重型综放液压支架在阳煤一矿的适应性研究

针对阳煤一矿对重型综放液压支架的应用情况,分析了重型综放液压支架的受力状态。与普通综放工艺比较,重型综放液压支架满足了大采高综放工作面顶板管理的要求,使得顶煤回收率大幅提高和工作面产量明显提高。     

关于厚煤层不同回采工艺的对比分析研究

针对某煤矿目前采用的回采工艺存在的缺陷问题,结合煤矿实际情况,对不同回采工艺得到的顶煤回收率进行了研究和分析。研究认为,将采煤机截割高度和放煤高度分别设置为3 m和8.36 m,将放煤步距设置为0.8 m,以及采用多轮顺序放煤工艺,可显著提升顶煤回收率,从而保证整个煤矿的采煤效率。     

提高综采放顶煤工作面回采率的措施研究

在介绍综采放顶煤工艺流程的基础上,分析了煤炭损失原因,提出了提高放顶煤开采回采率的措施,主要有减少初采损失、端头损失、放煤工艺损失、末采损失,合理选择支架型号、放煤步距,提高放煤工技术素质等。分析认为,研究提高放顶煤开采回采率的措施,并积极应用到实践中,才能更好地保障综采放顶煤开采的高产、高效。     

同忻矿特厚煤层综放面矿压显现规律探析

为了探索特厚煤层综放开采过程中工作面的矿压显现程度、矿压显现特点及其规律,摸清基本顶来压步距及其规律,观测支架运行状态,研究支架与围岩关系,对同忻矿首采工作面石炭系3~5号层北一盘区8101面进行了详细的矿压观测,总结了特厚煤层放顶煤工作面矿压显现规律,为综放工作面安全回采提供了理论与技术支持。     

煤矿综采工作面回采率提升的技术分析

通过分析综采工作面采煤损失的构成与初采、未采放煤工艺等对回采率的影响,提出了控制煤矿开采损失、改进端头支架、优化放煤步距、提升开采能力以及优化切眼设计、加强管理等多种技术措施,为在实际生产活动过程中提升综采工作面回采率提供参考。     

大采高自动化综放工作面设备配套技术

合理的设备选型配套是工作面高产、高效、经济和安全生产的前提与保障,因此,结合李庄煤矿工作面的具体情况,主要对大采高自动化综放工作面设备配套标准、大采高自动化综放工作面设备选择、设备配套合理性几方面展开分析。现场应用表明:工作面设备选型配套合理,能够满足工作面安全高效的需要。     

特厚煤层大采高综放工作面成套装备关键技术

以某工作面为研究对象,从大采高综放液压支架、电牵引采煤机和后部刮板输送机分析了大采高综放工作面设备的各项参数,进而对提高其工作面设备可靠性的关键技术进行了深入分析,以达到验证大采高综放工作面成套装备的工作能力与稳定性能的目的。     

一种端尾复式尾梁放煤装置的设计使用

依据对于顶煤进行放煤作业的要求,在原有尾梁结构上增加了液压系统控制的复式尾梁,尾梁体上设有放煤通孔,采用尾梁体上的插板进行顶煤的放煤,设计了一种端尾复式尾梁放煤装置,实现了顶煤的自动化放煤作业,改善了工作面端头的支撑,使得工作面的安全性增加,提高了煤炭的回收率,取得了较好的经济效益。     

斜沟矿大采高综放采场结构及支架选型研究

针对特厚煤层采场空间较大、工作面支护困难的特点,以斜沟矿23107工作面实际地质条件为背景,利用理论分析的方法,对大采高综放采场覆岩结构进行分析研究,建立顶板结构模型,计算工作面正常回采期间和来压期间的支架工作阻力,并确定采用ZF15000/26/40型放顶煤液压支架,为工作面的正常生产奠定基础。     

放煤口新型喷雾降尘装置的研究

提出了一种使用负压除尘来解决综放工作面放煤口粉尘问题的方法。针对现场的具体情况,研究设计了一套用来降低煤矿粉尘的负压捕尘装置。该装置利用文丘里管的工作原理,能有效地结合负压和喷雾两种方式进行降尘。经理论分析和工业实践证明,该装置能够有效降低放煤瞬间产生的粉尘量,在矿井的粉尘治理和安全生产方面发挥着重大作用。     

高产高效综采工作面机电设备管理

对人工假顶分层综采、一次采高放顶煤综采以及大采高综采3种采煤方式进行了比较,并分析了综采工作面设备的选型和发展趋势,详细探讨了高产高效综采工作面机电设备管理。     

开元煤矿邻近层瓦斯抽采穿层钻孔合理间距研究

针对综放面邻近层瓦斯抽采穿层钻孔间距仅仅依靠经验数据来确定现状,通过现场实测的方法对开元煤矿9404综放面矿压显现对邻近层瓦斯卸压运移的影响规律进行了研究。实践证明该方案有效地提高了邻近层瓦斯抽采率,实现了工作面的安全高效生产。     

松软厚煤层综放工作面设备选型及开采工艺的应用

针对松软厚煤层易发生冒顶片帮事故的问题,进行配套液压支架、刮板输送机、采煤机和电气设备的选型,并对开采过程中的切巷支护方式、端头支护、采煤机截深与放煤步距和通风除尘措施进行了设计。经工业应用表明,设备选型合理,相对炮采采用综采放顶煤开采技术,产量达到了4 500 t/d,吨成本下降了21元。     

综放工作面过空巷超前支承压力数值模拟研究

针对9102综放工作面过空巷支架—围岩稳定性控制难题,运用理论分析、数值模拟及现场实测等研究方法,建立了综放工作面过空巷支承压力变化模型,模拟并分析了空巷距采场不同距离条件下的围岩松动破坏状况,进而制定了端面煤岩体控制措施,较好地保障了工作面过空巷时的支架—围岩稳定性。     

大采高综放工作面开采设备选型研究

以某矿大采高综放工作面实际生产条件为工程背景,利用理论计算和"三机"配套原则,对工作面液压支架、采煤机和刮板运输机进行合理选型,为类似条件下厚煤层工作面设备配套选型提供参考。     

新采区首采综放工作面矿压规律分析

为做好81401首采工作面的矿压规律的总结和分析,系统地介绍了首采工作面的支护设计,对矿压的数据进行了总结,掌握采区上覆岩层活动规律、过构造段压力显现特点,为综放工作面的顶板管理和治理提供可靠的理论依据和合理的支护参数。     

易自燃厚煤层综放工作面终采撤架期间综合防灭火技术研究

针对同忻煤矿易自然厚煤层8106综放工作面终采撤架期间综合防灭火技术的研究,通过技术集成与示范,形成了一套完整的终采撤架期间防灭火防治技术体系,保障了8106综放工作面的安全终采撤架。     

主动支护技术在综放工作面回采巷道超前支护中的应用

为提高综放工作面回采巷道超前支护段支护效率，减低劳动强度，提出将主动支护技术应用到回采巷道超前支护中。以山西某矿3302综放工作面回采巷道为研究对象，通过主动支护可提高综放工作面超前支护段顶板岩体整体稳定性及承载能力，降低采动作用下顶板下沉量；同时单体支柱辅助支护，可提高支护体系护表强度，避免顶板垮落。现场应用后，3302综放工作面回采巷道超前支护段围岩变形量较小，不会影响巷道正常使用，取得较好应用成果。     

综放面双排垛式支架支护在收尾回撤期间的应用

基于斜沟煤矿综放工作面末采期间采用双排垛式支架支护回撤通道,完成工作面搬家倒面工况试验为背景,采用理论分析、工况现场监测等手段,监测巷道顶板、两帮围岩变形、矿山压力实时动态变化规律等情况,深入分析13.8m厚煤层综放工作面末采收尾搬家倒面期间,采用双排垛式支架支护预掘回撤通道顶板,巷道围岩及其上覆岩层矿山压力显现变化规律,为预掘回撤通道巷道设计、支架参数优化、垛式支架选型及垛架间排距优化设计提供依据.     

大采高综放面刮板输送机选型设计

根据某矿大采高综放面设计生产能力及其煤层开采条件,以控制工作面顶板安全稳定、满足设计生产能力为基本目标,主要通过理论计算及分析,研究大采高综放面刮板输送机选型设计,理论计算确定了满足该矿工作面刮板输送机型号为SGZ1000/2×1200。并进行现场调研发现:后部刮板运输机发生故障占所有工作面设备中故障时间的20.09%,严重影响着井下生产,因此提出了相应的优化设计。