响应面法优化野波罗蜜根皮总黄酮的微波提取工艺

目的:运用响应面分析法优化野波罗蜜根皮总黄酮的微波提取工艺。方法:以野波罗蜜根皮为材料,采用微波提取法,提取野波罗蜜根皮总黄酮。在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合实验和响应面分析法,优选微波法提取野波罗蜜根皮总黄酮的工艺条件。结果:野波罗蜜根皮总黄酮的最佳提取工艺为:在60%的乙醇溶液中微波提取,液固比为52∶1mL/g,微波时间为2.2min;此条件下,野波罗蜜根皮总黄酮实际提取率为9.82%,预测值为9.80%。结论:运用响应面分析法优化得到的微波提取参数准确、可靠。      

表面活性剂-微波法提取野生刺五加黄酮工艺

利用表面活性剂增溶作用结合微波辐射提取刺五加果实中的总黄酮。提取工艺用用响应面法(RSM)进行优化。在单因素实验基础上选取实验因素水平,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理采用3因素3水平的响应面分析法。在分析了各个因素的显著性和交互作用后,得出刺五加果中总黄酮的最佳提取工艺条件为:微波提取温度60℃、微波提取时间4min、椰子油脂肪酸二乙醇胺0.76%、液料比49:1(mL:g)。在该条件下,刺五加果实中总黄酮的提取率为8.51%。     

响应面法优化微波法提取甘青青兰总黄酮工艺

目的:研究甘青青兰总黄酮的最佳提取工艺。方法:以甘青青兰为原料,比较振荡提取法、超声提取法以及微波提取法,得出微波法具有提取优势。在单因素的基础上,采用响应面法优化微波法提取总黄酮,分别选定微波时间、微波温度、乙醇浓度和液料比四个水平进行响应面实验,通过回归分析得到优化组合条件。结果:甘青青兰总黄酮微波提取最佳工艺条件为:微波时间7min,微波温度59℃,乙醇浓度27%,液料比25∶1m L/g,此条件下总黄酮实际得率为29.68%,与模型预测得率29.65%的相对误差为0.1%。结论:此优化方法可行,为甘青青兰总黄酮的提取提供了参考数据。     

Plackett-Burman设计和响应面分析法优化香菜中总黄酮的微波提取工艺

为了确定香菜茎叶中总黄酮微波辅助提取最佳工艺条件,首先用Plackett-Burman设计对影响香菜总黄酮得率的因素进行评价,筛选出三个主要影响因素:液料比,微波温度,乙醇体积分数。以香菜总黄酮得率为响应值,采用响应面分析法优化提取条件,确定最佳提取条件为液料比35∶1,微波温度80℃,乙醇体积分数67%。在此条件下黄酮得率的预测值为1.33%,实测值为1.31%,误差为1.30%。表明Plackett-Burman设计结合响应面分析法可以很好的对香菜总黄酮微波提取工艺进行优化。     

返魂草总黄酮的微波提取及响应面优化

探讨返魂草中总黄酮的提取方法和工艺条件。以返魂草总黄酮提取率为考察指标,比较了热回流提取法、超声波提取法和微波提取法的提取效果,并通过单因素试验和响应面分析法优化其工艺条件。试验结果表明:微波法提取返魂草中总黄酮的最优工艺条件为:料液比1∶52(g/mL),提取温度87℃,提取时间3.1 min,在此条件下总黄酮的提取率为4.827%。研究得到的工艺条件可用于返魂草总黄酮的提取。     

响应面法优化八宝景天叶总黄酮的超声提取工艺

利用响应面分析法优化八宝景天叶中总黄酮的超声提取工艺。以总黄酮提取率为评价指标,在考察单因素实验的基础上,利用Box-Behnken响应面分析法确定最佳提取工艺条件。八宝景天叶中总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度72%,液料比21:1mL/g,超声温度为64℃,超声时间48min;在此条件下总黄酮的提取率为3.116%。响应面优化得到的提取工艺稳定合理,准确可靠,是提取八宝景天叶中总黄酮的可行方法。      

响应面法优化瓜蒌薤白汤总黄酮的提取工艺

目的:研究提取复方瓜蒌薤白汤总黄酮的最佳工艺条件。方法:采用超声波和微波辅助提取瓜蒌薤白汤中总黄酮,并采用单因素和响应面法优化提取工艺。在乙醇浓度、料液比、时间、功率等单因素实验基础上,依据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法进行最佳提取工艺的优化。结果:在分析各个因素的显著性和交互作用后,超声波最佳提取工艺条件为乙醇浓度50%,提取时间35min,料液比1∶50,在此条件下瓜蒌薤白汤黄酮的得率为5.168%;微波最佳提取工艺条件为料液比1∶50,提取时间1.5min,功率80W,黄酮得率为5.145%。结论:在此条件下,超声波辅助提取法提取黄酮得率较高。      

响应面法优化瓜蒌薤白汤总黄酮的提取工艺

目的:研究提取复方瓜蒌薤白汤总黄酮的最佳工艺条件。方法:采用超声波和微波辅助提取瓜蒌薤白汤中总黄酮,并采用单因素和响应面法优化提取工艺。在乙醇浓度、料液比、时间、功率等单因素实验基础上,依据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法进行最佳提取工艺的优化。结果:在分析各个因素的显著性和交互作用后,超声波最佳提取工艺条件为乙醇浓度50%,提取时间35min,料液比1∶50,在此条件下瓜蒌薤白汤黄酮的得率为5.168%;微波最佳提取工艺条件为料液比1∶50,提取时间1.5min,功率80W,黄酮得率为5.145%。结论:在此条件下,超声波辅助提取法提取黄酮得率较高。     

响应曲面法优化微波辅助双水相提取苦荞麦麸皮中黄酮类化合物的工艺研究

采用微波辅助乙醇/硫酸铵双水相体系提取苦荞麦麸皮中的黄酮类化合物,研究微波辅助双水相提取麦麸皮中黄酮类化合物的提取率。通过单因素实验确定微波辅助麦麸皮黄酮双水相萃取的最优萃取条件;酶标仪测定吸光度并计算黄酮得率;响应曲面法优化微波辅助双水相提取苦荞麦麦麸皮总黄酮的提取工艺。研究表明,微波辅助双水相提取麦麸皮中黄酮类化合物的提取率为25.6%;响应曲面法优化微波辅助双水相提取苦荞麦麦麸皮总黄酮的提取工艺,最优工艺条件为萃取剂30%乙醇,取微波功率550W,处理时间为40s,料液比为1∶75,提取率为1.62%。     

杜仲叶总黄酮微波辅助提取工艺的优化及其抗氧化活性研究

利用响应面曲线法对杜仲叶中总黄酮的微波辅助提取工艺条件进行优化,并测定了提取物的体外抗氧化活性。在单因素实验基础上,根据Box-Beknhen实验设计原理及响应面分析法建立了二次回归方程。以料液比、微波时间、微波功率和乙醇浓度为自变量,柚皮苷、橙皮苷得率为响应值,研究各因素及其相互作用对最终总黄酮得率的影响。利用所得模型的响应曲面图确定了微波辅助提取杜仲叶中总黄酮的最佳工艺参数为:杜仲叶粉碎颗粒度为100目、液料比60∶1（mL/g）、微波提取时间5.3min、微波功率757W、乙醇浓度67%（v/v）,在此条件下,柚皮苷、橙皮苷的提取得率分别达到69.02、4.96mg/g,与理论预测值吻合。在抗氧化实验中,杜仲叶黄酮提取物表现出比VC更强的清除DPPH自由基和羟基自由基能力,作为一种天然抗氧剂具有良好的应用前景。      

响应面法优化野金柴总黄酮超声辅助提取工艺及其不同组分抗氧化能力研究

采用超声辅助提取野金柴中的黄酮类化合物,研究液料比、乙醇浓度、超声功率、超声时间对提取得率的影响,并采用响应曲面法优化提取工艺条件。采用ADS-7大孔树脂对野金柴中的根皮苷进行分离,分析总黄酮、根皮苷、黄酮R(除去根皮苷后的剩余黄酮组分)的抗氧化活性。结果表明,各工艺条件对野金柴总黄酮得率的影响为:超声时间>乙醇浓度>超声功率>液料比,优化所得最佳的提取工艺条件为:液料比40∶1,乙醇浓度80%,超声功率540 W,超声时间60 min,在此条件下野金柴总黄酮得率为8.82%±0.09%。总黄酮、根皮苷、黄酮R清除DPPH自由基的IC₅₀值分别为0.0205、0.0222、0.0261 mg/mL;清除ABTS自由基的IC₅₀值分别为0.0220、0.0233、0.0266 mg/mL,总黄酮抗氧化能力最强,根皮苷其次,再次为黄酮R,三者都有较好的DPPH和ABTS自由基清除能力。     

响应面法优化枣核总黄酮超声提取工艺研究

采用响应面法优化枣核中总黄酮的超声提取工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法优化超声提取工艺条件。结果表明,枣核中总黄酮的最佳超声提取工艺为:料液比1∶50(g/mL)、超声功率305W、提取温度60℃,该工艺条件下枣核中总黄酮提取率为7.03mg/g,与预测值的相对误差为0.43%,实验值与预测值相吻合。枣核总黄酮提取工艺经优化后提取率得到有效提高,可为枣核的再利用提供参考。      

响应面法优化超声波辅助提取沙枣果总黄酮工艺

目的:以丙酮为提取剂,运用响应面优化超声波辅助法从沙枣果中提取总黄酮的工艺。方法:在单因素实验的基础上,运用全因子实验设计、最陡爬坡实验和中心组合实验设计进行响应面分析。结果:确定出液料比、提取温度和超声时间3个因素对沙枣果总黄酮提取率具有显著影响,得到最佳提取工艺条件为:料液比1∶25.5(g/mL),提取温度42℃,提取时间27min。在此条件下,沙枣果总黄酮提取率预测值为3.827%,验证实验值为3.91%。结论:采用响应面法确定的提取条件合理,实验验证值与预测值接近,该工艺条件可用于沙枣果总黄酮的提取。      

响应面法优化超声波-微波协同提取黑果枸杞叶总黄酮工艺

利用响应面法对超声波-微波协同提取黑果枸杞叶总黄酮的工艺进行优化,在单因素试验基础上,以微波功率、液料比、提取时间、乙醇浓度为主要因素,总黄酮提取率为响应值,通过响应面分析法进行四因素三水平BoxBehnken试验对提取条件进行优化。结果显示,各因素对黑果枸杞叶总黄酮提取率相对影响程度为:液料比乙醇浓度提取时间微波功率。且液料比18.9∶1(mL/g),乙醇浓度69%,提取时间9.9 min,微波功率175 W为最佳提取条件,此时黑果枸杞叶总黄酮提取率为(0.997±0.015)%。理论预测值为1.01%,结果与预测值基本符合,证明该模型有效,工艺稳定可行。     

响应面法优化八宝景天叶总黄酮的超声提取工艺

利用响应面分析法优化八宝景天叶中总黄酮的超声提取工艺.以总黄酮提取率为评价指标,在考察单因素实验的基础上,利用Box-Behnken响应面分析法确定最佳提取工艺条件.八宝景天叶中总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度72％,液料比21:1 mL/g,超声温度为64℃,超声时间48min;在此条件下总黄酮的提取率为3.116％.响应面优化得到的提取工艺稳定合理,准确可靠,是提取八宝景天叶中总黄酮的可行方法.     

响应面法优化微波辅助提取枳壳中总黄酮工艺

利用响应面法对枳壳中总黄酮的微波提取工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,利用中心组合设计原理及响应面法分析建立二次回归模型。以微波功率、提取时间、乙醇体积分数为自变量,柚皮苷、橙皮苷得率的综合指标为响应值,研究各因素及其交互作用对总黄酮得率的影响。利用模型的响应曲面图及其等高线图,确定微波提取枳壳中总黄酮的最佳工艺参数为枳壳粉碎颗粒度为40～60目、液料比100:1(mL/g)、乙醇体积分数58.8%、微波功率447W、提取时间3.9min,在此条件下,柚皮苷、橙皮苷的提取得率分别达到50.21、4.96mg/g,与理论预测值基本吻合。     

响应面法优化超声波法提取楮头红中总黄酮的工艺研究

采用响应面法优化楮头红鲜草中总黄酮的超声波提取工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法优化超声提取工艺条件。结果表明,楮头红总黄酮的最佳超声提取工艺为:提取温度56℃、超声功率870W、超声时间51min,该工艺条件下楮头红中总黄酮提取率为2.53mg/g,与预测值(2.55mg/g)的相对误差为0.87%,研究结果可以为楮头红总黄酮的提取提供参考。     

响应面法优化超声波法提取楮头红中总黄酮的工艺研究

采用响应面法优化楮头红鲜草中总黄酮的超声波提取工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法优化超声提取工艺条件。结果表明,楮头红总黄酮的最佳超声提取工艺为:提取温度56℃、超声功率870W、超声时间51min,该工艺条件下楮头红中总黄酮提取率为2.53mg/g,与预测值(2.55mg/g)的相对误差为0.87%,研究结果可以为楮头红总黄酮的提取提供参考。      

响应面分析法优化微波辅助提取软枣猕猴桃黄酮

为优化软枣猕猴桃黄酮微波提取工艺,在单因素试验的基础上,以乙醇浓度、微波功率和提取时间3个因素为自变量,以软枣猕猴桃总黄酮提取率为响应值,使用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,优化微波提取工艺,并确定微波辅助提取软枣猕猴桃总黄酮的最佳工艺条件为:乙醇浓度76%、提取时间6min、微波功率300W.在此条件下,实际提取率为0.322mg/g,与预测值基本吻合.     

杜仲叶总黄酮微波辅助提取工艺的优化及其抗氧化活性研究

利用响应面曲线法对杜仲叶中总黄酮的微波辅助提取工艺条件进行优化,并测定了提取物的体外抗氧化活性.在单因素实验基础上,根据Box-Beknhen实验设计原理及响应面分析法建立了二次回归方程 以料液比、微波时间、微波功率和乙醇浓度为自变量,柚皮苷、橙皮苷得率为响应值,研究各因素及其相互作用对最终总黄酮得率的影响.利用所得模型的响应曲面图确定了微波辅助提取杜仲叶中总黄酮的最佳工艺参数为:杜仲叶粉碎颗粒度为100目、液料比60∶1 (mL/g)、微波提取时间5.3min、微波功率757W、乙醇浓度67％(v/v),在此条件下,柚皮苷、橙皮苷的提取得率分别达到69.02、4.96mg/g,与理论预测值吻合.在抗氧化实验中,杜仲叶黄酮提取物表现出比VC史强的清除DPPH自由基和羟基自由基能力,作为一种天然抗氧剂具有良好的应用前景.