织造过程中经纱所受摩擦作用分析

分析织造过程中经纱所受摩擦作用。通过分析织造过程中4个区域中经纱所受的摩擦作用以及不同组织织物在开口过程中经纱间的摩擦作用,认为:经纱所受的摩擦主要来源于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦,而且主要是后部梭口的经纱间摩擦。使用多页综框织造时,运动的经纱与同层经纱间摩擦次数较多,在每次开口时经纱所受到的平均摩擦次数也较多;采用复列式综织造高密织物时,经纱要受到同页综框不同列综丝上经纱的摩擦,该摩擦易造成断头。要采取适当措施减小开口过程中经纱之间的相互摩擦,同时提高原纱质量和经纱织前准备质量,才能有效减少经纱断头。     

聚四氟乙烯(PTFE)表面处理钢筘对玻璃纤维经纱的织造性能影响

为有效减少织造打纬阶段,经纱受到钢筘的反复摩擦而产生毛羽,甚至损伤、断头等磨损,通过对普通不锈钢筘片进行聚四氟乙烯(PTFE)喷涂和烧结处理,探究织造时普通不锈钢材质与表面处理后的筘片对经纱磨损程度的影响。结果表明,经聚四氟乙烯(PTFE)烧结后的钢筘,在打纬过程中,对经纱的磨损最小。实验结果可为提升高性能纤维织物的品质起到促进作用。     

减少涤棉混纺左斜纹织物织造棉球的方法

正我公司在G1768型喷气织机上生产T/C65/35 29/29 425/228三上一下左斜纹品种时,在钢筘后和综框综丝前经常出现摩擦棉球,严重影响了织机效率和产品质量。分析其主要原因有:钢筘筘齿较密,采用每筘2入,而经纱较粗,经密较大,经纱容易被钢筘磨得前后起毛;经纱含涤较多,被钢筘磨断的经纱毛羽因静电产生吸附现象,易在钢筘的往复运动中缠绕形成棉球,聚集在钢筘运动后止点处的经纱上;磨毛的经纱随综框上下运动,或造成经纱开口不清,造成纬停,在布面形成棉球疵布,或被钢筘磨断,造成经停。为解决     

浆纱机轴架区纱线退绕张力分析

织造生产过程中,经纱受到打纬力的冲击和停经片、综丝、钢筘等器材的拉伸、弯曲、摩擦等的反复作用。经纱必须具有一定的弹性和耐摩性能才具有可织性。经纱张力均匀与否影响布面外观平整。目前浆纱回丝量偏高,其主要原因之一是各整经轴纱线退绕伸长不一所     

为现代大批量织造提供最佳质量的经纱

织造设备性能越好 ,所要求的经纱质量也越高。然而 ,何谓好的或者说最佳的经纱质量呢 ?按照基本条件织造时 ,可通过承载经纱的干扰因素来表述。它们是 :(1 )与后梁、经停片、综丝、钢筘的磨损 ,以及纱线间的相互磨损 ;(2 )综框交替和钢筘打纬造成的动态张力负荷 (50 0 0～ 1 0 0 0 0次 /min) ;(3)由灰尘和绞纱疵点引起的干扰。可以认为 ,能够完全承受这些因素作用的经纱具有好的或者说最佳的质量。对经纱质量影响最大的因素是 :(1 )上浆量过多和过少的浆料附着都会导致织造时经纱断头的增加 ,上浆率太低时 ,因布面有棉结聚集而通常售不出去…     

边撑装置的改造

在制织密度较大的平纹织物、双层织物和宽幅织物及其采取叠幅织造工艺制织的特宽幅织物的过程中,织口幅与筘幅差距较大,织物边部经纱发生较大的倾斜,经纱与钢筘的摩擦加剧,造成大量断边,并且边部筘齿也容易磨损。为了防止这种不良现象,除了适当增加边     

纱线接头对张力的影响

在织造过程中,由于纱线与导纱器的接触,经纱从织轴运动到织口,必须克服一些摩擦力。这些摩擦力使经纱张力逐渐递增,打纬时张力在前梭口区达到峰值。综眼是最重要的导纱器。打纬时,织口产生位移,引起经纱移动。当钢筘向前运动时,经纱向卷布辊方向移动;当钢筘向后运动时,经纱向经轴方向移动。在这期间,梭口通常不闭合。这种绞     

一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。     

异形筘磨槽产生原因及预防措施

为延长异形筘使用寿命,通过分析喷气织机异形筘磨槽的形状进一步探讨了异形筘磨槽产生的原因,重点从边撑选择、浆料配方、布边组织的设置及调节异形筘筘槽打纬线位置4个方面分析了预防异形筘产生磨槽的措施。指出异形筘磨槽主要是织造过程中由于纬纱织造缩率的存在,使经纱与异形筘筘齿表面摩擦形成,一般无法消除;在生产中采取有效措施,如合理设计布边组织并配置绞边,合理选择浆料配方及上浆工艺,并采用后上蜡工艺、合理选择边撑型号并正确安装,定期增减边撑杆底座下的垫片等,才能减少经纱与筘齿表面的磨损,延长钢筘使用寿命。     

新型专利综丝的使用及效果分析

为了进一步提高织机的织造效率及产品质量水平,通过分析织造过程中经纱承受的摩擦,认为梭口后部停经架前经纱与经纱间的摩擦对织造的影响最大.为此,设计了一种专利综丝,把同页综经纱进行分层,有效减轻了经纱与经纱的摩擦.在有梭织机、无梭织机上采用相同工艺条件织造同品种的平纹织物和斜纹织物,进行了专利综丝的替换试验.结果为采用专利综丝比普通综丝织造效率普遍提高5%.经计算,采用专利综丝虽然增加了成本,但也增加了产量及利润,投资回收率高.