α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的改性研究

用氰乙酸乙酯和甲醛为原料合成了α氰基丙烯酸乙酯,考察了合成反应工艺条件对产率的影响。对α氰基丙烯酸乙酯的增韧和增稠改性研究工作做了初步的探索。结果表明,改性后的胶粘剂有较高的拉伸剪切强度和冲击剪切强度。     

耐热α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的研制

α-氰基丙烯酸酯类粘合剂是以α-氰基丙烯酸酯类为主要成份,並在其中添加了稳定剂,增稠剂、增塑剂等所组成的粘合剂,其特点是:不使用溶剂,不需加固化剂,不需加热、加压,在室温下经数秒至数分钟的短时间聚     

α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺

1 配方 多聚甲醛(≥92%) 110 kg 氰乙酸乙酯(99.6%) 400 kg 复合催化剂A 400 g 复合催化剂B 200g 水 ≥30 kg 六氢吡啶 ～1 000 mL 1,2-二氯乙烷 350 kg     

α-氰基丙烯酸乙酯的合成研究

利用多聚甲醛与氰乙酸乙酯在催化剂作用下得到氰基丙烯酸乙酯缩聚物,然后在同一反应器内连续完成脱水、脱溶剂及缩聚物裂解,对裂解得到的粗单体在高真空下精制,获得α-氰基丙烯酸乙酯单体。讨论了原料配比、催化剂用量、真空度、磷酸及增塑剂对产品收率的影响,确定了最佳反应条件,收率以氰乙酸乙酯质量计可达到75％,α-氰基丙烯酸乙酯纯度大于99．6％,并且常温密封条件下可贮存2年,能够满足各种型号α-氰基丙烯酸乙酯胶黏剂的配制要求。     

α-氰基丙烯酸乙酯合成工艺研究

a一氨基丙烯酸乙酯工业上采用以氰乙酸乙酯与甲醛为原料的合成方法。合成反应分二步，第一步预聚合反应，生成a、b两种预聚物。第二步a、b分别裂解得到产口PDO预聚合时采用甲醇、二氯乙烷为溶剂，由于溶剂的沸点低，汽化潜热小，预聚合反应为放热反应。当反应速度快时，溶剂的汽化量大，易发生“冲料”事故。而且有机溶剂有易燃、易爆及污染环境的问题，同时还有溶剂回收等相关问题。由于氯乙酸乙酯微溶于水，可以水为介质，在搅拌下氯乙酸乙酯悬浮于水中。甲醛与氯乙酸乙酯在此悬浮体系中聚合。经计算可知：吸收相同的热量，汽化的水量比…     

α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂标准化

<正> 一种高强度的快速胶粘剂——α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂(502胶)目前已标准化。这种胶粘剂于本世纪40年代首先由美国开发。它可用于粘合金属、陶瓷、玻璃、木材、皮革等多种材质,粘合固化时间快到仅要几秒钟,粘接后的拉伸剪切强度可高达15～20MPa,它是快与强的统一体。目前,这种胶粘剂在全世界年销量高达3000吨。我国在60年代末期率先由北京化工厂、上海珊瑚化工厂开始研究并小批量生产。目前已形成了北京化工厂、浙江黄岩有机化工厂等一批骨干企业,年销量达250吨,其中北京化工厂一家就可生产100～120吨,黄岩有机化工厂也可生产50吨,1992年和1993年仍有发展趋势,品种、门类也在不断     

α-氰基丙烯酸乙酯的无催化合成研究

以氰乙酸乙酯和多聚甲醛为原料合成α 氰基丙烯酸乙酯 ,无催化合成的最优反应条件是 :n(CNCH2 COOC2 H5)∶n[(HCHO) n]=1 0 0∶1 0 5、反应温度 82～ 85℃、溶剂 (乙酸乙酯 )用量 2 0 0mL mol氰乙酸乙酯、反应时间 3h ,合成收率 58.2 % (质量分数≥ 99 0 % )。     

α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂的改性

<正> α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂是一种大有发展前途的胶粘剂。由于α-氰基丙烯酸乙酯单体的活性很高,在微量水、碱的作用下极易聚合,故在常温下几秒～几分钟内即可固化,胶接强度较高,可胶接各种金属和非金属材料,且有无需溶剂、无公害等优点,有“万能瞬间胶粘剂”之称。但也存在一定的缺点,如粘度小、脆性大、胶接表面必须极为平整。因此,在实用中常须添加高分子化合物作为增韧剂,调节粘度和增加韧性。由于α-氰基丙烯酸乙酯的分子链是刚性的,故胶接后的冲击强     

NBR增稠增韧α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂

以拉伸剪切强度，冲击剪切强度和光学相衬显微镜考察了丁腈橡胶（NBR）的含腈量，薄通次数以及加入量对α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的表观粘度，胶接接头的力学性能和微观结构的影响。结果表明，NBR增稠效果明显，腈含量少的NBR增稠效果更佳，但随相对分子质量减少效果渐降；NBR增韧也显著，中腈含量的NBR增韧效果最好；薄通次数为40次，NBR26质量分数为9％的改性α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂中的NBR的粒径为5－20μm，并均匀分散于聚合物基体中，大大的提高了改性α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的冲击剪切强度和粘度，它们分别是原来的11倍和250倍左右。     

悬浮缩聚法生产α-氰基丙烯酸乙酯新工艺

一、前言以α-氰基丙烯酸乙酯为主体的瞬间粘合剂“502”胶,由于具有单组份、无溶剂、不需要外加添加剂,结合时不需要加热加压,瞬间固化;而且结合材料广泛、强度高、无毒性等优点,已得到越来越广泛的应用。它特别适用于电子、仪器仪表工业自动生产线上的作业和日用工业品的修补。     

计算机在α-氰基丙烯酸乙酯生产中的应用

介绍由计算机和智能仪表组成的系统 ,完成 6 0 0吨 /年α 氰基丙烯酸乙酯精单体的自控工艺过程。该系统通过蒸汽、水、真空的自动控制切换 ,多台自控阀门协调动作 ,按照设定的工艺曲线 ,严格控制温度、压力等各项工艺参数 ,顺利完成生产过程的优化控制 ,制造纯度 >99.8%的优质产品 ,功能完善 ,性能优越     

α-氰基丙烯酸乙酯与丙烯酸乙酯磺酸钠共聚物毫微球的制备

将 α-氰基丙烯酸乙酯与水溶性单体共聚得到了稳定性好的微米级乳液。讨论了水溶性单体 ,α-氰基丙烯酸乙酯与水溶性单体投料比、溶剂等聚合工艺对乳液粒径及粒子形状的影响     

氰基丙烯酸乙酯基亲水性导电粘合剂的制备与应用研究

电极粘合剂在储能系统的电极加工中起着重要作用。虽然传统的粘合剂通常需要危险且昂贵的有机溶剂,但越来越多地向更绿色、更便宜的粘合剂发展。该研究通过对氰基丙烯酸乙酯(ECA)与壳聚糖(CST)、聚乙二醇(PEG)、二氧化锰(MnO₂)以及石墨烯浆料(G)进行简单复合,制备一种亲水性导电粘合剂浆料,并将其涂敷在集流体碳布(CC)上制备水系锌离子电极,以ZnSO₄电解质通过三电极体系对电极进行电化学性能表征。研究表明,该粘合剂浆料无需加热烘干,并在滴定30s后接触角为61.2°,具有良好的亲水性。其制备的电极在1mA·cm^-2电流密度下,面积比电容可以达到223.3mF·cm^-2,当电流密度升至5mA·cm^-2时,面积比电容为183.5mF·cm^-2,保持率为82.2%。该研究为开发具有更好可持续性和改进功能的绿色聚合物粘合剂提供一种新的方法。     

氰基丙烯酸乙酯的贮存稳定性研究

采用正交设计法分析了对苯二酚、氟硼酸 (HBF4)、甲基磺酸乙酯三种阻聚剂不同配比对氰基丙烯酸乙酯贮存稳定性的影响 ,用DSC法测试并比较了组成不同时该酯的固化反应活化能。性能测试结果表明 ,加入稳定剂优化后的氰基丙烯酸乙酯具有较高的粘结强度和良好的贮存稳定性。     

静电喷雾沉积半径的预测模型

静电喷雾法制备薄膜是近年来新兴的纳米材料制备工艺之一,因其具有工艺简单、材料利用率高和表面适应性强等优点而受到广泛关注。喷涂面积作为评价喷涂质量和生产效率的重要指标,由于易受外加电压、溶液性质、喷涂距离等参数的影响,在相关的生产过程中难以精确控制。为了解决这一问题,本文提出了一种预测静电喷雾沉积半径的数学模型。通过高斯定律将静电喷雾羽流等效为空间电荷场,随后对羽流外侧液滴进行受力分析,得出喷雾羽流在不同位置处的膨胀半径,即为静电喷雾的沉积半径。对比发现,模型与相关结果吻合良好。相比传统的拉格朗日方法和实验方法,该模型可快速预测各种工况下的喷涂面积,为工业生产操作和雾化器设计提供指导。     

α—氰基丙烯酸乙酯生产新工艺(第二报)

本文介绍了α-氰基丙烯酸酯的一种新的生产工艺。该方法由速缩爽干反应、三层次干燥脱水、熟化解聚和充填精制四步工序组成。它具有设备简单、操作容易、成本低廉、产品质量好、收率高、生产中既不使用有机溶剂又不使用有害气体等特点。     

3-脲基-2-氰基-2-丙烯酸乙酯的合成研究

在二甲苯中以氰乙酸乙酯、原甲酸三乙酯和尿素合成3-脲基-2-氰基-2-丙烯酸乙酯.产物用乙酸乙酯重结晶,通过1H NMR对产物结构进行了表征.并对合成工艺进行了优化,得到较适宜的工艺条件:n(氰乙酸乙酯):n(原甲酸三乙酯):n(尿素)=1.0:1.12:1.1,反应时间10 h,收率73.65 %.     

新型医用粘合剂:α-氰基丙烯酸1,2-异丙叉甘油酯的合成

α-氰基丙烯酸-1,2-异丙叉甘油酯是一种新型的医用快速生物降解的组织粘合剂和止血剂。本文改进了合成工艺,提高到产率41～51％,本工艺具有条件温和,反应速度快和后处理简单的优点。经动物试验证明其止血效果优于目前临床上常用止血药物。     

α—氰基丙烯酸乙酯合成的研究(甲醛水溶液——二氯乙烷法)

α—氰基丙烯酸酯是一种室温快速固化,又能粘合多种材料的胶粘剂。国内使用和生产量最大的是α—氰基丙烯酸乙酯。由于合成方法还有不少缺点,如生产周期长、工艺复杂、使用有毒溶剂苯或甲苯、产率低和质量差,为此我们对它的合成进行了研究,提出了甲醛水溶液—二氯乙烷法。经过小试和扩试,已用于工业生产。     

微波加热法合成蒽/2-氰基丙烯酸乙酯加成物

本文研究了利用微波加热法在甲苯溶剂中通过２－氰基丙烯酸乙酯与蒽进行Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ反应合成了标题化合物。