黑色中性笔字迹色痕及书写时间鉴定方法研究

黑色中性笔字迹色痕检验及书写时间的鉴定一直是法庭科学的研究重点和难点。近年来涉及黑色中性笔字迹色痕形成时间的案件较多,国内外法庭科学工作者对此问题进行不断探究,本文对目前检验黑色中性笔字迹色痕形成时间的问题进行系统的研究,综述了傅里叶变换红外光谱法、高效液相色谱法、气相色谱法、气相色谱-质谱联用法等有效鉴定方法。     

法庭物证中对喷墨打印墨水的认定及形成时间判断的现状

字迹的种类认定及形成时间的判断一直以来是法庭科学中的难点和重点,打印墨迹在案件中经常出现,因此本文针对目前喷墨打印墨水的种类认定和形成时间判断的方法进行了综述,介绍了不同分析方法的适用性及研究现状,期待能够给同行以借鉴作用。     

毛细管电泳在文件物证中油墨和墨水的检验中的应用

字迹的种类认定及形成时间的判断一直是国内外法庭科学工作者们研究的热点课题,在各类案件中,作案人或当事人常常通过伪造或篡改文件来达到犯罪目的,由于字迹色痕是由油墨或墨水组成,因此选择合适的方法通过对油墨或墨水进行鉴别,进而来判断文件的真伪,以及对文件形成时间进行判断变得尤为重要。毛细管电泳法因其自身独特的优势,广泛的应用于各个领域,因此本文将对毛细管电泳在文件物证中油墨和墨水的认定及形成时间判断的检验中的应用进行综述,期待能够给同行以借鉴作用。     

一种基于Fe-化学传感器为基础评判鞣酸铁墨水字迹形成时间的方法

为探索利用化学传感器对鞣酸铁墨水字迹色痕形成时间的精确分析,构建了以Fe-化学传感器为基础判定鞣酸铁墨水字迹色痕形成时间的识别模型,即采用邻菲啰啉识别Fe2+的质量浓度和磺基水杨酸识别Fe3+的质量浓度.研究结果表明,在1年之内,鞣酸铁墨水字迹色痕提取液中,Fe2+的质量浓度随着时间的推移呈现逐渐减少的趋势,鞣酸铁墨水...     

灯体注射成型中熔接痕的预测与对策

为了控制灯体的熔接痕,对灯体出现熔接痕的情况进行预测,对熔接痕形成机理和熔接痕危害进行了阐述。提出了熔接痕直观的判断方法,通过模具上排气设置、调整材料熔体流动速率和工艺调整等,对防止或解决熔接痕的问题起到了很好的效果。结果表明,预测与对策实施可行,产品合格率从过去的92%提高到98%以上,报废率下降。     

多浇口顺序控制技术在消除仪表盘熔接痕中的应用

传统注射成型生产的汽车仪表盘上存在大量的熔接痕,严重地影响了仪表盘的力学性能和外观质量,针对这一问题,提出了热流道顺序控制注射成型技术,介绍了热流道顺序控制成型技术的成型原理,根据该原理对模具的浇注系统进行了优化设计。通过Moldflow模拟分析,研究了各个熔接痕和气泡形成的原因,并对各个浇口的开启时间进行了优化。研究发现通过优化浇口的开启时间,可以有效地控制熔体的充模顺序和流动路径,从而消除熔接痕和气泡,提高仪表盘的质量和使用档次。     

X射线荧光光谱法结合双标图对IC卡的检验

针对电信诈骗案件中常见的IC卡类物证,建立了一种分类方法.使用手持式X射线荧光光谱仪(XRF)对40个不同来源的IC卡样品进行了检验研究.根据IC卡样品中无机元素成分含量的不同,使用双标图对样品进行分类,结果显示为6类.为判断分类结果的科学准确性,利用系统聚类分析方法处理样品的XRF数据.结果 表明:当并类距离为2时,...     

基于响应曲面法的空调面框工艺参数优化

针对空调面框塑件表面容易产生缩痕等缺陷问题,首先根据空调面框的三维结构建立了三维模型,设立好浇道系统及冷却系统,并进行初步充填分析。研究了主要成型工艺参数与空调面框表面缩痕的影响规律,并针对熔体温度、模具温度、相对保压压力、注射时间4个参数与缩痕指数之间的关系建立了响应曲面模型,并构建以缩痕指数最小为目标的优化函数,得到了最小缩痕指数值和最佳工艺参数组合,最后对数据结果进行实验研究,验证了在该注塑工艺参数组合下,缩痕指数达到了预期目标,成型产品表面缩痕深度较小,满足工艺生产要求。这为框形薄壁复杂注塑件低成本高质量设计提供新的途径。     

注射试件熔接痕区的结构研究

本文报导了显微激光分析仪及其微机图像处理系统对聚苯乙烯注射试件熔接痕区的结构研究结果.首次发现在圆偏振光场中接痕区出现了大量平行于接痕方向的等色条纹线.经分析认为这些等色线即表明了接痕区存在着平行于接痕方向的大分子残余取向.还观察到接痕区由于压缩空气所形成V形槽的形貌.该结果与前人所推测的熔接痕区结构模型相互吻合.为研究注射件从熔接痕区破坏提供了一定的理论根据.     

四门型钢铰链电泳流痕解决方法

对电泳流痕的成因及影响进行了描述和分析,针对四门型钢铰链流痕问题,通过优化产品结构及工艺方法并进行对比得出了解决对策。     

浅谈电泳二次流痕分析及控制

针对电泳漆膜二次流痕的产生原因进行分析和验证,并结合工作实际,对电泳流痕问题提出了相关解决措施及方法,降低了电泳流痕缺陷产生几率,提高了涂装产品质量.     

轿车保险杠顺序注射成型CAE分析

采用Moldflow软件对轿车后保险杠三点进浇顺序注射成型的过程进行模拟.为了分析阀浇口不同的延迟开启时间对熔接痕形成的影响,进行了两组仿真实验.结果表明,阀浇口不同的延迟开启时间可以对熔接痕的形成施行动态控制,从而影响熔接痕形成的时间、压力及熔体前沿温度的变化,这样有利于降低注塑压力、消除熔接痕或把熔接痕控制在不影响其外观质量的位置,获得最佳制品质量.     

面向跌落仿真的手机外壳注塑成型优化

手机跌落往往会造成外壳的脆性断裂,其原因主要是由于塑件在成型过程中存在熔接痕,影响了其强度。这里通过Moldflow软件分析制定浇口位置的5个方案,根据这5种方案判断熔接痕可能存在的位置,针对熔接痕的位置制定跌落仿真方案,通过跌落测试确定最小应力的熔接痕位置,从而选择对应浇口位置方案,最后进行成型优化。采用这种方法,可以提高塑件的质量,减少成本,缩短产品开发周期。     

顺序控制技术在汽车散热格栅边框注射成型中的应用

分析了采用传统热流道注射成型的大型边框制品的缺陷,针对其熔接痕问题,利用Moldflow软件,采用多浇口顺序控制技术对其填充过程进行优化,通过数值模拟研究发现,采用顺序控制注射技术控制各个浇口的开启时间,能切实有效地消除制品的熔接痕,提高制品的质量。     

应用模内局部加热改善ABS/Al粉共混注塑件的熔接痕

针对Al粉与聚合物共混注塑时熔接痕和流痕的形成特点,提出了采用型腔局部加热技术改善共混物制件熔接痕的新型工艺方法;并通过实验验证了该新型工艺方法对塑件熔接痕的影响。结果表明:采用局部加热技术能有效改善或减少熔接痕,随着加热温度的升高,注塑件的表面光泽度明显提高,熔接痕也得到了一定的改善。     

基于灰色关联分析的注塑成型工艺多目标优化

针对复杂曲面构件注塑成型过程中体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数最小化等多目标优化问题,采用正交试验法设计了六因素五水平的聚甲醛叶轮注塑加工试验;基于灰色关联分析将多目标优化问题转化为单目标优化问题,利用主成分分析法确定体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数对灰色关联度的影响权重;通过对试验数据的回归分析,建立了灰色关联度与注塑成型主要工艺参数的二阶预测模型;基于各工艺参数对体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数影响规律的分析,确定了注塑工艺参数的优化方案。利用响应曲面求解注塑成型参数优化问题并进行注塑成型仿真实验,结果表明:由该优化方法获得的注塑成型工艺参数组合可以使制品的体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数均大幅减小。     

提高注射成型塑料制品熔接痕强度的研究进展

论述了熔接痕的形成原因,分析了熔接痕的微观结构,介绍了通过改善加工方法增强熔接痕强度的措施,指出了增强熔接痕强度研究的开发方向、技术动态和发展趋势。     

粗糙集理论在注塑件熔接痕分析中的应用

采用粗糙集理沦中的决策分辨矩阵,分析了注射成型过程中工艺参数和结构参数对注塑件熔接痕的影响.利用决策分辨矩阵消除信息系统中的冗余属性,找出影响熔接痕的关键因素,通过值约简,提炼出判断熔接痕的决策规则.研究结果表明,这种新的判断方法可简化复杂的分析过程,具有一定的实际应用价值.     

基于缩痕最小的空调面框注塑成型工艺参数优化

针对带有网格的框形薄壁注塑件容易出现缩痕的问题,开展基于缩痕最小的空调面框注塑成型工艺参数优化研究。首先构建空调面框三维几何模型,设计浇道系统和冷却流道,在运用Moldfl ow数值模拟和四水平正交试验L16(45)的基础上,以注射时间、模具温度、熔体温度、相对保压压力、保压时间为设计变量,采用极差分析和方差分析得到各参数对缩痕指数的影响程度,并获得了最优的工艺参数组合,其缩痕指数降低为2.159%,最后通过注塑成型试验验证该方法的有效性。这为框形薄壁注塑件低成本高质量设计提供了一种新的途径。     

汽车涂装二次流痕问题浅析

列举了汽车涂装过程中二次流痕普发的几类现象,针对二次流痕的典型案例进行原因分析,并制定相应的整改方案,使二次流痕问题得到有效改善。文章所得的结果可为汽车涂装过程中的流痕问题提供解决方法和理论依据,同时为车型设计及制造过程提供经验,具有一定的工程应用价值。