值得推广的综合钻头

下面“值得推广的综合钻头”“改良钻头几何形状的研究”两篇文章,综合了各种钻头的优点,对钻头的几何形状作了新的改进,这不仅大大提高了刀具的耐用度,是一种节约刀具材料的有效措施,并且保证了加工精度和提高了切削效能,希望读者试验采用,以便使这一经验更加完善,加以全面推广──编者。 综合钻头是综合了许多钻头的几何形状的优点设计而成,其中包括双刃钻头、修磨横刃的钻头、席乐夫钻头等。以上各种钻头都有它独特的优点,是否可以把这些优点集而为一呢?经过多次的试验证明是可以的。我厂在送行这个试验的同时,并考虑了刃磨钻头的方便容…     

高速钢钻头

用于制造优质工业麻花钻头的材料应该具有下列特性:能够提高硬度;在提高温度后仍能保持较高的硬度;耐磨性和韧性高。有两种基本材料,即高速钢和烧结硬质合金能满足这些要求,所以,现在被用来制造各种各样的钻头。在这两种材料中,高速钢是较为通用的刀具材料。     

新型钻头

某厂青年钳工倪志福同志,在1953年10月改进了钻头的几何形状,创造了一种新型钻头。这种钻头的生产效率高,使用寿命长,最适合于钻削钢料,特别是塑性较大的合金钢料。这种钻头磨制方便,一般钳工15分钟就可学会,所     

钻头减振器

<正> 简图所示的这种减振器,主要用于深孔钻头,它可作为一种理想的机械式减振装置。该装置的结构见图,在套管b和刀杆a之间装入一减振套c,该减振套由弹性材料(如橡胶等)制成。这样,套管b、减振套c和刀     

环孔钻头

为了扩大环孔钻头的使用范围,建议采用万能定心装置、各种直径钻头固定在一个尾柄上的装置以及用于直径为120～1500mm以上的轻便廉价的钻头结构。在环孔钻头(苏联发明证书号1616794)内规定有可卸式万能快卸定心部件,其以不大紧度安装在钻头管体的斜槽内。带排屑槽3和切削齿4、5的管体2     

锥形钻头

在单件小批生产或修配中,往往遇到些锥形孔的加工(如定位销锥孔等),而且锥形孔的锥度大小也各不相同。一般工厂不可能具备各种锥形铰刀,在此情况下,可用普通麻花钻头制作锥形钻头,以代替各种锥铰刀,效果较好。其方法是根据工件锥孔的要求,按锥孔大端直径D选好钻头(尽量选用较短的),而后在外圆磨床上磨出锥度。为     

橡胶垫钻头

橡胶垫钻头采用调质钢经车削制成,其内有定位针2和弹簧4,钻头柄上端用铆钉1铆死。使用时,先将橡胶垫用图钉固定在平整的木块上,钻头柄部用钻夹头装入钻床主轴孔内,中心定位针2对准所要钻削的孔中心,即可钻孔。其卸料由弹簧4自行顶出定位针2完成。     

装配式钻头

<正> 敖德萨工学院研制了一种用于难加工材料上加工大直径孔用的装配式钻头。该钻头在加工孔时可取消扩孔和镗孔工序。钻头由带锥柄和内冷却液浇注槽的钻体2和装有硬质合金刀片3的可换刀座1组成。这种钻头结构可提高制造难度较大的钻体的寿命。且其组成部份结构简单,制造工艺性好。钻头刀座的夹固方法可保证能调整至所需的钻削尺寸。该钻头装于16K20型螺纹车床的后顶针座上。为了保证使     

台阶式钻头

如果在台阶式零件的台阶根部需要钻较大的孔,可用台阶式钻头一次钻成,如图。用一支大钻头,把前端部份的直径磨小,磨出钻头的切削刃。先钻出小直径的孔作为导向,可以在钻大直径孔时不致由台阶将钻头偏离原有位置,钻孔一次成功     

高效率钻头

苏联查波罗什变压器厂把麻花钻切削部分的几何形状改进为带曲线的主切削刃1。其刃磨半径R=1.05d,式中d为钻头直径,见附图a。切削刃的半径形状是借助刃磨钻头夹具(发明证书867613)得到的。现在已研制成麻花钻切削部分新的曲线几何形状,就是在主切削刃1和辅助切削刃2的连接处有一个带附加倒圆的切削刃3,见附图b。它的半径r<0.5d。该钻头比标准的钻头寿命长。加工钢材时,此刀具寿命比标准磨削的钻头要提高1.6～6倍,而加工铸     

阶梯式钻头

<正> 阶梯式钻头的导切部分,由同轴钻头1和2组成,形成两级阶梯。钻头1的齿不铲背,呈圆柱形表面。钻头1的直径d和长度1,根据保证要求强度的齿背最小摩损条件按下列关系式确定:d/D=1/4…1/2;1/d=1/3…1,式中D——钻头2的直径。偏角(?)和(?)_1,根据钻     

钻头测定器

在刃磨后面之后,需要确定磨削面的精度,以改进磨削工艺。同时为了稳定生产给定的钻尖形状,必须测量后面,以获得所需的磨削参数。为此,Wisconsin-Madison大学制出了一种被称为“钻头测定器”的仪器,它能自动测量钻头后面的几何形状,并在计算机的帮助下给出所需结果。本文着重介绍了该仪器的测量方法、数学模型建立、坐标测量机构。     

阶梯钻头

利用普通钻头加工多个孔时,不管操作者多么仔细,钻头刃磨精度多高,选择的进给量与切削速度多么理想,冷却措施多么得当,实际加工下来,只有90％的孔径达到精度要求。这里介绍的一种阶梯钻头可以解决以上问题,利用它即使加工500个孔,也可以100％地达到精度要求,并使孔径精度达到±0.001in(0.025mm)。     

铝合金钻头

从六十年代中期以来,我们金工车间就担负有钻削φ4～12、深50毫米以上铝合金件孔的任务,虽然有关资料介绍的铝合金钻头切实可行,但由于条件限制,往往很难刃磨。针对以上困难并为加工的方便,我们采用了如图所示的钻头,实践证明,这种钻头具有效率高、寿命长、结构简单、刃磨方便和勿需加冷却液等特点。对于加工精度要求不高的较深孔更能发挥其显著的优越性。     

新型钻头

在第十二次日本国际机床展览会上展出了几种新型钻头,现摘译其中三种。 1.大螺旋角强力钻头图1所示为钻头的断面形状。左图为强力型,右图为标准型。强力型钻头的钻心厚度为钻头直径的1/3～1/4(标准钻头为1/7～1/10)。这种钻头在加工深孔时效果特别好,又因其容屑槽的面积大,冷却液容     

管式钻头

我们车间在生产中,经常遇到一些需钻孔的橡胶材料零件。以往的加工方法都是采用冲模冲孔或以普通钻头钻孔。不仅效率低,而且质量差,由于批量小,品种多,所以,只能用一般冲子冲孔,没必要再设计专用冲模,而一般冲子冲孔,则都是采用先以划线模板划线,再用单冲子冲孔的办法,这样,既费工时,又耗体力,并且加工出孔的精度,特别是孔距精确性很难保证。     

高效钻头

<正> 美国SHOWA公司研制出一种新型高效钻头。这种钻头设计独特,加工效率高,可在一次加工中同时进行打中心孔、粗钻、精扩孔等三道工序的加工。刀片切下的细小切屑极易排除,无需停机或用铁钩清理。冷却液通过工具系统传     

特殊钻头

在钻削孔深与孔径之比为3:1以上的深孔时,常常出现沟槽堵塞,排屑频繁以及冷却不充分现象。但是采用Gt型钻头能避免产生以上的不良现象。甚至其孔深与孔径之比为15:1时,还能保证获得排屑流