铝土矿选矿为氧化铝工业发展开辟一条新路

在分析我国铝土矿矿石特点和总结以往铝土矿选矿试验及１９９９年工业试验成果的基础上。通过对选矿拜耳法与原矿混联法的技术经济比较,论证了铝土矿选矿工艺,可提高矿石品位,简化氧化铝生产流程,是合理利用我国铝土矿资源发展铝工业的一条新路。     

山西铝土矿资源的发展对策

山西是铝土矿资源大省,也是铝工业大省。根据山西省铝工业发展规划,预计到2007年,山西省氧化铝产能规模将达400万吨左右。铝工业的快速发展必然对铝土矿资源保障程度提出新的要求,氧化铝工业的可持续发展将面临新的挑战。因此,正确认识山西铝土矿的利用现状,客观评价山西铝土矿     

港口氧化铝项目对我国铝工业发展影响分析

随着我国铝土矿资源的不断匮乏,进口铝土矿的使用持续保持高位。港口氧化铝项目可有效解决我国铝土矿的供给矛盾,构建全产业链的结构布局,推进工艺技术研发路径调整,确保我国铝工业持续发展。但若无序发展,将导致产能过剩,产生恶性竞争;铝土矿进口比重过大、进口国别集中度过高,会带来不确定因素。必须积极开拓世界铝土矿供给市场,降低进口铝土矿国别集中度;亦需立足国内现有存量,加大铝土矿资源勘探力度,研发铝土矿选矿技术、低品位铝土矿氧化铝生产工艺等,积极完善区域铝工业产业链布局结构,形成协同发展效应,方可确保我国铝工业健康持续发展。     

我国铝土矿的消费预测与未来政策趋势

本文通过预测未来我国铝资源需求趋势,分析国内铝土矿供应存在问题,对如何解决我国铝土矿可持续供应,促进我国铝土矿的可持续发展,从而保障我国经济和铝工业的持续、较快、协调、安全、可持续发展提出了决策方向。     

我国铝土矿特点与勘探投资分析

近几年我国铝土矿勘查投入显著提高,也取得成果。但是,与铝工业生产能力的快速增长相比仍面临巨大供应压力。本文简单分析了我国铝土矿的特点,勘探投资与资源量增加的相关关系,提出保障我国铝工业健康可持续发展的政策建议。     

河南省铝工业现状及发展思路

河南省铝资源丰富,地理位置优越,交通方便,通讯发达,水、煤、电充足,具有发展铝工业的独特优势。河南省铝工业历来就受到国家和省政府的重视,并逐步发展成为我国铝工业的重要生产基地之一。认清河南省铝工业现状,找出存在的问题,理顺发展的思路,对于新形势下进一步推动河南省铝工业的发展,振兴该省经济具有重大意义。 一、概 况 1.铝土矿资源及开采 截止到1997年底,河南省铝土矿资源为3.74亿吨,占全国保有储量的15％,居全国第二位。工业储量2.2亿吨,居全国第一位。铝土矿平均铝硅比为5.5:1,其中30％为铝硅比     

基于专利文献分析的高铝粉煤灰开发与利用的技术发展趋势研究

我国高铝粉煤灰远景排放量预计高达250～300亿吨,基本可以弥补我国氧化铝铝土矿资源的严重短缺,是我国铝工业健康发展的战略资源保障。因此,围绕高铝粉煤灰的开发利用技术的研究受到我国铝工业界和科学界的广泛关注。基于专利文献角度分析研究高铝粉煤灰处理与利用技术的现状以及发展趋势,了解和把握高铝粉煤灰处理与利用技术的总体情况、技术空白点和发展趋势,对我国高铝粉煤灰资源的开发利用具有重要的现实意义。     

西方国家再生有色金属工业进展

二、再生铝工业 1、再生铝工业的发展和前景 积极发展再生铝工业关系到铝土矿资源的持久利用,能源的节约和环境的改善,换言之,关系到铝工业的可持续发展,这已引起世界各国,特别是西方发达国家的高度重视,近10多年来,该工业的发展相当强劲.从铝废料中回收再生铝,可节约原生铝土矿资源.生产10吨再生铝,可节约2吨氧化铝,或3.88吨铝土矿.2002年西方世界生产再生铝786.4万吨,可节约氧化铝1572.8万吨,或铝土矿3051.2万吨,这是一个很可观的数字.     

西方国家再生有色金属工业进展

二、再生铝工业1、再生铝工业的发展和前景积极发展再生铝工业关系到铝土矿资源的持久利用,能源的节约和环境的改善,换言之,关系到铝工业的可持续发展,这已引起世界各国,特别是西方发达国家的高度重视,近10多年来,该工业的发展相当强劲。从铝废料中回收再生铝,可节约原生铝土矿资源。生产10吨再生铝,可节约2吨氧化铝,或3.88吨铝土矿。2002年西方世界生产再生铝786.4万吨,可节约氧化铝1572.8万吨,或铝土矿3051.2万吨,这是一个很可观的数字。与生产原铝相比,生产再生铝在环境保护方面有显著优点。从铝废料生产再生铝,CO2排放量比用水电生产原…     

河南:寻找铝土矿

随着找矿力度和矿业投资强度的不断加大,铝土矿资源延续问题已经慢慢得到缓解。但着眼于长远,铝土矿资源瓶颈仍然是我国铝工业要长期面对的一大问题。     

偏析法提纯高锂钾盐电解质体系的探索与实践

随着近年来国内高品位铝土矿资源的逐渐减少,低品位铝矿石的综合利用技术已广泛应用到工业化氧化铝生产中。但其杂质含量较高,致使国内部分地区的铝土矿生产的氧化铝含有较高的锂、钾等成分,长期使用会导致工业电解质中的锂盐和钾盐的大量富集,电解槽出现效率低、电耗高、难控制、稳定性差等现象。目前,高锂、高钾电解质体系先后在甘肃、青海、山西等省区的电解铝厂出现,此电解质体系已经影响到该地区电解铝企业的正常生产。该文主要阐述偏析法提纯高锂高钾盐电解质体系过程中进行的探索和实践,经试验成功后在电解系列逐步推广。     

Aluminum … Africa’s Metal

A vast, untapped, low-cost, hydroelectric potential and a continually-mounting wealth of bauxite discoveries spell out aluminum, and the place is Africa. Most European and North-American aluminum producers are already on hand in several bauxite, alumina, and aluminum projects destined to put Africa on the map as the world’s aluminum center.     

可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策

以可持续发展为背景,综述世界和我国铝工业的发展现状,探讨现代铝工业的发展趋势:氧化铝和电解铝的生产由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富的国家转移;现代铝工业的重心由原生铝向再生铝转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从铝土矿资源、氧化铝生产、电解铝生产、再生铝生产及铝制品加工等方面比较了我国铝工业与世界铝工业发展存在的差距,揭示了我国铝工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述,在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时,应适当考虑利用外矿,以弥补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状。我国混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向：拜耳法过程的强化应以双流石灰拜耳法溶出新工艺为方向;烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜耳法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳酸化分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化分解及其粗氢氧化铝作为后加矿进行增浓溶出度等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。对于多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中有价元素的回收,国家有关部门应统一协调,避免互相压价,一致对外,同时应加强有关的软科学研究,以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

从国内外铝工业现状 谈平果铝业公司的发展方向

介绍了国内外铝土矿资源的分布特点、氧化铝生产工艺、能耗、成本、产量及我国电解铝工业生产的现状，分析了国内铝工业生产中存在的主要问题，并根据平果铝在资源、生产工艺等方面潜在的优势，对平果铝的发展方向提出了几点看法及建议。     

The sulfuric acid leaching of Bayer electrofilter fines: A practical kinetical approach

Electrofilter fines, which are by-products of the Bayer process for the production of alumina from bauxite, were characterized to evaluate the alumina that was potentially extractable with sulfuric acid. Acid leaching is carried out at different concentrations of sulfuric acid, at different temperatures, pulp densities, and times, to dissolve gibbsite and transition aluminas. The result is an aluminum sulfate solution. This article reports on a study of the kinetics of the leaching reaction at 90°C with two pulp densities: 10% and 30%.     

The mineralogy of bauxite for producing smelter-grade alumina

Aluminum-producing companies rely on low-cost, high-purity, smelter-grade alumina (aluminum oxide), and alumina production utilizes the bulk of bauxites mined world-wide. The mineralogy of the bauxites has a significant impact on the operation of the Bayer process for alumina production. Typically, the Bayer process produces smelter-grade alumina of 99.5% Al₂O₃, starting from bauxite containing 30% to 60% Al₂O₃. The main objective of the Bayer process is to extract the maximum amount of aluminum from the bauxite at as high an aluminate concentration in solution as possible, while limiting any troublesome side reactions. Only with a better understanding of the chemistry of the mineral species and a strict control of the operating/processing conditions can the Bayer process produce efficiently, a low cost, high-quality alumina with minimum detrimental environmental impact. For more information, contact M. Authier-Martin, Raw Materials R&D, Arvida Research and Development Centre, Alcan International Limited, Jonquiere, Quebec, Canada G7S 4K8; monique.authier@alcan.com.     

Issues in the melting and reclamation of aluminum scrap

The processing of aluminum scrap has been practiced for as long as aluminum has been produced due to the inherent value of the metal and the amount of energy required to produce primary aluminum from bauxite ore. Scrap can be remelted at a fraction of the expense. With the large-scale introduction of aluminum beverage containers in the 1970s, increases in energy costs, and the need to reduce solid waste, aluminum recycling has grown at an increasing rate. This article provides a overview of the technologies and issues that surround the melting and reclamation of aluminum scrap.     

Incorporating Nano-silica as a Binder to Improve Corrosion Resistance of High Alumina Refractory Castables

In this study, four types of castables as calcium-aluminate cement (CAC)-bonded and nano-silica (NS)-bonded castables based on tabular-alumina and bauxite aggregates were prepared to investigate the replacement of the calcium-aluminate cement by NS. All samples were allowed to dry at 110 °C then fired at 800 and 1200 °C. Bulk density and apparent porosity of samples were measured. The molten aluminum static corrosion test (cup test) results showed that NS-bonded specimens had higher resistance to corrosion compared to CAC-bonded samples (based on the measured average aluminum penetration depth into the refractory texture). However no penetration was observed in bauxite NS-bonded samples. The results were consistent with dynamic corrosion test in aluminum melt carried out at 800 °C for 100 h. The small pore size in NS-bonded castables was found to be the main cause for high corrosion resistance as micro-pores prevented the melt to penetrate into the refractory.