污油泵系统的自动控制改造

油田站场的污油罐一般体积较小,如不及时启泵排污,极易发生污油罐溢流事故。介绍了一种对污油泵系统进行自动控制改造的技术。实践证明,采用该项改造技术,可实现油泵自动控制,不但避免了污油罐溢流事故的发生,而且提高了油田站场的工作效率。     

炼油污水处理气浮单元优化改造

介绍了污水处理气浮单元运行中存在问题,并总结了气浮机、刮渣机、溢流堰板等改造措施,通过改造后运行数据分析,COD、油含量、硫化物等污染物均有明显下降,同时气浮单元污水处理能力也明显提高,达到改造目的。     

新型多溢流复合斜孔塔板在乙二醇装置的应用

介绍了新型多溢流复合斜孔塔板的特点,用Aspeen Plus模拟软件对原环氧乙烷吸收塔(EO塔)进行工艺模拟,提出旧塔改造方案。该方案经水力学公式核算的结果显示,改造后的EO塔处理能力增加了1.3倍,满足了装置扩能改造的要求。     

Rotoform3000型树脂造粒机改造

从结片溢流槽、下料破碎装置、刮刀压紧装置、抽气冷却系统等方面进行分析,探讨将Ｒｏｔｏ－ｆｏｒｍ３０００型造粒机改造为结片机的可行性。同时提出具体的改造方案,并对每一步改造方案作出较详细的分析论证,说明其改造后的工作原理、改造效果、存在的问题及解决办法     

立体传质塔盘新技术首次在齐鲁公司应用

2002年9月份1400kt／a加氢裂化装置低分气脱硫塔由单溢流浮阀塔盘改造为立体传质塔盘，提高了塔的气相和液相负荷，通过三个多月的运行，证明塔盘改造是成功的，为装置增加了经济效益，为同类设备的改造提供了借鉴。     

化工事业部完成清水渠改造

化工事业部清水渠改造工程结束，投入使用。该项目可有效消除废水的非受控排放，提高事业部抗击环境风险的能力，也加大了清水渠的调节及蓄水能力。化工事业部清水渠工程改造主要包括出江管道改造、03泵房改造和节水减排三个方面。在出江管道改造中将新建溢流水池，池中设溢流堰。在03泵房吸水池北侧新建一水池，增加一台格栅除污机，将化工事业部的生活污水先经格栅除污机除污后再流入03泵房吸水池，送污水处理场处理；原有两台潜污泵更换为两台液下式污水泵（包括配套的电气与自动控制系统）。同时，新建3台自吸式污水泵，并配套进行电气与自动控制系统改造，将清水渠内污水送入事业部北侧的纳海管或1号、3号污水处理场。     

乙烯装置丙烯精馏塔改造及运行分析

介绍了乙烯装置丙烯精馏塔(DA-456)的改造情况并对改造前后该塔的运行状况进行了分析。针对DA-456塔板分离效率较低的问题,改造过程中塔体利旧,只更换塔板,将原180层斜孔多溢流塔板全部更换为DJ-5型塔板。改造完成后,在进料量增加的情况下,DA-456的运行较稳定,操作弹性较高,精馏分离效率提高。     

M.D.筛板的热模性能研究

本文主要研究堰高、负荷、浓度等因素对M.D.筛板精馏效率的影响,以及与相应结构的单溢流筛板在精馏效率、操作弹性、湿板压降、处理能力、操作稳定性等方面进行的对比。实验结果表明:M.D.筛板的热模性能比单溢流筛板优越,用它来改造旧塔,可以强化生产,节省能耗,改善操作,保证产品质量稳定。     

重催吸收稳定系统改造分析

重油催化裂化装置大负荷生产时，干气、液态烃的质量和收率受到明显影响，吸收稳定系统采用新型的多溢流复合斜孔塔板进行改造后，装置处理能力明显增大，干气、液态烃的质量和收率均有明显提高。改造完善了装置的可操作性和经济性。     

重油催化裂化装置再生斜管流化效果不好的技术改造

为解决1.0 Mt/a重油催化裂化装置再生斜管流化效果不好问题,中国石油大庆石化公司炼油厂对装置进行了技术改造。主要改造内容:堵塞大孔分布板上的部分喷嘴;将簸箕斗由溢流斗改为淹流斗并使整个斗的容积增大;在再生斜管上新增10个松动点。改造前反应温度波动范围高达±15℃,改造后缩小为±2℃。     

催化裂化装置主分馏塔的改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套重油催化裂化装置为满足产品质量升级要求,将原主分馏塔的部分双溢流塔板改为四溢流塔板,固舌塔板更换为苏尔寿的高性能的MVG固定阀塔板,塔底“人字”型塔板更换为规整格栅填料。改造结果表明,生产运行稳定,装置处理能力提高,操作弹性大、塔板效率高,产品质量容易控制;主分馏塔压力降小,气压机入口压力大幅度提高,节能效果显著。两套装置产生的经济效益分别达106×10^4,126×10^4RMB￥／a。     

一种新的钻井液出口流量在线测量方法探讨

现有的钻井液入口流量测量一般采用理论计算方法，当钻井液流量发生变化时，无法及时得知相应的变化量。目前对溢流和井漏的监测方法存在着干扰因素多、发现滞后等缺点。针对这些不足研究了一种新方法，该方法简单、成本低廉、便于操作，只需将现有设备稍加改造即可。应用该方法不仅可以在线测量钻井液的出口流量，还可以实时监测溢流和井漏，预报时机明显提高、准确率明显提高。在从理论上进行论证的基础上，介绍了具体实施方案。通过现场实验可知，将这种方法配合现有的方法综合使用，对监测溢流和井漏起到了很好的作用。     

基于录井参数的溢流预警模型研究

钻井过程中溢流的及时发现,将为排除溢流、重建压力平衡赢得宝贵时间,从而降低二次井控的难度。及时判断溢流建立在精准的钻井参数和正确的溢流预警模型基础之上。为建立溢流预警模型,首先对溢流发生过程进行分析,建立溢流过程的物理模型,并以此为基础建立溢流监测的数学模型,通过对录井参数的数学重构并导入数学模型,建立了多工况下溢流发生的贝叶斯预警模型。现场应用试验验证了模型的可靠性,为录井参数的二次应用和钻井安全生产提供了技术支持。     

双气囊水封装置在管道连头中的应用

在油田改造项目中,经常遇到新老管道动火连头的问题,但由于管道内介质清理不干净或可燃气体浓度检测不合格而无法进行正常的焊接作业。通过研制、运用双气囊水封装置,保证了连头工作的顺利进行。结合大庆油田北Ⅱ-1联合站改造项目的新建沉降罐溢流管与原溢流干线的连头工程,简要介绍了管道封堵连头的工艺原理,较为详细地论述了涉及管道切割、封堵器的制作与安装、法兰三通制作、管道连接等内容的管道封堵连头的操作要点。实践证明,运用双气囊水封装置,可成功解决在可燃气体浓度检测不合格的情况下完成新老管道连头工作的问题,降低了施工成本,保证了工程进度和质量。     

新型多孔溢流管式旋流器的结构模拟分析

基于计算流体力学(CFD)方法,应用FLUENT软件,以脱油型液-液水力旋流器为原型,探索多孔溢流管式结构对旋流器分离性能和压力特性的影响。研究了多孔溢流管式旋流器溢流管的伸入长度及溢流管直径的影响。研究发现,溢流管伸入长度加长能起到聚结作用,多孔溢流管式旋流器可提高溢流口处的油相体积分数,有利于轻质分散相油相的向上流动。     

溢流口直径对原油预分水旋流器性能的影响

溢流口直径是影响原油预分水旋流器性能的重要结构尺寸。实验证明 ,减小溢流口直径能提高旋流器的脱水效率 ,而引起的压降略有上升可忽略不计。但是 ,溢流口直径不是越小越好 ,直径过小 ,中心油核不能顺利从溢流口中排出 ;若溢流口直径过大 ,液体过早倒流 ,过多的液体沿旋流器端面流入溢流出口 ,所以溢流口直径过小或过大都会导致分离性能变坏。溢流口直径的大小应与分流比相适应 ,而分流比要根据入口含油浓度合理选择 ,所以在生产过程中 ,要求旋流器溢流口直径与处理液含油浓度应有一定匹配关系 ,以提高旋流器的脱水效率。     

复合余孔塔板在重油催化吸收稳定系统改造中的应用

金陵石化公司炼油厂重油催化吸收稳定系统采用上海惠生公司的多溢流复合斜孔塔板技术进行改造，解决了装置的瓶颈问题，产品质量达到设计要求，干气中丙烯体积含量降至0．7％以下，符合乙苯装置的原料要求，经济效益显著。     

精细控压钻井过程中溢流的模拟和控制

为了能在溢流发生的早期正确决定溢流控制方法,根据气液两相流理论,对精细控压钻井过程中的气侵全过程进行模拟,并对如何采取适当的控制方法进行研究。首先建立了描述气侵期间井筒两相流的偏微分方程组,给出了方程组的初始条件和不同气侵阶段的边界条件,并用有限差分的方法对方程组进行求解;然后模拟分析了地层压力、初始溢流量及钻井液参数对井口回压的影响;最后根据对不同参数条件下气侵的模拟,得到了以初始溢流量和溢流结束时的井口回压为输入参数的溢流控制方案图。提出的溢流控制方案图方法,能在溢流早期就决定溢流控制方式,为溢流控制争取宝贵的时间,有助于正确处理精细控压钻井过程中的溢流。研究结果可为控压钻井过程中的气侵控制提供理论依据。     

深井早期微量溢流监测技术

针对常规溢流监测技术不能准确监测深井早期微量溢流的问题,在充分考察国内外现有溢流监测技术现状的基础上,根据钻井过程中开井、关井、井漏失返3种循环工况,制定了深井早期微量溢流监测方案,形成了深井早期微量溢流监测技术。该技术由具有自主知识产权的井口导管液面监测方法、分离器液面监测方法和环空液面监测方法3部分组成,具有很好的针对性和适用性,可以及时、准确地预报溢流,为溢流控制赢得更多的时间,以确保井控安全。     

基于CNN-LSTM融合网络的溢流早期预测深度学习方法

目前的人工神经网络和贝叶斯网络等方法无法连续长时间准确早期预测溢流.为此,针对钻井现场数据特点,提出基于CNN-LSTM融合网络的溢流工况预测深度学习方法,结合溢流的关键参数变化,融合多特征数据尽早发现溢流征兆,从而实现溢流工况早期预测.将采集的所有钻井特征参数用于模型训练和溢流预测,准确率高于单独的CNN结构或单独L...