长河坝水电站砾石土料碾压试验及参数选择

心墙是土石坝防渗体系的重要组成部分,砾石土在土石坝心墙填筑中应用越来越广泛;因此要严格保证砾石土的级配和压实度满足设计要求。以长河坝水电站为依托,介绍了砾石土心墙料碾压参数的确定方法。后期现场应用表明,长河坝水电站砾石土心墙料碾压后全料压实度不小于97%,细料压实度不小于100%,土料P5含量为30%~50%,碾压遍数为静2+振12遍,铺土厚度30 cm,采用26 t的自行凸块振动碾,行走速度控制在(2.5±0.2)km/h,可满足设计要求。     

300米级超高堆石坝掺砾土料掺拌工艺研究

采用合理的工艺控制超高堆石坝的人工掺砾比例,对于保证掺砾土料的质量十分重要。本文总结了已建和在建的糯扎渡、长河坝、两河口三个水电工程的掺拌设备选型、土料掺配流程,分析了试验成果,并总结了各工程掺拌方式的优缺点。对于300m级超高人工掺砾石土心墙堆石坝的掺配工艺工法提出了建议,可供类似工程借鉴参考。     

砾石土料掺合施工工艺

糯扎渡大坝是国内已建和在建最高的砾石土心墙堆石坝,最大坝高261.5m,砾石土料由土料场开采的天然混合土料与加工系统生产的砾石料掺合而成。如何确保砾石土料上坝前的质量,即级配均匀,满足设计要求,掺合场的备仓和掺合是关键。本文介绍掺砾土料的备仓和掺合的施工工艺及方法,为今后类似工程提供借鉴依据。     

喀麦隆曼维莱水电站黏土心墙堆石坝反滤料、过渡料和堆石料设计

介绍了喀麦隆曼维莱水电站工程的概况,拦河坝河心岛坝段选用坝型为黏土心墙堆石坝,根据土料场粒径级配累积数据绘制被保护土料(黏土心墙)的粒径级配曲线,对反滤料和过渡料和堆石料进行级配设计。反滤料、过渡料和堆石料的设计是土石坝设计的一个重要环节,除应满足规范要求的滤水、排水、自身级配连续等条件外,还应结合施工设备等因素的影响,确保工程质量。     

某特高心墙堆石坝防渗砾石土料级配改良现场试验

针对某特高砾石土心墙堆石坝天然防渗土料粗粒含量偏高、细粒及黏粒含量偏低的缺陷，设计了级配筛分改良工艺。现场开展了大量级配改良试验，获得大量试验数据，通过分析成品土料获得率、对比天然土料与改良后成品土料级配，证明了筛分改良工艺对该工程防渗土料的级配缺陷改良效果是显著的，经过改良后的土料可以满足300m级特高土石坝设计要求。     

匈牙利算法在糯扎渡水电站施工车辆调度中的应用

<正>1问题的提出糯扎渡水电站位于云南省普洱市澜沧江中下游,大坝为心墙堆石坝。心墙施工采用碾压掺砾料,掺砾土料由土料和砾石料掺合而成,土料由位于坝址上游约7.5 km处的农场土料场主采区开采,砾石料由砾石料加工系统生产,其毛料由位于坝址上游约5.5 km处的白莫箐沟石料场开采。砾石土料掺合场布置于坝址上游约4 km处右岸新建码头旁。大坝心墙掺砾土料在掺合场掺拌,掺拌均匀后回采上坝[1]。掺砾土料掺合工艺流程见图1。     

砾质土心墙击实特性试验研究

高土石坝施工控制的关键在心墙,为了解决土石坝心墙黏土料滞后于坝壳料沉降对土石坝的正常运行带来不利影响,常采用在心墙黏土料中掺加砾土的办法来减小其沉降量,并且提高心墙料的强度,来满足重型工机具的施工需要;掺用砾石的粒径、级配、风化程度和材质等均对砾质土料的最大干密度产生较大影响,为了解决在上述的特定下心墙的填筑质量控制问题,需要进行掺用不同砾石的击实性试验研究,本文着重介绍通过采用不同地区土料、掺用不同砾石和不同击实仪器的土料击实特性试验研究,找出对砾质土料填筑压实特性产生影响的主要因素,并进行快速压实控制方法的研究。     

大坝心墙砾石土料“平铺立采法”掺配工艺试验

长河坝大坝土料有用料储量较少,料场土料级配情况分布复杂,为了增加料场有用料的利用率,得到满足设计要求的心墙土料,需将粗、细料掺配合格后上坝.介绍了级配不均匀土料“平铺立采法”动态控制的掺配工艺试验,可供同类工程参考.     

糯扎渡心墙堆石坝设计

糯扎渡心墙堆石坝最大坝高261.5 m,为强震区建设的超高心墙堆石坝,具有上下游坝坡较陡、地形地质条件复杂,天然土料颗粒级配细、粘粒含量偏高等特点。根据工程特点,从坝料、坝体结构、抗震措施、坝基处理等方面进行了设计。糯扎渡工程特有的设计主要有防渗土料采用人工掺砾石土料、上游坝壳采用含软岩堆石料填筑、坝体顶部采用堆石内加不锈钢钢筋的抗震措施、坝基构造软弱岩带采用高压干磨细水泥固结灌浆等。     

基于图像识别技术的土石料级配检测系统

本文开发了一种基于图像识别技术的土石料粒径级配检测系统。该系统修建在土石料填筑现场,通过对车辆运送的土石料进行拍照,将图片传输到识别系统,采用图像识别技术,分析土石料粒径并绘制级配曲线以判断土石料是否满足设计包络线要求。在此基础上,设计建造了一个小型土石料粒径识别系统样机,选取不同粒径范围的石英岩土石料,将图像识别得到的级配曲线与传统人工筛分法得到的级配曲线进行对比,发现二者级配曲线吻合度较好。表明本文开发的土石料级配检测系统是稳定可靠的,可以运用于现场坝料级配检测。     

高砾石土心墙坝心墙料加工技术

砾石土心墙堆石坝已逐渐成为世界高坝建设的主流坝型之一,砾石土心墙料加工是大坝施工的关键环节之一。从砾石土的筛分、级配骨料的加工、心墙料的掺合三个环节介绍了高砾石土心墙坝心墙料加工技术．对于高砾石土心墙坝施工具有指导意义。     

高砾石土心墙坝心墙料加工技术

砾石土心墙堆石坝已逐渐成为世界高坝建设的主流坝型之一,砾石土心墙料加工是大坝施工的关键环节之一。从砾石土的筛分、级配骨料的加工、心墙料的掺合三个环节介绍了高砾石土心墙坝心墙料加工技术,对于高砾石土心墙坝施工具有指导意义。     

海南省南巴河水库大坝反滤料、过渡料和堆石料设计

反滤料、过渡料和堆石料的设计是黏土心墙堆石坝设计中的关键环节。本文参照当地已建工程,根据南巴河水库土料场粒径级配累积曲线,对其反滤料、过渡料、堆石料进行级配设计。     

掺配全强风化防渗土料在土石坝中的应用研究

黄木水库地处涉藏少数民族聚居区,受征地移民工作和周边环境条件的限制,大坝土料有用料储量较少,料场土料分布情况复杂。为了增加土料场有用料的利用率,满足大坝防渗心墙的用量要求,需对表层土掺配下层风化料填筑防渗心墙的可行性进行试验研究。介绍了料场表层土掺配下层全强风化砂泥岩料作防渗心墙的勘探试验成果。对掺配(混合)料的物理力学特性及心墙施工控制措施进行了探讨和总结。结果表明:掺配方式切实可行,各项试验指标满足设计要求,大大缓解了料场移民拆迁压力,节省了投资。可供类似工程参考。     

糯扎渡大坝砾石土料掺合施工工艺

1 工程概况 糯扎渡水电站大坝为掺砾石土心墙堆石坝,坝体基本剖面为中央直立心墙形式,最大坝高为261.5 m,在目前已建和在建的同类坝中属亚洲第一、世界第三的高坝.大坝心墙720 m高程以下为掺砾土料,总填筑量约300万m3,720 m高程以上为不掺砾的天然混合土料,填筑量约165万m3.砾石土料由天然的混合土料与人工加工系统生产的砾石料按重量比掺合而成,掺合比例为:土料∶砾石料=65∶35.大坝掺砾土料在掺合场制备成品回采上坝.     

水布垭心墙堆石坝设计

水布垭水电站心墙堆石坝坝高２２７ｍ，心墙防渗为碎石土料，页岩风化料，大坝堆石料采用其它建筑物洞室开挖料。文中介绍了坝体材料分区设计及压实标准，其中对坝体防渗料，反料及过渡料，坝壳堆石料进行了粒径级配，压实性，渗透性，压缩性和力学强度指标分析，设计研究成果表明，采取一定的控制方法和工程措施，可使坝体材料满足设计要求。     

毛尔盖水电站大坝砾石土心墙防渗土料的特性研究及质量控制

结合毛尔盖砾石土心墙坝工程实践,对砾石土料进行了相关特性研究和成果运用,以更好地指导现场施工。砾石土心墙是大坝防渗结构的重要组成部分,直接影响到大坝填筑的总体施工质量和蓄水后的安全运行,采取切实可行的质量管理措施和控制手段,可以满足规范和设计要求。     

300m级堆石坝天然砾石防渗土料级配调整现场试验

某300m级特高堆石坝的天然宽级配砾石防渗土料具有“粗颗粒含量较多、细粒含量偏少和均匀性较差”的特点,为了改善土料的级配和均匀性,通过现场大型筛分试验、混合搅拌试验验证了防渗土料级配调整工艺的合理性、可行性,并提出了满足工程设计要求的天然宽级配砾石防渗土料级配调整工艺、系统改进措施。根据试验成果,认为采用适当的筛分工艺进行天然宽级配砾石土的级配调整是可行的,对于宽级配的砾石土料采用混合搅拌工艺改善土料的不均匀性是有效的。     

砾石土料含砾量及含水率动态精准调整技术研究

两河口水电站砾石土心墙堆石坝,土料来源复杂,天然含砾量及含水率波动范围大,对大坝心墙施工质量影响较大,因此提出了砾石土含砾量及含水率动态精准调整技术。通过试验检测和计算分析,动态调整掺砾量及补水量,掺配后的砾石土料P5含量和含水率稳定受控。试验检测成果验证了该动态精准调整技术可行性和有效性。     

两河口水电站大坝工程招标阶段堆石料碾压试验

介绍两河口水电站掺砾石土心墙堆石坝碾压试验,为核实坝体填筑设计压实标准的合理性,通过碾压试验对初拟压实指标进行验证,并提供堆石料碾压后的物理、力学、渗透特性指标等参数;确定达到设计填筑标准的压实质量控制方法、填筑施工工艺,为工程招标提供科学可行的施工技术要求。