针状硅灰石和纤维状海泡石在摩擦材料中的应用

概述了摩擦材料在汽车工业中的前景 ;对硅灰石和海泡石进行了改性研究 ;重点研究了针状硅灰石和纤维状海泡石在摩擦材料中的应用。结果表明 ,改性纤维海泡石及针状硅灰石与纤维海泡石按一定比例混合使用可作为摩擦材料的增强材料     

HG复合纤维在摩擦、制动制品中的应用

用海泡石与针状硅灰石复合纤维生产的摩擦、制动产品，摩擦性能稳定，制动灵敏，磨损率低，通过测试及装车使用，效果达到或超过石棉基的摩擦、制动产品。产品不含石棉，对环境无影响；不含钢纤维，因而制动时不会产生噪音和擦伤对偶。     

纤维混杂增强汽车制动器摩擦材料的研究

研制了以芳纶浆粕、玻璃纤维、硅灰石纤维和钛酸钾晶须作为增强体的汽车制动摩擦材料.利用定式速摩擦试验机测试其摩擦磨损性能,通过扫描电镜对其在不同温度下的磨损形貌进行了观察和分析.结果表明:舍芳纶3%、玻璃纤维12%、硅灰石12%、钛酸钾晶须1004、改性树脂12%的摩擦材料具有优异的摩擦磨损性能;摩擦材料在中高温磨损主要是磨粒磨损和热疲劳磨损.     

GWW型无石棉摩擦片的研制

本文介绍了以针状硅灰石100%代替石棉为增强材料,经帆压制成一种新型的无石棉摩擦片,经装车试用,认为此片制动平稳、灵敏、无噪音,且耐用,具有良好的应用前景.     

海泡石摩擦材料研制

采用经过表面改性处理的硅灰石和海泡石混杂代替石棉作为增强材料制备汽车刹车片，对所得制品进行抗冲击强度测试，定速摩擦试验，CHASE试验及台架试验，表明所制备的汽车刹车片的各项性能接近石棉刹车片的性能。     

摩擦材料中矿物增强原料的作用及其机理

矿物增强组分对于摩擦材料的性能具有显著影响。本文系统介绍了海泡石、硅灰石、纤水镁石和蓝石棉和温石棉等纤维状矿物的成分、结构和物理化学性质,重点分析了化学成分与晶体结构对矿物形貌、工艺技术特性以及使用效能的影响,对摩擦材料中矿物增强原料的作用及其机理进行了总结,同时对不同矿物增强组分的优劣势及其发展方向进行了讨论。     

国外石棉摩擦材料研制近况及资料简介

在石棉摩擦材料领域内,国外是否还开展研制工作,这是国内同行所关注的问题。由于石棉对人体健康有影响,国外已研制发展了无石棉摩擦材料。但至今尚没有一种纤维能具有石棉纤维的全部优点,无石棉摩擦材料还不能全面推广。因此,国外对石棉摩擦材料的研究和发展并没有放弃。不过,有关石棉摩擦材料的研制减少,资料也相应减少了。下面从九个方面介绍国外石棉摩擦材料近期概况。文中尽力收集了1980年以来国外发表的石棉摩擦材料资料。同时,为了对国     

针状硅灰石超细粉制备工艺研究

采用不同的粉碎方式及工艺条件制备硅灰石超细针状粉,对产物的粒度及长径比有重要的影响。试验首先用冲击式粉碎机对硅灰石进行选择性粉碎和富集,然后用气流粉碎机和介质搅拌磨对冲击粉碎产物进行超细粉碎试验,结果表明,对于搅拌磨,柱状介质比球状介质更有利于保护硅灰石原来的针柱状形态;对于2种超细粉碎方式,气流粉碎比搅拌磨矿具有更好的选择性,其硅灰石产品的针状结构明显优异,可获得高长径比的硅灰石超细针状粉。通过试验,确定了2种超细粉碎工艺的适宜条件。     

针状硅灰石超细粉碎与晶形保护研究

讨论了煅烧预处理硅灰石在机械粉碎过程中矿物的受力状况,分析了圆盘式气流磨和星式球磨在粉碎针状硅灰石中,对其粒度及长径比的影响因素,讨论了针状硅灰石超细粉碎过程中的粉碎机理、择优破碎方位及对长径比的影响.经热煅烧预处理的硅灰石,采用圆盘式气流磨粉碎,能较好地保护其针状结构,且能获得较细粒度的超细针状粉,这对针状矿物超细粉碎过程中的晶形保护具有指导意义.     

针状硅灰石超细粉碎与晶形保护研究

讨论了煅烧预处理硅灰石在机械粉碎过程中矿物的受力状况，分析了圆盘式气流磨和星式球磨在粉碎针状硅灰石中，对其粒度及长径比的影响因素，讨论了针状硅灰石超细粉碎过程中的粉碎机理、择优破碎方位及对长径比的影响。经热煅烧预处理的硅灰石，采用圆盘式气流磨粉碎，能较好地保护其针状结构，且能获得较细粒度的超细针状粉，这对针状矿物超细粉碎过程中的晶形保护具有指导意义。     

无石棉摩擦材料的开发

本文介绍钢纤维、玻璃纤维、有机纤维以及天然纤维等四种材质摩擦材料开发的现状,列举了国外实例。指出石棉摩擦材料有其独特优点,在研制无石棉摩擦材料的同时,不应放弃发展石棉摩材。     

新的石棉摩擦材料研制

目前,国内生产的石棉摩擦材料,石棉纤维含量一般均在50%左右,以保证制品的各项技术性能要求。但为了节约石棉资源及减少粉尘危害,国外都已开始了新型摩擦材料的生产,即石棉含量较少或者根本不用石棉(俗称无石棉)的摩擦材料。国内也已重视起来,并开始了这项研究工作。我厂在八三年初,进行了少用石棉的新的摩擦材料的研制工作。并已试制成功了一种石棉含量35%左右的新型石棉摩擦材料。具体试验情况简介如下。     

石棉摩擦材料生产中的煤胶工艺

橡胶和树脂是石棉摩擦材料中常用的有机粘合剂。用橡胶改性树脂的共混方法正在得到广泛应用,它改善了石棉摩擦材料的摩擦性能与物理机械性能。石棉摩擦材料中使用的橡胶种类很多,诸如:天然橡胶、工苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁吡橡胶、聚丁二烯等。通常使用最多的是天然橡胶和丁苯橡胶,其中又以使用块胶形状为最普遍。尽管橡胶组份在石棉摩擦材料中所占比例不大,但是石棉摩擦材料工作者仍然十分重视橡胶加工工艺方法的研究,即根据橡胶     

石棉摩擦材料对用户适应性的探讨

本文对石棉摩擦材料发展中的某些问题,提出一些粗浅的看法。一、石棉摩擦材料的耐温性摩擦材料的耐温性与其所采用的粘结剂性能有直接关系。为了试制耐更高温度的摩擦材料,满足用户的要求,各生产厂都在为研制耐高温的粘结剂而努力。然而,摩擦材料的耐温性要求并非越高越好,它有适当的温度限度,并且根据主机的的不同工况,有各不相同的耐温要求。就目前来说,对石棉摩擦材料的耐温     

桐油改性酚醛树脂的合成研究及其在石棉摩擦材料中的应用研究

前言石棉摩擦材料的性能,在很大程度上由粘合剂的性质所决定。其所用的粘合剂,就是酚醛树脂及其改性物。由于酚醛树脂硬度高、脆性大,所制成的石棉摩擦材料的耐热衰退性能差,很难满足现代各种车辆及机械的发展要求,为了提高摩擦材料的耐高温性能和热衰退性能,就必须对粘合剂进行改进和研究开发。现在生产和研究中有:甲酚树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、油改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂及丁睛改性酚醛树脂等。1974年,我们开展了油改性中的桐油改性酚醛树脂的研究,并于1979年初基本完成了中间试验,又把其用于石棉摩擦材料中,取得了令人满意的效果。     

使用聚酰胺提高石棉摩擦材料性能的研究

本试验使用聚酰胺来提高石棉摩擦材料的性能,使其硬脆性得到进一步改善,而且还可降低树脂的用量,提高材料耐温耐磨性,稳定其摩擦系数,使其抗冲击强度成倍增强,从而保证了石棉摩擦材料的制动效能。     

新型工业矿物硅灰石选矿及质量控制

一、前言硅灰石是一种天然的钙质硅酸盐(Casio_3)。呈板状和针状晶体。在晶体分裂时,仍然形成针状颗粒。硅灰石的针状颗粒首先在陶瓷工业中得到利用。加有硅灰石的陶瓷配料,当加热到最高温度时,这种配料和其他配料一样只是部分地熔化,而未熔化的硅灰石针状颗粒残留物,生成一种阻碍改变原有体积的密实的骨架,使在熔化和结晶过程中体积不变。因此,所得到的陶瓷坯体,具有非常可贵的性能:第一,它保持了成型时所定的尺寸;第二,由于孔隙度大和网状结构,尽管陶瓷坯体强度低,但不易碎。在国外硅灰石主要用于制造陶瓷釉面砖,这     

硅灰石粉末的制备和应用现状

介绍了近些年来硅灰石粉末矿物材料的制备、表面改性与应用现状,探讨了其目前研究中存在的问题和发展趋势。认为硅灰石粉体主要应用于六个方面,经表面改性的高长径比的硅灰石针状超细粉体的制备和开发应用是目前硅灰石粉体研究的热点和趋势。     

硅灰石的化学镀镍及其导电性能

采用化学镀方法制备镀镍针状硅灰石粉,以SEM表征镀镍粉的形貌,XRD表征其结构,柱塞式装置评价其导电性。结果表明:当盐酸溶液pH值大于1.5时与硅灰石反应8min,酸性溶液对硅灰石表面的侵蚀不明显。化学镀镍过程中,硅灰石分别经pH值为3.0的敏化液和活化液处理3min和5min,镀镍硅灰石保持原有的针状结构,表层包覆镍磷合金,具有良好的导电性。     

腰果壳油摩擦粉应用的探讨

摩擦材料通常由增强纤维石棉、酚醛树脂粘接剂、腰果壳油摩擦粉以及无机填料等经混合热压成型制成的。它所要求的性能除机械强度外,还须具备以下四种特征:①摩擦系数在一定范围内稳定;②磨损率低、使用寿命长;③不刮伤对偶材料;④摩擦噪音小。影响这些特征的重要因素是摩擦材料的组份和配比。例如,仅用石棉和酚醛树脂生产的摩擦材料,在制动过程中由于磨损率高和摩擦系数不稳定而无实用价值。但若在配方中添加腰果壳油摩擦粉和硫酸钡等改良剂,则能提高摩擦材料的耐磨性和摩擦系数的稳定性,其中腰果壳油摩擦粉的作用尤为显著。