岩棉生产线自动堆垛系统设计

针对岩棉生产线的自动化堆垛需求,设计开发了一套基于PLC和触摸屏的自动堆垛系统,并通过现场总线实现了与岩棉生产线主控系统的通信。详细介绍了自动堆垛系统的构架和设计方案。该系统经现场试用,性能稳定,满足生产要求,促进了岩棉生产的全面自动化和劳动环境条件的改善。     

岩棉生产线离心机运行稳定性分析及改善对策

离心机作为岩棉生产线上成纤部分的核心设备,其质量直接决定了生产线稳定、效率和产量。目前,很多厂家提出离心机使用中容易出现故障、连续生产周期不长以及不能长时间稳定生产等问题。统计了4家岩棉厂离心机故障情况,分析其主要故障原因,并提出相应解决方案,旨在提高岩棉离心机连续工作无故障时间与运行稳定性。     

工程机械产品的涂装技术

我国工程机械行业的涂装生产线基本是20世纪80年代末兴建,当时仅仅满足了机械工作环境的要求,而忽视了对产品外观装饰性的要求。经过10多年的使用,加上管理不善,目前国内工程机械厂家的涂装生产线大多已不能满足生产的需求。面对日趋激烈的市场竞争,国内企业已越来越重视产品的外观,纷纷加大对涂装的投入。     

双高棒模块精轧机及其安装调整方案

高速棒材生产线因具有产品精度高、生产轧制速度快,冷却控制管理能力强等诸多优点被钢铁企业广泛采用。但传统的单高棒生产线年产量最多仅能达到80万t,已经不能满足企业以及社会的需求,而传统多切分产线又存在着难以准确控制轧件温度,产品质量得不到保证的问题。双高棒生产工艺可以解决单高棒产量低,又避免了传统棒材多切分产线温度控制能力差、产品质量不稳定等诸多问题,正越来越多地应用到国内新建棒材生产线中。作为棒材产线的核心设备,精轧机的选择及安装维护对生产的顺利进行及产品的精度质量起着愈发关键的作用。     

基于PLC的冲压件生产线自动控制系统设计

为了对冲压件生产线自动控制系统进行系统全面的控制,在冲压件自动生产线供料单元、加工单元、装备单元、装配单元以及分拣单元中引入了PLC,并进行了设计。同时,开展了仿真实验,结果肯定了冲压件生产线自动控制系统的可行性,能够在实际中得以应用,确保自动化生产线的安全平稳运行,提高国内生产线的自动化水平。     

适应市场变化的汽车零件生产线

在汽车生产中单一目的的自动生产线已越来越不受欢迎,因而需要能大批量生产的柔性生产线来满足用户需求的不断变化,本文对这类生产线作一介绍。     

机匣生产线数控刀具智能制造管理系统的设计及实现

以国内某航空发动机公司需求出发,针对其机匣生产线中数控刀具管理数据信息共享程度低、刀具分类粗、刀具寿命难以统计及刀具成本难以控制的问题,设计了一套智能制造刀具管理系统。系统采用B/S架构基于SSH体系架构进行模块化开发,根据企业现场使用状况和需求绘制管理流程和E-R图,编制一种适用于生产线的编码,以提升刀具信息利用效率。结果证明,系统能够满足生产线精益化生产和智能制造的需求。     

基于机器人的不锈钢厨具拉伸成型自动生产线构建

为了提高不锈钢厨具拉伸成型生产线的自动化水平,改善现场工作环境,采用了基于PLC+PC控制模式的机器人,结合重叠检测装置和冲压机的工作特点,构建了包含设备层、控制层与管理层的基于机器人的不锈钢厨具拉伸成型生产线.实验表明,该拉伸成型生产线设计合理,满足生产自动化的需求.     

药粒自动瓶装系统

本文介绍通过PLC控制的颗状物生产线，利用PLC、变频、伺服、步进、气动、传感器等技术，使生产线在瓶装速度，精度，自动化程度，自动控制能力等关键技术指标上都达到国内先进水平。     

台达DMV视觉系统在汽车行业的应用

<正>汽车工业对经济增长以及社会就业都起着至关重要的作用。而自动化产品在汽车生产线上的使用也有着悠久的历史,随着自动化水平的提高,生产线对自动检测的要求也越来越高,单纯的人力目测和一般工业传感器已经满足不了自动化生产线的需求。汽车作为一种交通运输工具,对使用安全和生产安全的要求都很高,视觉系统的使用可以有效地检测和预防不良品的产生。在自动化生产线上使用视觉系统,可以避免工人在恶劣的工作环     

德产片式散热器生产线的优化改造

本文对德产变压器用片式散热器生产线的关键工序进行了研究,并就其中的优化改造问题进行了探讨,满足了国内市场的需求。其方法对类似产品生产线的设计有借鉴作用。     

基于CC-Link总线的FMS物流运输线控制系统设计

随着工厂自动化水平的提高,柔性FMS生产线在制造类企业中应用越来越广泛,基于各类现场总线技术的工厂网络化和自动化也逐渐普及。介绍广东锻压机床厂有限公司大型FMS柔性生产线的数控化改造及物流系统改造,重点介绍了CC-Link现场总线在FMS中的应用,给出了FMS的具体构成、工艺特点、控制流程及控制特点。改造后的FMS生产线运行效果良好,极大提升了锻压箱体加工效率,提高了产能,减少了劳动强度。     

多工位生产线的使用与发展

正随着汽车行业的平民化,越来越多的汽车品牌开始进入市场,消费者越来越重视汽车的性价比,这就要求汽车行业一直不停的追求降低成本。而提高生产线的生产节拍就是冲压行业降低成本的一种重要途径,于是越来越多的高速生产线,多工位压力机相继出现在国内各个冲压车间。多工位生产线能通过减少有效传输距离,从而提高生产节拍,达到最大化生产效率。多工位生产线的特点与大型冲压生产线相同,多     

钢材小余量车削加工中切屑控制的刀具优化

随着人工成本的上升,通过对生产线上下料装置进行自动化改造,以优化企业人工成本。对生产线进行自动化改造时,特别是开放式车床产线的改造,应重视对切屑的控制,以避免切屑对自动化上下料设备产生影响。基于实际需求案例,针对小余量车削加工中的切屑控制进行优化,控制切屑流向及断屑长度,实现在有限空间内安放自动化设备和满足排屑的双重需求。     

面向汽车混线生产的柔性生产数据采集系统

为适应汽车制造企业混线生产的需求,提高生产数据采集系统的柔性,针对各类车型的向异性,给出了支持混线生产的生产数据采集系统框架模型。基于组件思想构建了通用的工位信息模型,在混线生产模式下讨论了逻辑生产线与物理生产线的映射关系及特点,给出了支持混线生产模式的生产线控制方法。最后使用动态平台构建技术完成了系统的开发,并在国内某汽车制造企业上线运行。     

基于自动化控制的电解铜箔表面处理控制系统

对国内电解铜箔生产线中应用的电解铜箔表面处理系统的设备构成、自动化控制系统等进行了简要介绍,重点分析了具有国内领先水平的变频调速、张力控制、卷取控制等自动控制关键技术的控制原理、控制路线。     

基于FANUC FOCAS的齿轮智能生产线管理系统开发与应用

结合汽车变速箱齿轮加工生产线的控制需求,介绍了基于C#、FANUC FOCAS的生产线管理系统的开发与应用。     

竹笋自动化生产线的研究与设计

为了提高竹笋加工生产线的自动化水平,提高劳动生产率,降低生产成本,在分析了竹笋加工工艺流程和加工工艺系统后,结合竹笋加工系统的运行特点,利用西门子S7-300 PLC、人机界面和远程监控计算机对竹笋自动化加工生产线控制系统进行设计,提出了自动化控制系统的总体构架。在此基础上,分别对构成此控制系统的现场控制层、过程监控层和企业应用层进行了设计。通过此控制系统实现了竹笋加工的自动化控制。实验表明,该自动化加工生产线控制系统构造合理,自动化程度高,可以满足竹笋加工的自动化需求,具有广阔的应用前景。     

中央空调装配生产线的工艺与自动化探讨

中央空调系统制造工艺及制造水平是产品性能实现及质量控制的关键因素之一。依据明确的工艺流程与工艺要求,通过自动化手段实现工艺要求,是提升制造水平的关键。因而中央空调装配生产线的工艺与自动化的探究,是中央空调制造的基础。在开展中央空调装配过程中,自动化生产线依赖于工艺要求,工艺方法是构建稳定质量的关键。同时,自动化生产线具有其自身的特点,通过自身布局、功能选择的优势可以更好地实现工艺需求。本文旨在通过对工艺方法与自动化关系的研究,探索两者之间的依赖关系。通过生产线的工艺优化及自动化生产线的研究,满足复杂工序的要求,实现装配作业精度的提升,保障中央空调装配工作的顺利开展。     

全自动包装码垛机器人生产线系统设计

为提高企业的生产效率,针对现阶段糖业生产连续性高,重复劳动多,劳动强度大等问题,建立了全自动包装码垛生产线系统,并阐述了系统的控制流程,同时采用HMI+PLC对系统进行控制。最后通过某糖厂的实际情况对原生产线进行全自动包装码垛生产线改造设计,并详细介绍了生产线关键控制逻辑。实践证明,该生产线运行平稳,能显著提升企业的自动化水平。