铝管表面BTESPT硅烷稀土复合膜的制备及耐蚀性的研究

采用浸渍法制备硅烷稀土复合膜,通过先在试样表面组装一层双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷薄膜,再在膜上沉积稀土铈转化膜制得硅烷稀土复合膜.采用电化学、点滴和盐雾实验对铝管表面硅烷稀土复合膜的耐蚀性进行考察.Tafel极化曲线和交流阻抗(EIS)测试结果均表明:其耐蚀性与空白试样相比,自腐蚀电流和阻抗分别提高了2个数量级和3倍;盐雾实验结果也表明:其抗蚀能力提高了3倍;SEM显示:其复合膜层均匀、致密;EDS检测分析表明:复合膜主要由S,O,Si,Al和Ce等元素组成;并初步探讨了复合膜的成膜机理.     

铝管表面混合硅烷稀土耐蚀复合膜的制备

采用浸渍法制备了混合硅烷和稀土铈复合膜。在铝管试样表面组装一层双-[3-（三乙氧基）硅丙基]四硫化物（BTESPT）和乙烯基三甲氧基硅烷（VS）的混合硅烷薄膜,然后在膜上沉积稀土铈转化膜,制得硅烷稀土复合膜。通过点滴、盐雾、亲水角和Tafel极化曲线实验研究了复合膜层的耐蚀性。结果表明：与空白试样相比,亲水角角度明显增大;复合膜层的自腐蚀电流密度降低了2个数量级,抗蚀能力提高了3倍,其耐蚀性能比铬酸盐转化膜的还要好。扫描电子显微镜（SEM）显示：其复合膜层均匀、致密;EDS分析表明：复合膜主要由S,O,Si,Al和Ce等元素组成,并初步探讨了成膜机理。     

混合硅烷协同长链酯类缓蚀剂对铝管表面耐蚀性的研究

采用浸渍法在铝管表面成功地制备了混合硅烷协同长链酯类缓蚀剂复合膜,通过点滴、析氢、碱浸失重、盐雾和电化学等实验手段检测了其耐蚀性。结果表明:与单一的混合硅烷膜相比,双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(DB619)和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(DB172)协同长链酯类缓蚀剂A制备的复合膜,其耐酸、耐碱的能力均大幅提升;中性盐雾实验结果表明其耐蚀性提高了2倍;Tafel曲线表明其自腐蚀电流密度下降了一个数量级。同时对混合硅烷协同缓蚀剂复合膜的形成机理作了初步分析。     

表面活性剂与硅烷对铝管表面的协同改性研究

在60℃时通过浸渍法制备表面活性剂(SAA)与硅烷复合膜.通过电化学手段和盐雾实验分别研究了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十二烷基磺酸钠两种SAA与硅烷缓蚀溶液处理铝管表面所形成的复合膜的耐蚀性.线性电位扫描、Tafel极化曲线和交流阻抗(EIS)的结果均表明其耐蚀性与未加入SAA的空白样相比,极化电阻和阻抗值分别提高了1倍;盐雾实验结果也表明其抗蚀能力提高了1倍;SEM显示其复合膜层均匀致密.初步探讨了成膜机理.     

铝管表面硅烷有机缓蚀剂复合钝化研究

用浸渍法在50℃制备了硅烷有机缓蚀剂复合膜,并添加尿素对钝化膜耐蚀性进行改善。采用析氢实验、盐雾试验和电化学测试对铝管表面两种复合膜耐蚀性能进行对比。盐雾试验结果表明,复合膜具有较好的耐蚀性,添加少量尿素后的复合膜耐蚀性显著提高。Tafel极化曲线和交流阻抗测试结果表明,与空白相比,复合膜自腐蚀电流降低了两个数量级,阻抗值提高了近5倍。添加尿素后,复合膜自腐蚀电流降低三个数量级,阻抗值提高了7倍。SEM图显示添加尿素的复合膜较均匀致密,能谱图显示膜层主要由Al,C,O,Si,P和少量N组成,并初步探讨了耐蚀性机理。     

有机添加剂对铝管表面硅烷涂层耐蚀性的影响

讨论了乌洛托品、植酸和吐温-80等3种有机添加剂在缓蚀液中对铝管表面硅烷涂层耐蚀性的影响.通过失重、析氢、盐雾试验和电化学阻抗(EIS)检测了铝管的耐蚀性.结果发现,有机添加剂的加入,使铝管的耐腐蚀性能大幅度提高,尤以乌洛托品为佳.在以乌洛托品为添加剂的缓蚀液里,铝管表面复合膜层均匀致密,中性盐雾试验达到420 h.初步探讨了缓蚀膜的成膜机理.     

铝管表面耐蚀性快速检测方法的建立

通过浸渍法在铝管表面沉积一层硅烷/缓蚀剂复合膜,并采用盐雾实验、碱浸失重实验、析氢实验和硫酸铜点滴实验对其耐蚀性进行考察。结果表明:硫酸铜点滴实验具有快速检测的特点,适合工业在线检测。     

纳米SiO2对Zn-Ni/纳米SiO2复合镀层性能的影响

先通过赫尔槽试验优化了乙酸盐体系电镀Zn-Ni合金的基础镀液配方,得到了全光亮的赫尔槽试片;再向基础镀液中添加纳米SiO_2,通过单因素试验研究了纳米SiO_2的质量浓度对Zn-Ni/纳米SiO_2复合镀层的孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明:当纳米SiO_2的质量浓度为8g/L时,Zn-Ni/纳米SiO_2复合镀层的孔隙率最低,耐蚀性最好。     

乙烯基三乙氧基硅烷改性SiO2纳米粒子的研究

本文利用乙烯基三乙氧基硅烷对SiO2纳米粒子表面进行改性，考察了偶联剂的用量对粒子表面润湿性的影响，同时利用红外光谱、透射电镜对改性前后的纳米粒子进行了表征。     

SiO2的质量浓度对Zn-Ni-P/SiO2复合镀层耐蚀性的影响

向Zn-Ni-P合金镀液中添加纳米SiO_2微粒,获得了Zn-Ni-P/SiO_2复合镀层。通过电化学测试及盐水浸泡试验,研究了SiO_2的质量浓度对Zn-Ni-P/SiO_2复合镀层耐蚀性的影响。结果表明:随着SiO_2的质量浓度的增加,镀层的耐蚀性先增强后减弱;当SiO_2的质量浓度为8 g/L时,镀层的耐蚀性最好。     

蒸发器用铝管表面有机-无机耐蚀杂化膜的制备与表征

通过浸渍法制备了有机-无机耐蚀杂化膜。通过正硅酸乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷水解缩合与溶胶凝胶法,成功地在铝管表面沉积得到乙烯基三乙氧基-二氧化硅薄膜。最佳制备条件为:水解温度35℃,水解时间180min,固化温度120℃,固化时间90min。通过点滴、盐雾、碱浸失重和析氢试验,研究了膜层的耐蚀性。结果表明:CuSO4点滴时间延长约40倍;耐蚀性明显增强,相同情况下的失重速率减半;析氢时间也延长1倍。     

有机硅烷前处理与电泳涂装性能的研究

介绍了一种有机硅烷钝化液,它可以用于阴极电泳的前处理。对钝化膜的耐碱性及电泳后漆膜的附着力、耐冲击、耐腐蚀等性能进行测试,并与使用传统磷化液前处理的电泳工艺进行比较。结果表明:经有机硅烷前处理后的阴极电泳漆膜的性能符合相关行业要求,证明有机硅烷处理和阴极电泳漆完全配套,可以在汽车及相关行业中推广应用。     

AZ91镁合金表面铈盐-硅烷转化膜对比处理研究

利用不同的浸泡处理,制备了单纯铈盐转化膜、KH560硅烷转化膜、铈盐硅烷转化膜和硅烷铈盐4种转化膜,结合FT-IR、SEM、EDS、Tafel、EIS等分析手段,对比考察了4种转化膜对镁合金耐腐蚀能力的情况,结果表明:铈盐转化膜和硅烷转化膜之间没有相互影响,均具有独立成膜的能力;铈盐硅烷转化膜和硅烷铈盐转化膜比单纯的铈盐转化膜和单纯的硅烷转化膜具有更好的耐腐蚀能力;铈盐硅烷转化膜和硅烷铈盐转化膜耐腐蚀能力的差别和原因,尚需要进一步的试验研究。     

稀土铈对化学镀Ni-Co-P合金性能的影响

在正交试验法确定化学镀Ni-Co-P合金镀液配方的基础上,向镀液中加入硫酸铈,在AZ91D镁合金基材上得到了性能最佳的Ni-Co-P-Ce合金镀层。最佳的镀液配方及工艺条件为:碘化钾0.06g/L,十二烷基苯磺酸钠0.02g/L,硫酸镍25.0g/L,硫酸钴15.0g/L,次磷酸钠25.0g/L,氟化铵30.0g/L,柠檬酸三钠45.0g/L,硫酸铈0.15g/L,pH值8.5,温度85.0℃,时间1.5h。加入适量的稀土铈能明显提高镀层的耐蚀性和硬度。在最佳配方及工艺条件下,得到孔隙率低、耐蚀性较好的镀层,并且镀层与基体结合较好。     

硅烷偶联剂在气相白炭黑表面处理中的应用研究

本文考察了几种不同硅烷偶联剂对气相白炭黑的表面处理效果.对处理前后的气相白炭黑作了FT-IR分析,并用正交试验法考察了处理剂类型、处理时间及处理温度对产品疏水性的影响.结果表明,用18％的HMDS作处理剂,将气相白炭黑在90℃条件下处理4h,所得的疏水性气相白炭黑能很好改善RTV-2硅橡胶的工艺性能和力学性能;另外,采用胶料中直接混合的方式HMDS也能有效改善胶料工艺性能.     

金属涂装硅烷前处理技术的研究进展

评述了金属涂装硅烷前处理技术的研究进展,对其成膜与防腐机理、工艺方法以及硅烷产品的改性做了详细的介绍。新型硅烷锆盐复合产品能够显著提高纳米膜层的耐蚀性,硅烷产品与高泳透力电泳涂料配套使用能够保证涂层的性能,硅烷产品稳定性的提高使其在工业生产中得到广泛应用。     

镧铈对镍磷刷镀层耐蚀性的影响

以北京巨龙表面工程技术服务中心的Ｎｉ－Ｐ合金刷镀液为基础，研究了镀液中分别加入了铈，镧两种稀土后所得镀层性能变化情况，结果表明，适量加入这两种稀土均使镀层的耐蚀性大幅度提高，而且结合强度和表面质量也略有改善。     

硅烷在涂装前处理工艺中的神奇应用

在了解硅烷特性的基础上,推荐液相、气相和涂剂等3种涂装前硅烷表面处理工艺。介绍了硅烷处理技术在解决涂装前处理工艺的环保、节能减排、省资源和涂层难附着问题等方面的神奇功能及应用实例。     

硅烷预处理提高铝合金表面涂层耐腐蚀性的研究

介绍硅烷预处理反应机理,对预处理液中的主要影响因素通过正交实验进行研究,找出最佳工艺参数。预处理后喷涂丙烯酸粉末涂层,通过附着力、乙酸铜盐雾试验和FILIFORM试验检查涂层性能。结果表明:预处理液中硅烷浓度8 g/L,添加剂浓度1.0 g/L,pH=2.0,反应时间2 min为最优条件,硅烷预处理能显著提高铝合金表面丙烯酸粉末涂层的附着力和耐腐蚀性。