基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

基于圆柱凸轮的排缆机构设计

介绍了几种常用的排缆机构及各自优缺点,阐述设定排缆机构参数的依据,基于圆柱凸轮的排缆机构设计方法,并分析、仿真其结构特点造成的从动件线性度误差。     

端面圆柱凸轮数控铣削加工的研究与实现

分析某纺织机械中端面圆柱凸轮的加工工艺,分别运用Pro/E和CAXA制造工程师软件对端面圆柱凸轮进行三维建模和数控编程,并最终在普通三坐标数控铣床上,加工出合格产品,取得良好的效果。     

某圆柱凸轮机构中凸轮凹槽轮廓线的反求设计

以某矿所使用的圆柱凸轮机构中的凸轮凹槽轮廓线的设计为例,简单介绍了反求设计的分析理论和设计方法,并用运动分析软件证明了反求设计的分析理论和设计方法的可行性。     

摆动从动件槽形圆柱凸轮机构参数化建模及多轴铣削加工研究

基于摆动从动件槽形圆柱凸轮机构的运动过程和规律进行研究,完成了圆柱凸轮轮廓曲线和轮廓曲面的数字化分析,实现了凸轮机构参数化数学模型的建立和多轴加工工艺的设计。针对具体应用实例,完成了圆柱凸轮的实际加工,提升了加工效率和精度,产品能保证凸轮机构的工作性能,传动精度满足要求。     

基于Pro/E 4.0的圆柱槽形凸轮参数化设计和仿真加工

根据圆柱槽形凸轮从动件运动规律,使用Pro/E软件的Program编程功能实现了全参数化设计,并利用Pro/E的NC加工模块对圆柱槽形凸轮的数控加工进行了三维仿真,缩短了圆柱槽形凸轮的设计周期,提高了生产效率。     

基于Matlab和Creo的圆柱分度凸轮的设计

用空间解析几何这种容易理解的方法得到了凸轮廓面方程,避免了繁锁的数学推导和计算,再运用Matlab语言编程,绘制出廓面曲线,并将数据通过.ibl格式的文件导入到Creo中生成凸轮三维实体模型,有利于这种凸轮的设计和制造。     

螺旋廓线圆柱凸轮机构的设计与应用

讨论了螺旋廓线圆柱凸轮机构的运动规律以及从动件和压力角的设计方法,并通过在起重机排绳机构、精冲压力机滑块运动机构中的具体应用说明了螺旋廓线圆柱凸轮机构的应用价值。     

基于Pro/E的圆柱凸轮轮廓曲线的参数化设计

阐述了运用Pro/E软件设计凸轮轮廓曲线的参数化设计方法,将常用的运动规律分析方法与三维软件的参数化造型设计相结合,为一般圆柱凸轮的参数化设计提供了一个可靠的设计方法,对凸轮机构的改型设计及参照设计提出了可供借签的案例。     

弧面分度凸轮加工刀具轨迹修正分析

提出了对传统范成法加工的刀具轨迹进行修正来加工弧面分度凸轮的原理和实现方法,该方法是对传统范成法的发展,实现了范成法的单侧面加工。既克服了传统范成法加工的不足,提高了弧面分度凸轮表面加工质量,又使得凸轮机构的啮合特性得到改善。     

基于CAD/CAM的偏心盘形凸轮设计与加工

对偏心盘形凸轮的设计原理进行了研究,并分别利用Pro/E软件和MasterCAM软件完成偏心盘形凸轮的设计和加工,大大提高了凸轮设计和加工的精度,缩短了设计时间,提高了生产效率。同时其设计和加工过程具有较好的通用性和适用性,值得借鉴。     

轴的车削加工误差分析

针对轴的车削加工,分别对在2种不同装夹条件下进行正向切削和逆向切削时的工件变形进行了力学分析,建立了在切削力作用下产生弯曲变形的解析模型。具体算例表明:逆向切削时工件的弯曲变形以及由此引起的加工误差远小于同等条件下正向切削的变形和误差。该模型及分析结果可用于细长轴加工的工艺设计。     

轴类零件安装在两顶尖间加工时的误差分析

通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。     

阶梯轴的切削变形及其误差动态补偿

针对阶梯轴的切削加工,建立了弯曲变形的力学模型,应用积分法求出变截面简支梁弯曲变形的通用表达式-变形挠曲线方程,并用于零件加工的实际计算。通过工艺参数的合理选择,分析计算加工误差,应用宏程序对变量的处理功能进行适时的动态补偿,可以最大限度地减少加工误差,获得理想的效果。     

加工总误差及其误差分量间相互影响

论述了用新的科学方法确定机械制造中加工总误差的主要原理，并根据误差分量间的相互影响，提出了确定误差值的计算方法。     

加工齿轮产生的误差分析及其解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

车削加工细长轴的理论误差分析

细长轴的车削加工是机械加工中的难点,在理论上推导出了车削细长轴时产生的加工误差公式,通过计算得到了误差的分布曲线图,为正确地预测加工误差提供了理论上的依据。