煤气化工艺清洁生产及环境保护分析

目前,在我国的能源结构组成中,以煤炭为燃料的火力发电依旧占有极大比例,仅仅依靠燃烧对煤炭的利用率极低,这无疑是对煤炭资源的极大浪费,引发了业界广泛的对提高煤炭利用率的研究与探讨。在此背景下,煤气化工艺逐渐走向成熟,开始大范围推广普及。对目前常见煤气化工艺进行了简要的概述,并分析了煤气化工艺过程中的清洁生产以及环境保护措施。     

煤气化工艺清洁生产及环境保护分析

简要介绍了固定床气化、流化床气化、气流床气化等主要煤气化工艺,对不同煤气化工艺的清洁生产及环境保护水平进行了对比分析,指出确定煤气化工艺时,在考虑煤种适应性和合成气用途的同时,还应兼顾建设地区资源、能源以及环境承载能力等因素,注重生产过程资源回收利用和污染物控制,在提高生产效率的同时,提高煤炭资源的利用率,以实现经济最优化和清洁生产。     

煤气化工艺研究

利用Aspen Plus软件对贵州桐梓煤进行粉煤气化工艺模拟,分别研究了载气类型、煤/载气质量、煤/气化剂质量比对桐梓煤气化性能的影响,研究发现在相同进料条件下,惰性载气对煤气化性能的影响较小,而煤气化剂的量直接影响煤的气化温度及合成气的组成。计算结果对应粉煤气化工艺有一定的参考价值。     

陶业清洁生产与环境保护技术

中国陶瓷网讯清洁生产是由联合国环境规划署(UNEP)于1989年首先提出来的。其要义为:清洁生产是关于产品生产过程的一种新的、创造性的思维方式。清洁生产意味着对生产过程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略,以期增加生态效率至减轻人类和环境的风险。它包括:1、清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量;2、清洁生产的基本手段是改进工艺技术、强化工业管理,最大限度地提高资源、能源的利用水平和改善产品的体系、更新设计理念,争取废物最小排放及将环境因素纳入服务中去;3、清洁生产的方法是排污审计…     

电镀行业清洁生产与环境保护

电镀行业清洁生产与环境保护周仲凡（中国国家清洁生产中心，１０００１２）关键词电镀，清洁生产，源削减，内部循环利用１开展清洁生产的必要性“经济、社会的发展，必须兼顾环境保护。损害环境的发展方式再也不能继续下去了。”这是１９９２年在巴西里约热内卢召开的世...     

煤气化的环境保护问题

在美国,扩大有限的燃料供应,并将其对环境的影响控制在一定的水平上是一个极其重要的全国性问题。经常提出的目标就是从煤或页岩再提供相当于目前美国石油消耗量20％的清洁燃料,也即每天再提供稍多于三百万桶,或近乎美国石油进口一半的油。现在已经计划了许多将煤转化为合成天然气的大型工厂。有代表性的是一个每天制造2.5亿立方英呎煤气,并在加工过程中消耗一万二千吨美国东部优质煤的工厂。采用美国西部的煤或褐煤时,消耗量将加倍。要提供相当于目前美国20％油耗的清洁燃料,就要八十个这样的工厂。这是重大的任务,但也是现实的。这对采矿将有相当大的影响,但并非难以解决的。要新提供的煤每年将超过三亿吨,目前每年约生产六亿吨。     

煤气化工艺过程模拟研究

应用Aspen Plus过程模拟软件,对3种高灰熔点煤进行shell气化炉和GSP气化炉气化过程模拟研究。结果表明:对同一矿区煤样,与精煤相比,加入助熔剂后,产气率有所下降,但有效气体中的CO H2并没有减少。另外,由于加入助熔剂,使得入炉煤灰熔点降低,操作温度降低,从而氧耗降低,有利于节约能源。配煤使产气率大大降低,合成气的有效成分含量减少。     

氯碱化工清洁生产工艺与改进研究

绿色环保生态理念对各行各业提出了新要求,氯碱化工虽然属于基础化工行业,但仍具有特殊性,如果在生产过程中对氯气处理不当,十分容易对生态环境造成污染。本文主要阐述当前氯碱化工清洁生产工艺现状与改进措施,希望氯碱化工行业能够优化清洁生产工艺,降低污染物排放,提高经济效益与社会效益。     

氯碱化工清洁生产工艺与改进研究

进入21世纪以来,我国社会主义各项事业取得长足的发展进步。在社会主义市场经济的引导下,我国的经济朝着更加节能环保的方向迈进。其中,氯碱化工产业也向着清洁能源方向前进。在国家节能环保理念的影响下,氯碱化工产业也迎来了发展的新高度。因为氯气本身是一种对环境有害的气体,如果处理不慎就会污染环境。就氯碱化工生产过程中存在的问题进行探究,结合具体的发展现状进行分析,统筹氯碱化工工业的发展,进一步优化能源的配置,在多样化、全面化的角度进一步实现降低污染物排放,综合提升经济效益与社会效益,最终实现双赢。     

煤气化渣制备聚合氯化铝工艺研究

我国煤气化渣(CGR)年产量巨大,但综合利用率低,现有堆存与填埋方式具有较大的环境风险与经济压力,规模化消纳与资源化利用需求迫切。以煤气化渣酸浸液制备聚合氯化铝絮凝剂为目标,考察了铝酸钙粉用量、聚合温度、聚合时间和酸洗液循环次数对聚合氯化铝产品指标的影响。结果表明,煤气化渣酸洗液循环次数达到4次时,液相中铝离子浓度为28 g/L,氧化铝含量可达5. 28%;以该富铝酸液为反应原料,反应温度80℃、反应时间120 min、铝酸钙粉用量12. 50 g/50 m L时,得到的聚合氯化铝产品中氧化铝质量分数为10%～11%,盐基度为44%～50%,且产品中铅、铬、砷等重金属元素含量极低,各项性能指标均符合GB/T 22627—2014中水处理剂聚合氯化铝的制备标准。     

醋酸清洁生产工艺的研究

采用络合萃取法处理稀醋酸废水 ,使用填料萃取塔和反萃技术分离有机酸 ,在醋酸生产工艺中实现清洁生产。针对萃取剂的选择、填料萃取塔的操作特性和初步的反萃实验做了研究。使用三正辛胺 (TOA)和异辛醇为助溶剂 ,煤油为稀释剂(质量比为 3∶5∶2 ) ,在 4∶1的水相 /有机相相比下 ,4级错流萃取实验和模拟 3级逆流萃取后水相中残余醋酸的质量分数均降至6× 1 0 - 5,达到回用要求     

双甘膦清洁生产工艺研究

研究了草甘膦中间体双甘膦的合成过程,对母液回收利用,合成收率、减少废水排放进行研究.     

结晶氯化铝清洁生产工艺的研究

本文以锻烧铝钒土和工业盐酸为原料，采用三相共存的沸腾床浸出方法制取结晶氯化铝。单组分物料衡算表明该工艺与传统的浸出过程相比具有操作费用低，环境污染轻的特点。     

合成氨装置清洁生产工艺研究

介绍以减压渣油为原料,谢尔气化造合成气的合成氨装置,改造成天然气为原料后,由于部分公用工程的变化和原料碳含量的减少,使得装置整体清洁生产有较大的挖潜空间,通过近年来在节能减排上采取的一系列措施,清洁生产取得成效。     

甲醛合次硫酸氢钠清洁生产工艺的研究

详细研究了以焦亚硫酸钠、锌粉和甲醛为原料,一步法合成甲醛合次硫酸氢钠的清洁生产工艺,其最佳操作条件为:焦亚硫酸钠与锌粉物质的量比约1:2.5,焦亚硫酸钠与甲醛物质的量比约1:2.1,亚硫酸氢钠溶液的pH 3.3～3.6,活化温度≤45℃,最高温度97～102℃,高温反应时间1～1.5 h.已建成的国内首套一步法甲醛合次硫酸氢钠生产装置的产能已经达到6 000 t/a.生产情况表明,焦亚硫酸钠的转化率为87.0%,甲醛的收率为85.9%,锌被制成氧化锌产品的收率为99.5%,并且生产现场条件好,废物产生量少,废物容易处理达到排放标准.相对于传统的三步法工艺,该工艺是一种清洁生产工艺.     

黄姜皂素清洁生产工艺研究

以乙醇为溶剂浸提黄姜干粉中的皂苷,通过水解、过滤、中和、洗涤、干燥、石油醚抽提、结晶、重结晶得到纯度较高的黄姜皂素。研究了间歇浸提工艺中溶剂体积分数及其用量、浸提温度、浸提时间和次数等对皂素收率的影响:以50 g黄姜干粉为原料,以250 mL体积分数95%的乙醇为溶剂,浸提温度为60℃,间歇浸提3次,浸提时间为2 h/1 h/0.5 h时,皂素收率可达2.45%。在该基础上,为提高浸提效率且便于连续化生产,也考察了在高压均质机中连续均质浸提的工艺过程,操作压力60 MPa时连续均质浸提可达到与间歇浸提同等效果。间歇浸提和连续均质浸提工艺的耗酸量和废水量仅为传统工艺的10%,皂素收率较传统工艺的1.6%提高了53%。     

高纯度五氯化磷清洁生产工艺研究

以三氯化磷和氯气为原料,采用等摩尔雾化方式给料,以气-气对流方式反应、阶段式控温、升华纯化的合成工艺,生产出高纯度五氯化磷,产品收率≥98%,产品质量分数≥99.5%。与传统工艺相比,产品收率提高了10%;五氯化磷质量分数提高了1.9%。生产过程无“三废”排放,实现了清洁生产和安全生产。     

煤气化废水处理工艺探讨

煤气化废水的特点是温度高、硬度高、NH3-N高、有机物含量相对不足。针对这些特点引起的运行不稳定,逐一提出解决方案,并形成一套完整的针对煤气化废水的处理工艺。     

煤气化工艺选择之我见

概述了煤气化工艺的发展趋势,分析了中国煤气化技术现状,提出了煤气化工艺选择的原则,简要叙述几种主要煤气化工艺的特点及现阶段存在的问题。     

CGT煤气化工艺简介

<正> 联邦德国碳气化技术股份有限公司(Carbon Gas Technolgoie Gmbh)开发了多级气化工艺.把流化床和气流床气化结合在一个反应器内。这个反应器称为 CGT 气化炉。已建成的一套日处理100吨的中试装置,在西德 Hüuxe BP 鲁尔炼油厂内。该装置是由 CGT 气化炉和全部必须的设施所组成。这些设施大部分均包括在一个高约53米的钢结构框架内。该中试装置利用锁斗系统借重力来进行固体物料的进料和排出。所选用的设备都已商业化,是市场上能提供的;该装置通过材料特性试验和管子结污试验来模拟热回收工艺,同时还根据最新的环境保护法规来进行设计。