乙烷裂解制乙烯的工艺研究进展

以乙烷裂解制乙烯为切入点,围绕乙烷裂解制乙烯的工艺特点、工艺研究最新进展及国内外乙烷裂解装置应用情况进行了简述。通过对比分析发现,乙烷作为最有潜力替代石油资源裂解制乙烯的原料之一,其裂解制乙烯工艺具有多种优势及良好的发展前景。     

论催化热裂解(CPP)制取乙烯的工艺及其应用前景研究

催化热裂解工艺主要通过重质原料催化热裂解进行低碳烯烃的生产,使得乙烯和丙烯生产的原料来源进一步拓宽。并且,采用催化热裂解工艺生产的乙烯和丙烯成本较低,所使用的催化剂具有较好的水热性能、反应温度要比其它乙烯     

国内外乙烯生产工艺和催化剂研究进展

概述乙烯主要的生产工艺如蒸气裂解制乙烯、石脑油催化裂解制乙烯、重油催化裂解制乙烯、炼厂气干气制乙烯、C_4制乙烯、甲醇制乙烯、乙醇制乙烯、甲烷制乙烯、合成气制乙烯和生物法制乙烯等。主要比较工艺特点、反应机理、催化剂以及典型工艺等方面。认为由于原料的差异,煤基工艺发展相对较为成熟,石油基工艺发展相对缓慢,利用煤基乙烯生产工艺和催化剂将有助于开发石油基的工艺和催化剂。     

炼化一体化企业中乙烯原料的优化利用

为降低乙烯生产成本,中国石化天津分公司通过优化整合内部资源,拓宽裂解原料来源,将重整液化气、加氢液化气、抽余油、加氢裂化尾油、加氢裂化柴油作为裂解乙烯原料,实现了裂解乙烯原料的自给自足。详细分析了各种原料的性质和裂解收率情况,对于同类装置增加裂解原料来源具有很重要的借鉴意义。     

乙醇脱水制乙烯的新型催化剂

一、前言乙烯是化学工业的重要原料,用乙醇脱水制乙烯是一个十分成熟的工艺。随着石油化学工业的发展,乙烯生产早就由乙醇脫水法转向石油裂解分离法,但是,由于乙醇脱水法具有生产装置投资少、工艺简单、原料来源方便、见效快等优点而吸引了不少的中小型企业。目前,我国许多工厂的乙醇脱水制乙烯催化剂由于原料品种、配方及制备工艺的不同,     

乙烯裂解工艺与原料

目前乙烯工业的发展与原料供应紧张的矛盾日益突出，原料在现阶段制约了乙烯工业的扩大与发展。如何应用现有原料最大限度地提高乙烯收率是目前极为现实的课题。文中就裂解原料优化及裂解工艺的技术改进进行了论述。     

甲醇制烯烃与催化裂解制烯烃的对比分析

现阶段,乙烯、丙烯等基础有机原料仍来源于传统的催化裂解、蒸汽裂解等工艺生产;甲醇制烯烃工艺线路是以煤或天然气为原料制取甲醇进而制取乙烯、丙烯的新兴生产工艺。本文简述了甲醇制烯烃、催化裂化制烯烃的工艺流程,从反应条件、催化剂、原料与产品分布等方面对比分析甲醇制烯烃相对于催化裂解的优点。     

富集石脑油中正构烷烃,降低乙烯原料及能耗

考察了裂解原料中不同正构烷烃浓度对裂解乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响.裂解产物中乙烯、丙烯和丁二烯收率均与裂解原料中正构烷烃的浓度在一定范围内呈现良好的线性关系.裂解烯烃收率随裂解原料中正构烷烃浓度增加而提高,但当正构烃浓度超过90%时,裂解烯烃收率随正构烃浓度增加的趋势变缓.吸附分离适宜的分离精度为生产正构烷烃含量为90%左右的脱附油作为乙烯裂解原料,吸余油作为催化重整原料或高辛烷值汽油调和组分.本文对90万吨乙烯裂解装置的原料调配方案进行了初步探讨,同时对固定床和模拟移动床两种石脑油吸附分离工艺进行了对比.     

加氢裂化尾油做蒸汽裂解工艺原料的研究和工业实践

加氢裂化工艺副产的加氢裂化尾油具有较高的链烷烃含量和低芳烃含量的特点,多年来的研究工作和工业应用结果表明加氢裂化尾油是优质的裂解原料.进一步研究表明,加氢裂化尾油的原料性质主要是由加氢裂化工艺条件决定;加氢裂化尾油的裂解性能和结焦特性主要是由原料性质决定的,同样裂解操作条件也非常重要.因此,制定蒸汽裂解制乙烯工艺专用的加氢裂化尾油原料标准的工作越来越迫切.     

国内外乙烷裂解制乙烯发展现状及思考

介绍了乙烷裂解制乙烯工艺技术特点与国内外乙烷裂解制乙烯产业现状,重点对美国乙烷出口情况、未来发展趋势及我国采用进口乙烷制乙烯项目的投资现状及有关问题进行了分析。乙烷裂解制乙烯具有生产成本低、乙烯收率高、装置投资少等优势,是北美和中东地区生产乙烯的主要工艺路线;面对美国乙烷出口以及我国乙烯市场产能不足、需求旺盛的现状,我国企业加快布局进口乙烷裂解制乙烯项目很有必要,但也存在产业链复杂、进口乙烷原料不足等风险,建议国内企业谨慎投资,防止项目投资过热带来的原料供给风险与经营风险。     

歧化尾气作裂解原料的分析与评价

为拓展裂解原料,天津石化对化工部歧化尾气的裂解产物进行了标定。通过统计工艺参数与化验数据,分析了歧化尾气作为裂解原料时对收率和能耗的影响,并进行了综合经济效益评价。结果表明:歧化尾气用作裂解原料,与丙烷相比,虽丙烯收率下降,但氢气、乙烯收率显著增加。歧化尾气的应用拓宽了裂解原料来源,优化了原料结构,使天津石化充分发挥了炼化一体优势,降低了乙烯生产成本,实现了整体效益的最大化。     

吸附富集的石脑油中正构烷烃裂解制烯烃经济效益分析

为了集成优化利用石脑油资源,使乙烯裂解和催化重整工艺得到合理的原料调配,运用5A分子筛吸附分离技术将石脑油中的正构烷烃分离.富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分,富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料.在工业典型操作条件下,与以石脑油为原料的乙烯裂解工艺相比,气体收率由84.3%增加到90.8%,乙烯收率增加11～14个百分点,三烯总收率增加8～10个百分点.以90万吨/年乙烯装置为例进行了以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案的经济效益分析.     

乙烷-丙烷混合裂解不同维度的数值模拟

随着乙烯原料向着轻质化发展,乙烷、丙烷成为重要的裂解原料,乙烷-丙烷混合裂解自由基反应机理的研究对乙烯原料优化具有重要意义。利用FLUENT模拟软件对乙烷-丙烷混合裂解自由基反应机理进行一维和二维模拟,根据一维、二维模型轴向和径向的流速、温度、原料及产物浓度分布,分析其混合裂解规律。径向的传递过程会降低裂解温度,所需供热量减少,同时径向自由基的返混促进了管中心原料的裂解,因此二维模型中乙烯和甲烷的浓度高于一维模型。乙烷-丙烷混合裂解的链引发阶段只有丙烷参与,乙烷参与了链传递过程,反应体系内自由基需要一定量的积累后才生成乙烯和丙烯。     

加氢碳四做裂解原料的应用研究

介绍了四川石化公司加氢碳四用做乙烯裂解原料的工艺生产概况。通过对加氢碳四物料组成的分析,选择了加氢工艺路线并优化操作控制参数,从而获得优质裂解原料。通过对裂解控制参数的摸索,最终确定了最佳生产工艺参数,实现了加氢碳四做裂解原料的可观经济价值。     

裂解原料的多样化趋势

裂解原料的选择,是决定乙烯生产的经济性和乙烯生产厂商竞争地位的重要因素之一。生产烯烃所用的原料情况过去一直比较稳定。1975年,美国的乙烯生产所用的原料中有65%是乙烷、丙烷和液化石油气,欧洲的乙烯裂解原料有88%是石脑油。近年来,由于油、气供     

乙烯蒸汽裂解原料优化(二)

1.3.2 裂解原料对装置投资和操作费用的影响 不同的乙烯裂解原料对乙烯装置的投资成本和操作费用的影响很大,在乙烯成本中原料成本占总成本的80％～90％以上,这也是目前要特别重视原料优化的一个重要原因。     

液化石油气储运设施的优化设计

通过新增一套液化石油气裂解原料储运设施工艺系统的优化设计，提高了上海石化2#乙烯装置实际生产能力，并减少了裂解原料单耗和乙烯装置能耗。优化设计方案使本项目采用最少的基建投资和操作费用取得最大经济效益。     

重柴油催化裂解制乙烯研究

以重柴油为原料,在实验室小型连续管式裂解炉上,使用纳米氧化镍催化剂进行催化裂解实验,考察了裂解温度、停留时间、水油质量比和剂油质量比在不同条件下对乙烯收率的影响.通过方差分析方法,初步确定重柴油催化裂解适宜的工艺条件,为企业生产乙烯提供较佳的工艺指标。     

乙烯气相合成醋酸乙烯

一、前言醋酸乙烯是一种重要有机原料,主要用于制造合成纤维-维尼纶,也是塑料树脂、粘合剂、造漆、纺织、制药等工业的重要原料。工业上制造醋酸乙烯的方法在1968年以前基本上都是采用乙炔醋酸法。近来由于石油蒸汽裂解制乙烯技术的发展,乙烯气相法制醋酸乙烯具有工艺先进、     

航煤作为乙烯裂解原料的应用

航空煤油在目前整体乙烯裂解原料轻质化的背景下,几乎不会作为裂解原料,但为应对市场变化,尝试将其进行裂解。裂解原料中引入航空煤油后,对裂解炉的燃料气量、排烟温度、横跨压力和SLE出口温度产生了不同程度的影响,而且对急冷系统的急冷油粘度、汽油量和燃料油量产生较大影响,在工艺手段调整下,稳定了急冷系统的运行,保证航空煤油裂解的顺利进行,同时避免乙烯和丙烯收率的大幅降低。