纳米钴铬钼复合粉体在水介质中分散工艺研究

在用直流电弧等离子体法制备纳米钴铬钼(CoCrMo)复合粉的基础上,通过测定粉体在去离子水介质中的pH值-Zeta电位图,选用非离子型和阳离子型两类分散剂,较系统研究了不同超声时间和不同分散剂加入量条件下,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、三乙醇胺(TEA)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、司班-80(STAN-80)、六偏磷酸钠(SHMP)五种分散剂对粉体在水介质中分散性能的影响。研究结果表明,纳米钴铬钼复合粉在不同pH值水介质中带负电荷,其最大Zeta电位值位于pH=9位置;超声时间及分散剂加入量对分散效果影响显著,随着超声时间和表面活性剂加入浓度的提高,粉体分散效果呈先增大后减小的趋势;SHMP对纳米钴铬钼粉体的分散效果较好,不同分散剂分散效果从高到低顺序依次为:SHMPSTAN-80CTABPVPTEA。推荐该粉体在水介质中较好分散工艺为:pH值等于7.4,超声功率560 W,超声时间20 min,SHMP加入量3%。     

不同分散剂对纳米铜粉在乙醇中的分散性能研究

采用直流电弧蒸发法制备了纳米铜粉，以9种表面活性剂作为分散剂，系统研究了超声分散时间和分散剂加入量对纳米铜粉在无水乙醇中分散性能的影响。研究表明：在其他条件一定的情况下，随超声时间增加，纳米铜粉分散效果先增大后减小；在各种分散剂中，PVP对纳米铜粉的分散效果最好；较佳的分散工艺为：4（wt．％）PVP，超声分散60min。     

不同分散剂对纳米铁粉分散性能的影响

通过对直流氢电弧蒸发法制备的纳米铁粉Zeta电位的测量,选用非离子型和阴离子型2类分散剂,分别研究了油酸、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和十二烷基苯磺酸钠（SDBS）3种分散剂对纳米铁粉分散性能的影响.结果表明：超声时间、分散剂加入量及pH值对分散效果影响显著,随着超声时间和表面活性剂加入浓度的提高,粉体分散效果呈先增大后减小的趋势;PVP和油酸对纳米铁粉的分散效果较好,分散剂分散效果从高到低顺序依次为：PVP＞油酸＞SDBS;推荐最佳分散工艺：无水乙醇作为溶剂,超声功率560 W,超声时间15 min,pH等于10,PVP加入量4%.     

水性透明隔热涂料中纳米 ATO 的分散技术

为解决纳米ATO在水中的分散问题,通过沉降实验和测定Zeta电位,考查了pH值、分散剂及其用量、研磨时间等对纳米ATO浆料分散稳定性的影响,得出了最佳分散条件:采用高分子型分散剂Tech-6300,pH值8～9,研磨时间为12 h。对最佳分散条件制备的ATO水性浆料进行粒径检测和透射电镜观察,结果表明,ATO水性浆料的粒径在100 nm以内,达到了纳米级别,分散稳定性较好。     

不同分散剂对纳米铋粉在无水乙醇中分散性能影响

在用直流电弧等离子体法制备纳米铋粉的基础上,通过研究pH值对纳米铋粉分散性能影响,选用不同分散剂,研究了不同超声时间和不同分散剂加入量条件下,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇4 000(PEG)、油酸(OA)三种分散剂对纳米铋粉在无水乙醇中分散性能的影响。结果表明,加入聚乙烯吡咯烷酮及聚乙二醇分散剂的分散效果随着超声时间和表面活性剂加入量的增加呈现先增大后减小的趋势,而加入油酸的溶液分散性出现了波动;聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇对纳米铋粉的分散性较好;不同分散剂分散效果从高到低顺序依次为:聚乙烯吡咯烷酮>聚乙二醇>油酸。最佳分散工艺为:聚乙烯吡咯烷酮加入量5%,超声功率560 W,超声时间50 min。     

纳米α-Al2O3的制备及其悬浮液分散性的研究

以AlCl3.6H2O和NH4HCO3为原料,采用室温固相化学反应获得前驱体,1100℃煅烧1.5h,制备纳米α-Al2O3粉体,用XRD、TEM、BET及电子衍射等进行表征,通过对粒径和Zeta电位分析,研究了不同pH值、分散剂及其用量对纳米α-Al2O3粉体悬浮液分散性的影响。实验结果表明：产物为α-Al2O3,颗粒粒径为20nm~30nm,粒子尺寸分布较均匀,比表面积为66.32m2/g;悬浮液的分散性能受到pH值、分散剂种类及其加入量的影响,找到了制备高分散的、稳定的α-Al2O3悬浮液的最佳pH值及PEG10000的最佳添加量。     

纳米ZrO2-8％Y2O3水相悬浮液分散稳定性研究

目的 探究Y2O3为8％的纳米ZrO2-8Y2O3(8YSZ)水相悬浮液的分散机理.方法 选用PAA、PEG600、PEG2000三种不同分散剂,在不同分散剂含量和pH值条件下,制备固相含量(以质量分数计)为20％的纳米8YSZ水相悬浮液.采用Zeta电位、粒度分布和悬浮液黏度对纳米8YSZ水相悬浮液的分散稳定性进行表征.结果 pH为中性时,悬浮液中分散剂PAA、PEG2000、PEG600的最佳用量(以质量分数计)分别为2.4％、2.4％、3.2％,对应的最低黏度分别为4.08、3.84、3.36 mPa·s.加入分散剂PAA后,纳米8YSZ等电点的pH值由6左移到4附近.当PH值为8时,纳米8YSZ颗粒的Zeta电位最高,达–44.5 mV.结论 纳米8YSZ水相悬浮液的分散稳定性与分散剂的种类、含量和pH值有关.仅添加分散剂或调节pH值均不能使纳米8YSZ水相悬浮液分散稳定.分散剂PAA同时具有静电稳定和空间位阻稳定的作用.分散剂的总体分散效果由高到低依次为PAA、PEG2000、PEG600.制备固相含量为20％的纳米8YSZ水相悬浮液的最佳条件为:pH=8,PAA含量为2.4％.此时悬浮液的分散效果最好,黏度最低,为2.56 mPa·s.     

Al2O3悬浮液分散稳定性的影响因素

研究分散剂聚丙烯酸铵(NH4PAA)加入量、pH值、固相体积分数、球磨时间和离子强度对Al2O3陶瓷悬浮液黏度和沉降高度的影响。结果表明:分散剂加入量、pH值、固相体积分数、球磨时间和离子强度均对悬浮液的分散稳定性有显著影响。当分散剂加入量为0.8%(质量分数)、pH为9.5、固相体积分数为50%、球磨时间为24 h时、离子强度为0时,悬浮液的黏度和沉降高度达到最小值,分散稳定性达到最佳。     

六偏磷酸钠对纳米碳化硅晶须在水介质中分散的影响（英文）

采用六偏磷酸钠(SHP)作为分散剂,利用沉降法、Zeta电位等研究了纳米碳化硅晶须在水介质中的分散稳定机制,探讨了pH值和分散剂对纳米碳化硅晶须分散行为的影响。结果表明:纳米碳化硅晶须的分散行为遵循静电稳定机制,pH值在沉降时间为30 min左右对纳米碳化硅晶须的分散性和稳定性有较大影响,在pH=10处纳米碳化硅晶须有较好的分散效果。六偏磷酸钠可较好地分散纳米碳化硅晶须。当六偏磷酸钠含量为0.8 mg/mL,沉降时间为22 h时,相对沉降高度可达96%,其主要通过静电作用和空问位阻效应提高纳米碳化硅晶须的分散性。     

基于硼氢化钾制备纳米铜粉

采用液相还原法制备纳米铜粉,在液相中用K]BH4还原CuSO4.利用XRD和SEM表征粉末的物相和形貌.结果 表明:通过调整反应物的加入量和钝化处理可消除Cu2O杂质,铜离子的最佳浓度为0.08 mol/L,最佳反应温度为40℃,采用PVP为分散剂.铜粉颗粒无杂质且为近球形,平均粒径为20 nm.     

超声场下银胶体的制备

在超声场作用下，以聚乙烯毗咯烷酮为保护剂，硝酸银为前驱物，经硼氢化钾还原制备了稳定的银胶体。研究了保护剂和还原剂用量、超声时间和超声功率等因素对银胶体稳定性的影响，利用透射电镜、选区电子衍射和分光光度等技术对制备的银胶体进行了表征。结果表明：银纳米粒子为面心立方（fcc）结构；PVP与AgNO3质量比为1：1时，PVP可有效保护银粒子，获得了球形颗粒：AgNO3与KBH4摩尔比为1：2时，可制得分散较好的直径约为20nm的类球形银纳米颗粒；在超声场作用下，银胶体的分散性和稳定性增强。随着超声功率的增大，银纳米粒子直径变小，粒径分布变窄。超声50min制得的银胶体主要以球形纳米颗粒形式存在，粒径在10nm-20nm范围内，稳定性好。     

超声波以及分散剂对纳米金刚石在水性介质中分散行为的影响

研究了不同的超声波时间和分散剂对纳米金刚石颗粒分散性能的影响。分别使用相同的超声波功率不同的超声波时间,以及在相同的超声波时间及功率下使用不同的分散剂对纳米金刚石的分散行为进行研究。实验结果表明:随着超声波时间的延长,纳米金刚石抛光液中磨料平均粒径有明显下降趋势。不同的分散剂对纳米金刚石分散的效果不同。实现纳米金刚石颗粒的分散需要机械力和化学力的双重作用。在超声波功率为650 W,超声时间240min,加入分散剂STH可以得到一个平均粒径为167.4nm的稳定的纳米金刚石分散体系。     

Si3N4/TiC纳米复合陶瓷的制备、性能及微观结构

在微米Si3N4基体中加入纳米Si3N4及TiC颗粒,以Al2O3和Y2O3作为助烧结剂,通过热压烧结制备了Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料.结果表明通过添加分散剂和利用超声分散,调节pH值得到分散良好的混合粉料;加入纳米TiC及Si3N4颗粒可明显细化晶粒,促进基体材料双峰结构的形成,提高复合材料的致密度和力学性能;含10ω/%Si3N4和15ω/%TiC纳米颗粒时复合陶瓷材料具有最佳的抗弯强度和断裂韧性,分别得到峰值1010 MPa和7.5 M Pa·m1/2,硬度HV达到15.65 GPa.采用SEM和TEM等手段分析了材料的微观结构.     

α-Al2O3微粉激光粒度分析的若干影响因素

借助激光粒度仪研究了超声分散时间、遮光度、超声强度和泵速以及分散剂种类及其加入量对α-Al2O3微粉粒度分布的影响,结果表明：（1）分散时间为2～3min,泵速为2200r/min,超声强度为14,遮光度为5%～7%时,分散效果较好;（2）加入分散剂可将细小粒子进一步分散,聚丙烯酸铵和FS-10的分散效果优于三聚磷酸钠和六偏磷酸钠;（3）分散剂的较佳加入量为：三聚磷酸钠0.045%、六偏磷酸钠0.03%、聚丙烯酸铵0.04%～0.07%和FS-100.09%。     

通过水溶液还原法用抗坏血酸制备纳米铜颗粒(英文)

通过水溶液还原法用抗坏血酸还原Cu2+制备纳米铜颗粒,并研究溶液pH和Cu2O平均粒径对纳米铜颗粒制备的影响。在溶液pH值为3、5和7时,可制得铜颗粒,并且在pH=7时制得的铜颗粒粒径最小。在溶液pH为9和11时无法制得铜颗粒。Cu2O的平均粒径能影响铜粉的粒径。Cu2O的平均粒径越大,得到的铜颗粒越大。通过对反应过程中不同时间点收集的样品进行XRD分析,可探索出反应的进程。在反应过程中,Cu(OH)2首先作为前驱体出现,然后被还原为Cu2O,最后被还原为铜颗粒。     

超临界流体干燥法(SCFD)制备纳米级铜粉

采用均相溶液化学还原法与超临界流体干燥法相结合的组合技术,制备了高纯度、高分散性、高抗氧化性的立方晶系纳米级铜粉.通过考察反应体系pH值、反应物配比、无水硫酸铜浓度、反应温度、分散剂对反应速度及产物粒径的影响,得出最佳工艺条件是:pH值为2,无水硫酸铜与次亚磷酸钠的摩尔比为1:1.3,无水硫酸铜浓度为0.2 mol/L,采用复合非离子型分散剂,反应温度为50℃,反应时间为2 h.经超临界流体干燥制得的纳米铜粉用IR、TEM、XRD进行了表征.结果表明,粉体颗粒为球形,粒径约为25 nm;与普通干燥法比较,超临界流体干燥法实现了粉体干燥与表面改性一步完成.最后,讨论了纳米铜粉对润滑油摩擦学性能的影响.     

纳米SiO2改性输电铁塔防腐蚀涂料

采用超声分散纳米SiO2,同时添加分散剂保护新生纳米SiO2粒子,在一定程度上改善了纳米SiO2团聚的现象,并将分散好的纳米SiO2加入氟碳面漆,用以改性氟碳面漆的性能。选用硅烷偶联剂KH570、CH超分散剂、BYK-163三种分散剂。结果表明,超声分散时间为30min左右,硅烷偶联剂KH570分散纳米SiO2的效果最好;纳米SiO2改性后的氟碳面漆,机械性能与耐化学试剂性能均有了较大改善,各项性能均达到国家标准。     

油幕电爆法对纳米铜粉分散性能的影响

利用自制的油幕电爆装置制备了纳米铜粉。以油酸作为分散剂对纳米铜粉进行分散,利用紫外-可见分光光度计(UV-Vis)、X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)对不同制备方法获得的纳米铜粉在润滑油中的分散性能进行对比分析。结果表明:油幕电爆法制得的纳米铜粉分散性较好,产物纯度高,粒径分布范围10~50 nm,平均粒径为30 nm;当添加油酸的体积百分比为5%时,纳米铜粉在基础油中的吸光度最大,即其分散性最好。     

纳米TiO2颗粒的分散

研究了分散剂对于纳米TiO2颗粒在正丁醇中分散效果的影响，分别加入分散剂三乙醇胺、SDBS，吐温．80，乳化剂OP-10等来改善其分散性，通过稀悬浮液的吸光度、平均粒径、Zeta电位来表征分散效果的好坏，吸光度越大，平均粒径越小，Zeta电位越大，则分散稳定性越好。结果表明：在5ml正丁醇中加入1mgTiO2，再分别加入各种分散剂，当三乙醇胺（TEA）的质量分数为1．4％时，SDBS的质量分数为0．8％时，吐温．80的质量分数为0．8％，乳化剂OP-10的质量分数为0．6％时，分别对应的分散体系有较好的分散稳定性。     

扬声器用磁性流体

在FeCl3.6H2O、FeSO4.7H2O水溶液中加入强碱,通过调节pH值制备纳米粒径的Fe3O4磁粉,将磁粉均匀分散到有机溶剂中并加入表面活性剂,再分别均匀分散于聚a-烯烃和多元醇酯载液中,制备出聚a-烯烃和多元醇酯基两种扬声器用磁性流体。通过加入添加剂提高其化学和磁稳定性。用增粘剂调节其粘度、粘度指数和磁饱和强度,得到扬声器用磁性流体。通过在汽车高音扬声器中的应用,检测了该磁性流体在扬声器中的应用效果。