麻赛尔纤维基本性能测试与分析

测试了麻赛尔纤维的基本性能,并与普通粘胶纤维进行了比较.结果表明,麻赛尔纤维纵向有深浅不一的多条连续分布的条纹,截面为独特的不规则C型异型结构.干态断裂强度与粘胶纤维接近,湿态断裂强度是粘胶纤维的1.4倍,干态、湿态断裂伸长率均小于粘胶纤维,干、湿态初始模量均大于粘胶纤维,为粘胶纤维的1.1～1.2倍,回潮率为12.86％,与粘胶纤维相近.静、动摩擦因数均大于粘胶纤维,卷曲率、卷曲弹性率和残留卷曲率均小于粘胶纤维.麻赛尔纤维的红外吸收光谱具有典型的纤维素纤维特征谱带,但在2 915 cm-1附近,麻赛尔纤维与粘胶纤维峰形有差异.     

麻赛尔功能织物紧度对吸湿导湿性能的影响研究

为开发吸湿导湿功能织物,并探究紧度对织物吸湿和导湿性能的影响,制备了5种紧度的麻赛尔/Coolmax/棉混纺交织物.分别测试5种织物的吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度、湿阻和液态水分管理等指标,通过分析对比数据,得出性能较好时的织物紧度.结果表明:紧度对织物吸湿和导湿性能有明显影响.当混纺交织物总紧度为75.25％～77...     

麻赛尔纤维与棉纤维混纺性能研究

采用通用二次旋转方法,建立回归方程,研究分析了纺纱工艺中的分梳辊转速、捻系数、转杯转速对纱线各项性能的影响,并优化纺纱工艺参数.实验结果表明:转杯转速为27000r/min,分梳辊转速为5700r/min,捻系数为395时,纱线综合性能最好.变异系数为11.23％,断裂强力为377.53cN,断裂伸长率为10.87％,断裂功为134J,细节1个/km(-50％),粗节27个/km(+50％),棉结17个/km(+200％),毛羽46.3个/10m.     

麻赛尔绿色环保纤维

麻赛尔纤维是对天然黄、红麻进行处理而制得的一种新型再生纤维素纤维,同时具备黏胶纤维和原麻纤维的优良特性.重点介绍了麻赛尔纤维的制备工艺流程、截面结构特点、纤维性能以及产品的应用,其中主要分析了纤维的环保性能、吸湿快干性能、抑菌防霉性能及物理机械性能,为新型纤维产品设计、开发及应用提供了新的思路.     

麻赛尔横编织物的开发及其性能分析

为了更好地了解麻赛尔纤维针织物的服用性能,探讨了平针、1+1罗纹、双罗纹组织麻赛尔纤维针织物和棉纤维针织物的基本力学性能,并进行了对比分析。结果表明:在3种不同组织的麻赛尔针织物试样中,耐磨性:平纹最好,双罗纹次之,罗纹最差;透气性:平纹、罗纹、双罗纹依次降低。同样3种不同组织的棉纤维针织物也表现出同样的规律。在相同组织不同纱线试样中,麻赛尔针织物的耐磨性、透气性、抗起毛起球性均优于棉纤维针织物。     

麻赛尔与莫代尔纤维交织针织面料的开发

采用舒适、环保、有益健康的新型纤维素纤维麻赛尔与莫代尔纱线交织,充分发挥两种纤维各自的性能优势,研制开发具有功能性和舒适性的针织新产品。以编织纬平针组织为例,阐述原料规格、设备参数、编织工艺及注意事项,以及预定形、煮漂、染色等染整工艺。给出面料基本技术参数,并对面料主要性能指标进行测试,结果表明:麻赛尔与莫代尔交织的针织面料具有优异的亲肌肤性,良好的悬垂、吸湿、透气、抗菌和穿着舒适性,适合开发高附加值、高品质的针织产品。     

麻赛尔纤维粗纺混纺纱的开发

介绍了新型再生纤维素纤维麻赛尔的特性,利用其抑菌防霉、吸湿快干等优良特性,与羊毛、羊绒、棉及化学纤维在毛纺粗纺系统开发混纺纱线,旨在开发出几种质优价廉的粗纺混纺纱线。从原料选择,混纺比确定,工艺参数设置,纺纱机件的合理配置,及纱线生产中应注意的问题等几方面分别进行阐述。最后,对成纱质量进行测试和对比分析,确定较好的原料搭配、混纺比及最佳工艺路线,为麻赛尔纤维的开发利用提供一定的指导。     

麻赛尔棉混纺纱强伸性能研究

纺制6种不同混纺比的麻赛尔、棉混纺纱线,通过建立混纺纱强伸性能简化模型,分别对麻赛尔、棉混纺纱强度与伸长率和混纺比的关系曲线进行预测,并对麻赛尔、棉混纺纱的强伸性能进行实测检验。结果表明,预测结果与实测结果有良好的一致性;当麻赛尔含量在0~60%范围时,混纺纱处于高强低伸阶段,但应尽量避免选择含量为60%左右的混纺比;当麻赛尔含量超过临界混纺比,即超过61.27%后,混纺纱处于高强高伸阶段,此时纱线性能改善明显,为正确掌握麻赛尔、棉混纺纱强伸性能以及混纺比选择提供了很好的指导作用。     

麻赛尔纤维针织内衣产品的开发

麻赛尔纤维是对天然黄麻纤维进行特殊技术处理而开发的新型纤维素纤维,它保持了天然麻纤维原有的吸湿、透气、凉爽、抑菌和防霉的特性,完全颠覆了原麻硬、粗、短的缺点。介绍了麻赛尔纱线及面料的设计思路,阐述了从纱线开发到面料开发过程中得到的启示,为纤维、纱线及面料开发提供了理论指导。     

麻赛尔针织医用敷料制备及性能研究

以80%麻赛尔+20%棉混纺纱线为原料,采用两根纱线合股在HK-MN型手摇横机上编织针织医用敷料,然后采用正交试验法研究了影响针织医用敷料透气性、吸液倍率和可伸展性的主要因素,如纱线线密度、组织结构、弯纱深度。结果表明:随着弯纱深度的增加,可伸展性、透气性增大,吸液倍率减小;组织从平针变化到1+1罗纹、1+2罗纹、2+2罗纹,透气性和吸液倍率先增大后减小,可伸展性变大;纱线线密度越大,可伸展性、透气性越小,吸液倍率越大。在织物组织为1+1罗纹、弯纱深度1.7 mm,纱线线密度30 tex条件下制备麻赛尔纤维医用敷料的综合性能最能满足临床的要求,可伸展性为1.17 N/cm,透气性为2 174 mm/s,吸液倍率为10.77倍。     

纤维集合体吸湿及导湿性能的计算机模拟

在研究纤维集合体吸湿和导湿机制的基础上,明确了纤维集合体吸湿导湿性能的影响因素,并建立纤维集合体吸导湿数学模型。利用Visual C++编程软件开发了一套纤维随机排列模拟软件,借助计算机模拟技术,以聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维为例,研究了不同线密度纤维集合体的吸导湿性能。模拟结果表明:纤维细旦化有利于纤维集合体吸湿保水性能的提高,但当PTT单纤维线密度达到0.36 dtex时,其纤维集合体吸湿保水性能达到极限,纤维进一步细化反而无益于改进其吸湿保水性能;另一方面,纤维集合体的导湿快干性能会随着纤维的细化而持续下降。     

竹原纤维织物吸湿透湿性能的测试分析

对纯竹原纤维、纯苎麻、纯棉以及棉竹原交织、竹原棉混纺等织物的吸湿性与透湿性进行了测试分析,结果表明纯棉织物的回潮率和初始阶段吸湿速率明显高于纯竹原织物和纯苎麻织物;竹原织物的透湿性略高于苎麻,明显高于纯棉织物;结构紧密、厚实的织物透湿性明显下降。     

CJ/麻赛尔/粘胶半精纺针织纱的开发

介绍了精梳棉、麻赛尔纤维和普通粘胶纤维的性能特征,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱品质的影响。经试验和比较,最终确定原料组成和混纺比、纱线线密度和捻度等相关参数。采用流程短、质量稳定的半精纺工序,详细探索了20.8 tex×2 50/30/20 CJ/麻赛尔/粘胶混纺针织纱的工艺方案和技术措施。通过各道工序的严格控制,整个纺纱过程较顺利,成纱风格独特,表面光洁、蓬松,条干均匀且附加值高,可以对企业大规模生产起到很好的指导作用。     

吸湿排汗纤维与棉混纺纱的上浆工艺实践

根据Coolplus吸湿排汗纤维的特性,介绍了其与棉混纺纱的浆料配方的选择、浆纱技术要点及上浆工艺实践。     

吸湿排汗纤维Coolplus喷气纱纺纱实践

介绍了Coolplus纤维的特性,通过纯纺14．8tex喷气纱的纺纱实践,探讨了在纺Coolplus过程中的工艺配置与技术措施。     

麻赛尔/康特丝/棉混纺面料的开发

总结麻赛尔、康特丝、棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过对麻赛尔和康特丝纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少麻赛尔和康特丝纤维的损伤和散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使麻赛尔康特丝棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。     

改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物的开发

为研究吸湿发热保暖机织物的热湿舒适性,开发了6种不同结构的改性聚丙烯酸类纤维吸湿发热机织物。通过热湿舒适相关性能测试与分析,得出不同机织物结构参数对透气性、热阻、芯吸高度、液态水分管理以及吸湿发热性能的影响规律,为设计出兼具吸湿发热和导湿排汗性能的热湿舒适机织物提供参考。经测试发现:蜂巢组织能明显改善织物的保暖性和透气性,且织物由内层向外层形成回潮率递增的梯度结构,对水分管理和提高单向导湿性能有积极作用,三层蜂巢组织在提升织物吸湿发热性能上具有一定潜力。