A076型成卷机往复丝杠轴承运转灵活的小措施

我公司现有Ａ0 76型单打手成卷机 5台 ,由于每落棉卷一次往复丝杠就在重荷下往复运动一次 ,而丝杠两端为滑动轴承 ,靠人工加油润滑。在长期运转中 ,滑动轴承经常发热、磨损 ,如果加油不及时或油路阻塞 ,还会造成“咬焊” ,无法正常生产。针对这一现象 ,我们对往复丝杠轴承作了如下改造 :在两端滑动轴承内侧各车削去 1 2ｍｍ( 81 0 7型止推轴承的厚度 )。安装时先在丝杠两端各套一只 80 1 7型止推轴承 ,再装入滑动轴承内 ,使丝杠推力作用在两端止推轴承上 ,减少了滑动轴承的磨损。经过一段时间的使用 ,改造后的轴承再没发生过磨损和“咬焊”…     

来稿摘登

拔杠小车自动复位控制机构的改进 A076A型单打手成卷机原设计拔杠小车的自动复位动作,是由车上棉卷本身的重量直接压迫第五行程开关的触点来控制的。第五行程开关前的线路上,装有一组铜片摩擦接触板,这种设计虽能满足生产的要求,但由于带电铜片触头裸露在空间,小车每一次往返都会产生一     

A076型成卷机14齿套筒齿轮改滚动轴承

A0 76型成卷机 1 4T 套筒齿轮与轴的润滑 ,需要每班加油 ,由于加油孔尺寸小、齿轮负荷重、齿轮速度快 ,往往因加油不及时或油管堵塞而经常造成磨损 ,甚至发生“咬焊”事故 ,即使是正常的磨损 ,部件也很难修复再用。为此 ,我们对该部位进行了改造。首先 ,将套筒 1 4T 短轴 (A0 76 1 60 9A)一端车削加工成D30mm× 1 0 0mm ,配 4只 1 0 6型单列向心滚动轴承 ,轴承中间用定位套隔开 ,D30mm轴侧一端加挡片固定。短轴D35mm一侧加工 8mm× 4.5mm× 60mm键槽 ,1 4T 套筒齿轮内孔加工 8mm× 3.5mm× 60mm键槽。再将短轴托座内孔加工为D5 5mm并配…     

A041型凝棉器传动部分改进

我厂清花车间配有A041型凝棉器四台。该机传动系统较为繁琐,三角带槽轮内孔、21~T和尘笼铜轴衬经常磨损;由于A041型机在A006B型机顶部,加油和维修次数频繁,甚不方便。为此我们将原来的齿轮传动改为皮带传动(见附图);将铜轴衬改为111208K轴承;将风扇与电机同轴改为两节,在双排轴承中间断开,分别传动。电机由原4千瓦改用3千瓦,直接传动风扇。在尘笼传动部分另加一个0.4千瓦电机单独传动。经三年多生产实践,损坏部件大为减少,深受维修及操作工人的欢迎。     

A186F型梳棉机道夫传动装置的替代

我厂使用的A186F型梳棉机其道夫电机因年限较久,电机老化,端盖、转子轴承易磨损,偏移严重,电机易出现烧坏现象.     

A513C型细纱机车尾的三项改造

我厂规模为1.5万纱锭,主要有FA502型细纱机和五台A513C型细纱机.A513C型细纱机是20世纪80年代初生产的,机型比较落后,在实际运转中发现存在许多问题:①该细纱机电机皮带轮和主轴传动轴皮带轮皆为D 42 mm的实体皮带轮,较重,拆卸时较困难,易损伤,皮带轮外径和FA502型细纱机的皮带轮外径不统一;②该机车尾传动轴两端各有209型轴承一个,在运转过程中皮带轮端的209型轴承和轴、轴承与轴承座之间经常出现磨损现象,轴承与轴损伤,有时造成轴承座磨损,导致停台;③该机车尾传动轴轴承座上没有加油嘴,在日常维修中必须拆掉联轴器和皮带轮后才能打开油盖加油,费工误时. 针对上述情况,我们进行了相应改造.     

除尘风机轴承轴向振动大原因分析及改进

风机转子组轴系刚度不良会导致风机轴承轴向振动值大,该文通过计算5#高炉转子组轴系的临界转速,分析风机轴承轴向振动值大的原因,并采取改进风机转子轴系刚度和减轻叶轮重量的措施,有效地解决轴承轴向振动大的问题。     

国内新技术新产品

国内新技术新产品自制ＢＤ２００—ＳＮ型机纺杯轴承加油枪湖北安陆棉纺织厂现有六台ＢＤ２００—ＳＮ型转杯纺纱机，原来一直采用黄油枪给纺杯轴承加油，由于高压黄油枪出油量难以控制，造成加油量时多时少。加多了，纺杯转速升不起来，从而使轴承温度升高．油过少，轴承...     

FA201型梳棉机上斩刀传动导杆的改进

FA201型梳棉机在日常生产中上斩刀传动部件偏心盘磨损较为严重,甚至有的偏心盘彻底报废,使我厂机配件费用增加了许多,为此我们对这一装置进行改进。首先,将其轴承改用全封闭轴承,不受飞花和灰尘的影响,始终转动自如。其次,把轴承托脚改为单托脚,并且尺寸缩小,使其顶端与轴承外径表面相对平面有较大距离,不会造成磨损偏心盘。再之,将其销子固定轴承改为螺丝固定,这样拆装方便。具体结构如图1所示。经改装的机台使用至今,没有发现偏心盘磨损现象,从而解决了偏心盘磨损的问题。图1　改装后的上斩刀传动导杆FA201型梳棉机上斩刀传动导杆的改进…     

FA201型梳棉机油箱轴承的改造

FA201型梳棉机油箱蜗轮轴左端的滚针轴承及其外套含油轴承用于减轻蜗轮轴向负荷,平衡支撑蜗轮的正常转动.在实际生产中,因含油轴承存油量少,无法满足周期维修内的正常润滑,而且由于蜗轮、蜗杆的传动比大,蜗轮轴转速高,造成滚针轴承易发热且散热慢,使滚针轴承、含油轴承、蜗轮轴、蜗轮、蜗杆磨损,不仅严重浪费机物料而且增加了维修工人的劳动量.同时,使蜗轮的传动平稳性遭到破坏,传动效率降低,甚至影响蜗杆的正常运转,导致梳棉机分梳质量及其生产效率下滑.     

A092型给棉机回击罗拉轴头绕花的解决措施

A0 92型双棉箱给棉机回击罗拉缠花是一个很普遍的问题 ,回击罗拉缠花会产生很多弊病 ,轻者 ,回击罗拉左右窜动造成轴和法兰盘磨损 ,并磨损主墙板、轴承等 ;重者 ,将烧毁回击罗拉电机、引起火灾。为了解决这一问题我们用 3mm厚的人造革做 2个～ 4个外径为 1 40mm ,内孔为 30mm的圆环。将圆环分别套在回击罗拉两边轴上 (注意光面朝外 ) ,并用回击罗拉端面的 3个M6螺钉进行固定。这样人造革圆环就会形成伞状的密封挡圈 ,利用挡圈在旋转时的离心作用将飞花甩离罗拉 ,使轴头飞花没有缠绕的机会。改造后效果显著 ,从根本上解决了回击罗拉缠花的问…     

AU522型皮辊加油机油嘴的改进

北京第三纺织配件厂制造的AU522型皮辊加油(润滑脂)机,能减轻加油工劳动强度并解决加油不匀问题。但其油嘴仅适用于铁壳芯子为凹式的皮辊轴承。我厂将A453型粗纱机的四上四下双区牵伸改为三罗拉双皮圈牵伸装置时,使用了铁壳芯子为凸式的中上罗拉轴承,AU522型加油机就无法使用了,致使A453型粗纱机的改造进程受到影响。为了解决上述问题,我们设计制作了一套     

A076型单打手成卷机第一紧压罗拉轴承的替代

Ａ0 76型单打手成卷机在机械设计时 ,紧压罗拉转动均采用了滑动轴承。由于轴承和轴的负荷较大 ,温升较高。虽然采用了长油管加油 ,但轴承保油性能差 ,温升过高使滑动轴承内形成的油膜遭到破坏 ,从而造成“咬焊”现象。同时 ,由于过多的加油 ,造成油卷和地面油污 ,直接影响产品质量和安全 ,不但给维修带来较大的麻烦 ,而且机物料消耗费用也较高。针对以上问题 ,我厂对第一紧压罗拉进行了改造。根据各种参数 ,将滑动轴承改为径向载荷高的滚针轴承 ,轴承型号为4 0 74 1 1 2。同时对轴承的配套件进行了改造 :( 1 )将轴承套车削至图 1所示尺寸 ;(…     

一种改进烘燥机加油的方法

要确保印染机械的正常运转,除了周期平车外,加油润滑也是十分必要的。我厂十多台6021型三柱烘燥机,过去规定每逢早班加油一次,效果不够理想。因烘筒轴承不能存油,多加了油往外滴造成产品疵病;少加不能确保润滑条件,使轴与轴瓦严重磨损,不得不停车修理。这样不论从生产还是维修,都是十分不利的。 为此,经过多方面的摸索与分析,认为产生上述主要原因是没有做到少加勤加。于是着手制造一种机械代替人工的办法来解决,制成一台利用电钟控时、电磁吸放推动油泵的定时定量自动加油器。由原来每天24小时加油一次（约2公斤）,改为运行1小时加油一次,每只轴承每次加油2～3克。在一台刚经平修过的三柱烘机左边上试用,     

FY2000型自动缫丝机使用FY2000优选型感知系统的探索

1 FY2000型的先天不足与优选型感知系统的优势FY2000型自缫机是在D301基础上改进的机型,属于我国第4代定纤式自动缫丝机,采用恒定转速缫丝。随着缫丝的长度增加、小丝片厚度增厚,通过感知器的丝条线速度加快,摩擦力矩加大,丝条逐步变细,形成绪内纤度偏差;感知框与感知器轴承由人工组合,左右两个轴承的平行误差,必然造成绪间偏差存在。这是FY2000型自缫机先天性不足,而FY2000优选型自缫机采用恒线速缫丝和一体式感知框,有针对性地克服了这两方面的缺陷。而且,感知器芯轴的位移,增大了感知力矩,提高了感知灵敏度。2FY2000型使用优选型感…     

FA506A型细纱机加油控制系统的改进

FA506型细纱机自动加油系统能充分保障各运行齿轮的润滑效果,使设备具有免润滑维护的优点.其加油周期为一落纱时间,纺粗号纱时加油周期短,加油频率提高,用油量明显增加,造成机头底部蓄油,粘附积累花毛,给生产造成不利影响,因此,对加油控制进行了改进.     

FY2000型自动缫丝机的润滑保养

ＦＹ2 0 0 0型自动缫丝机由各部件、单元产品、副机等联合组成 ,其润滑点多 ,润滑要求也较高 ,在生产使用中保持设备最佳运转技术状态 ,提高设备运转与设备的润滑保养有着密切的联系 ;合理的润滑对延长设备使用寿命 ,减小机械振动 ,减少磨损、噪音及设备维修费用都起着举足轻重的作用。现针对设备的润滑提出以下保养要点。1　油泵管路润滑ＦＹ2 0 0 0型自动缫丝机索理绪机部分采用了油泵管路润滑系统 ,这是一种小型手动卸压阀 ,通过机械杠杆带动的间歇润滑系统 ,多适用于润滑点多 ,人工加油不方便的地方 ,从而达到省时、省力、准确、有效的…     

6AW—125型冷冻机特殊故障处理

山东烟台冷冻机总厂生产的6AW—125型冷冻机,是食品行业中广泛使用的一种制冷设备。长沙高果糖厂有该机一台,间断使用两年,检修时发现曲轴发生轴向位移7mm,轴颈端面,曲拐端面,连杆及轴衬端面均严重磨损(如图1),主轴承局部拉毛,轴承端面(巴氏合金)全部磨损。润滑油中有大量片状铁屑。若继续运行下去,就会产生连杆断裂,机体磨损变形的后果,甚至会造成整台设备报废的严重事故。当时,该厂请教     

减少A513C型细纱机成形凸轮磨损的措施

A513C型细纱机成形凸式轮多为铸铁材质，与成形凸轮相接触的成形转子是钢质件，两者接触处没有任何介质，只是靠周期性加油来减少磨损，效果很不理想，经常造成A513C型细纱机成形凸轮磨损。     

堆积机墙板孔巧修复

正堆积机属于印后设备,其可以将报纸自动堆积成一定的份数。各大报社印刷厂都有不同型号、不同厂家生产的堆积机。堆积机墙板厚度一般为9.5mm。不到10mm的墙板支撑着大量的轴和轴系零部件。由于轴承作用于墙板孔,轴承外圈会对墙板产生相对运动,墙板孔易磨损,使得墙板孔与轴承外圈有间隙,长期运行下去,会使轴弯曲变形,在转