往复压缩机在线监测系统的现场应用

往复压缩机网络化监测诊断系统的研发应用对于实现机组预知维修是一个突破性进步。通过安装在往复压缩机上的状态监测系统,实现了对机组的实时监测和早期故障诊断,技术人员能够在机组发生重大损坏发生之前检测出压缩机组运行参数所发生的变化,将使设备管理人员有充足的时间应对机组的异常变化,避免压缩机组发生更严重的损坏和恶性事故。介绍了网络化监测诊断系统BH 5000R的软硬件设计,并结合该系统在现场的实际应用,介绍了网络化监测诊断系统在机组运行状态监测及分析诊断中所发挥的重要作用。     

循环氢压缩机轴振动高高联锁停车的原因分析及对策

针对3 000 kt/a渣油加氢装置Ⅰ系列循环氢压缩机频繁出现轴振动高高联锁停车的状况,从BH5000在线状态监测系统、设备机械性能、工艺条件、停车检修情况等方面入手进行原因分析,并提出有效的应对措施,保障了装置的长周期、稳定运行。     

富气往复压缩机组管道振动抑制方法研究及应用

针对富气往复压缩机组管道振动过大的问题进行深入研究,对压缩机组进行现场调研并检测管系振动情况,结合振动机理分析与模态分析,提出改进管道结构以抑制振动的方案,以较小的工程量取得了较好的减振效果。结构改进后,经试车运行,证明减振方案有效可行。     

聚丙烯装置用迷宫式往复压缩机振动故障分析与处理

介绍了早期引进的迷宫式往复压缩机的振动故障现象,并结合长期从事石油化工装置主关键设备采购管理及其质量管理的经验,从迷宫式往复压缩机的机组现场安装轴系对中、气流脉动、惯性力及力矩平衡、机组现场用水泥基础松动等4个方面对可能产生振动的原因逐一进行分析,确定了产生振动的根源并建议现场进行了处理,从而消除了影响压缩机正常运行的隐患,为整个装置的长、稳、安、满、优运行提供了保障。     

燃料气中氢气含量对螺杆压缩机振动的影响

通过分析燃料气螺杆压缩机振动超标的原因,在排除了机械原因后,从工艺角度入手,对压缩机振动值、燃料气组分进行数据采集、分析,找出燃料气中氢气含量的变化对螺杆压缩机振动的影响,并得出了螺杆压缩机振动值随燃料气中氢气含量的增加而增大的结论。     

往复压缩机监测与诊断技术研究现状与展望

分析了往复压缩机的常见故障模式与机理,综述了往复压缩机故障诊断方法和监测装置的研究现状,指出了往复压缩机在线监测与诊断技术的发展方向。     

往复压缩机振动消减研究

往复压缩机管道振动对化工装置的安全运行具有重大的影响,压缩机管道振动不仅会引起管道自身以及相连的构件的破坏,而且也严重影响压缩机的正常运行。为了消除往复压缩机管道振动现象,本研究首先分析了往复式压缩机管道振动的原因,然后提出了减小往复压缩机管道振动的结构方案及其相关理论,对消减气流脉动具有重要意义。     

二氧化碳往复压缩机振动原因及解决措施

二氧化碳往复压缩机可以增大二氧化碳的利用率,二氧化碳往复压缩机也凭借其优良性能受到企业的广泛好评。为保障二氧化碳往复压缩机的平稳运行,需要对二氧化碳往复压缩机的振动原因进行及时分析并采取合理的解决措施。     

往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究

往复压缩机输送管系在实际运行过程中通常会产生振动,对安全生产不利。本文对往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究,结果表明往复压缩机自身动平衡性能差、输送管系基础设计有问题、气流脉动和气柱共振是引发管系振动的主要原因,可通过增加平衡质量,合理设置管道支撑数量和支撑点之间距离,缓冲罐结构、在管路中的安装位置及进出口配置方式,增设管架、孔板、脉动气流消振装置等措施来消除或降低振动。从根本上解决管系振动问题,确保往复压缩机安全、正常、稳定运行,同时对攻克如何消除或减轻往复压缩机进出口管气流脉动对管系振动的影响这一行业难题具有十分重要的意义。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

石油化工行业中必不可少的设备是往复压缩机,不但直接决定着石油化工企业的生产效率,还在很大程度上影响着企业的经济效益。在往复压缩机工作的过程中常常会出现工艺管道振动的情况,这主要是由管道结构的特殊性和气体介质系统造成的,会给往复压缩机带来巨大的损害,进而影响到往复压缩机运行的安全性和可靠性。主要对往复压缩机工艺管道振动原因进行分析和探讨,并且提出了消减措施。     

在线监测与频谱分析在汽机故障诊断中的应用

河南省中原大化集团有限责任公司所属煤化工项目02单元的空气压缩机采用蒸汽透平拖动方式运行,具有良好的节能性,但在正常生产运行中存在振动异常升高、噪声大等问题。本文介绍了空气压缩机机组系统结构、振动等参数的在线监测系统、机组联锁保护程序以及3500系统频谱分析法。研究了汽轮机振动在线状态监测系统与和频谱分析技术在汽机故障诊断中的应用;以空气压缩机及蒸汽轮机组成为切入点进行逐步展开、论证。结果表明压缩机在线监测系统能够及时发现压缩机组在生产运行中出现的异常工况,3500系统频谱分析仪在对异常部位的振动数据进行采集后,通过频谱、轴心轨迹和生产工艺参数等进行综合分析能够有效判断机组的故障机理,进而为机组运行提供优化方案。     

燃料气压缩机在天然气处理工业中的工艺改进

本文主要介绍了燃料气压缩机是为燃气轮机提供一定压力和温度的燃料气的动力设备。工业生产中经常由于作为临时原料气的燃料气人口压力低造成燃料气压缩机由于排气高温而停机。这时燃机也因为缺乏燃料而停机。通过采用两台燃料气压缩机串机运行、并机运行和单独运行时打开补气阀补气的措施,最终解决了燃机的供气问题。     

往复压缩机轴承的振动测试分析

在分析计算往复压缩机轴承及压缩机本身特征频率的基础上,利用PL302双通道数据采集器对压缩机轴承的振动位移和速度进行频域测试,分析所测频谱图并预测其故障隐患,为往复压缩机轴承的状态监测和早期故障预报提供一定的依据.     

LG36/0.65型螺杆压缩机振动原因分析及改造措施

针对中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司火炬气回收LG36/0.65型螺杆压缩机组出现振动偏大的情况,通过现场振动监测及频谱分析结合,找出了机组振动偏大的主要原因,提出了解决方案及采取了相应改造措施,螺杆压缩机振动烈度明显减小,数值下降到允许范围内,达到满意的效果。     

CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。     

基于ANSYS的往复压缩机管系振动分析

对用于管道应力计算的各种软件进行了简要分析,并选择了使用ANSYS软件对往复压缩机管系振动进行分析在对往复压缩机管道系统中各元件力学特性进行简要分析的基础上,介绍了ANSYS软件中用于管道建模的主要单元和命令通过实例,介绍了ANSYS软件在往复压缩机管道系统振动分析中的应用,结果表明该方法方便简捷,可用于往复压缩机管道系统振动分析及防振设计。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

往复压缩机作为在石油化工行业中尤为重要的固定设备,其工作状态也是影响石油化工企业运转的主要因素,直接关系到企业的生产经营及盈利能力。往复压缩机的安全、稳定工作是维持石油化工生产秩序的重要保障。由于往复压缩机的工作机理与结构特点,其管道结构与气体介质系统在往复压缩机的运转中极易受激荡力的作用产生系统振动,从而导致往复压缩机工艺管道产生剧烈的振动或共振,给往复压缩机造成极大的损害,影响其运转的安全性与稳定性。因此分析了往复压缩机工艺管道振动,并阐述了几种常用的消减措施。     

远程在线状态监测系统在丁辛醇循环气压缩机上的应用

针对大型动设备机械结构复杂、精度高、安全系数要求严格等特点,远程在线监测系统已经被广泛应用到石油化工企业,为石油化工企业无形中避免了一定的经济损失和人员伤亡。本文通过了解旋转设备远程状态监测系统(BH5000C-S)在中石油四川石化公司丁辛醇装置的核心设备离心式循环气压缩机上的应用,介绍了该系统的基本工作原理和对该系统未来化工企业发展的预测。     

压缩机进出口管线的振动原因分析与改造

通过对义马气化厂压缩厂房、压缩机管道系统振动问题的现场调研和分析,利用管道应力分析软件(CAESAR_Ⅱ),建立了管道系统振动及应力分析的数学模型,并进行了应力分析计算;获得了管道系统的振动模态和应力分析计算结果,根据计算结果提出了具体的改造方案,改造后的压缩机管道系统满负荷长时间运行正常,振动问题得到了根本解决。     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。