废碱液管道腐蚀穿孔失效分析

某石化企业的一根废碱液管道发生腐蚀穿孔失效,对其进行了失效分析.通过研究,认为该管道发生的腐蚀类型为局部点腐蚀.引起点蚀的主要原因有材料本身存在不足,介质的流速相对缓慢及管道间歇运行、介质停留时间较长.     

燃气热水器交换器铜管腐蚀穿孔失效分析

针对燃气热水器交换器铜管发生腐蚀穿孔泄漏,进行宏观检查、金相显微镜检查、扫描电子显微镜检查以及腐蚀产物能谱分析,认为交换器铜管由于管壁自来水中的Cl-及HCO3-、SO42-等而发生从内壁向外壁选择性腐蚀是导致铜管穿孔泄漏的主要原因。     

焊接管道腐蚀穿孔失效研究

焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现管道减薄及穿孔处主要部位靠近焊缝的下游区域。通过金相、扫描电镜、能谱分析、Fluent软件模拟等分析手段对焊接管道穿孔进行失效分析,结果表明:在现场焊接中采用不当的焊接工艺使管道内壁焊缝严重凸起,从而使焊缝下游管段处发生严重的流体加速腐蚀并诱发穿孔。最后提出了相应的预防措施。     

海上某气田井下封隔器腐蚀穿孔失效分析

为了给某海上气田一气井复产提供技术支持,通过宏观分析、微观分析、数值模拟和实物模拟等技术手段,对封隔器腐蚀开展了详细的研究,实验结果证明,封隔器腐蚀穿孔的原因为封隔器本体和变径装配不当,导致连接部位存在一个楔形间隙,在携带砂粒的高速气体作用下,在间隙一侧形成冲蚀,最终导致封隔器冲蚀穿孔。     

热媒盐换热器换热管腐蚀穿孔失效分析

通过外观分析、材料金相组织分析和EDS能谱分析等手段,对某热媒盐换热器换热管腐蚀失效的原因进行了深入分析。结果表明:腐蚀产物中含有硫酸根,这是缓蚀剂磷酸钠中混入了少量的硫酸钠造成的。腐蚀区域集中在换热器的最上部,该部位正是气液两相流界面,锅炉水不断地蒸发波动,造成水中的硫酸根集聚浓缩,局部酸性大大增加,从而引起换热管局部腐蚀。     

核电站法兰短管腐蚀穿孔及其失效分析

福清核电站海水冷却系统法兰短管发生腐蚀穿孔,文章对腐蚀穿孔进行了全面的失效检查及测试,并对失效形成的原因进行了严谨的分析。分析结果表明内部涂层厚度不足、凹形台阶结构、法兰垫片选择不当、电偶腐蚀及未形成阴极保护是导致腐蚀穿孔的根本原因。     

N80油管接箍腐蚀穿孔失效分析

中海油南海某油田井下N80油管接箍普遍存在腐蚀穿孔现象。本文利用理化性能分析、失效部位的宏观和微观形貌分析、腐蚀产物的元素及成分分析、重演性实验,对该N80油管接箍处的穿孔失效机理进行了分析研究。结果表明,该N80油管接箍材料的化学成分、力学性能及微观结构均符合要求;管材失效部位为接箍内壁连接缝隙处;构件穿孔失效的主要原因是湍流腐蚀(湍流冲刷+腐蚀),接箍内壁结构变化引起的湍流作用,在较高液体流速下造成流体冲刷严重,而高矿化度介质中的二氧化碳腐蚀是其失效的根本原因。     

原料气预热器腐蚀穿孔失效分析及对策

针对某企业原料预热器12CrMo钢预热管在服役过程中出现的腐蚀失效现象,采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱(EDS)对12CrMo钢管基体低倍组织观察、显微组织观察和晶粒度评级,分析了钢管表面腐蚀产物层显微组织及成分,结合腐蚀穿孔预热管表面形貌和前沿腐蚀产物成分分析,指出管程原料气侧H_2S提供了腐蚀性气氛,与12CrMo合金管内壁发生硫化腐蚀是导致原料预热器预热管腐蚀的主要原因。采取了有效的脱硫措施,采用耐腐蚀材料制作预热器管,并在原料气进预热器前进行除尘,解决了预热器穿孔的问题。     

海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

渗氮防腐注聚管腐蚀穿孔失效原因分析研究

某采油厂聚合物输送管线采用渗氮防腐处理,Ф133mm×7mm(母液管)、Ф76mm×6mm(单井注聚管),投产使用不到一年,频繁发生腐蚀穿孔现象,本文对渗氮防腐注聚管频繁腐蚀穿孔原因进行分析研究。     

散热器塑料冷却水管失效分析

某车辆发动机发生水温过高报警,检查发现散热器冷却水管接口等部位存在淤泥状物质。针对此问题,采用显微镜和傅里叶变换红外光谱仪等手段对淤泥状物质及塑料水管进行综合分析。分析表明,淤泥状物质中含有乙二醇、水、PA66和玻璃纤维成分。冷却水管内壁的PA66在水和乙二醇的作用下,发生水解或醇解反应生成低分子化合物,进而裸露出玻璃纤维成分,在冷却液的不断循环冲刷下,更多的PA66低分子化合物和玻璃纤维脱落,随冷却液循环进入管路中,长时间沉积形成淤泥状物质。     

某海上注水井N80油管腐蚀穿孔失效分析

某海上油田注水管柱在某些特定区域易发生结垢及腐蚀穿孔问题,严重影响注水效率。为了减少油管失效带来的大量经济损失和避免不必要的环境污染,通过宏观分析、化学成分分析、金相分析、腐蚀产物分析、微观分析、水质分析和结垢趋势预测等方法,并结合实际现场工况,对某海上注水管柱底部配水器下方的N80油管发生局部腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明：垢下细菌腐蚀导致油管内腐蚀穿孔,同时提出了预防油管发生类似穿孔事故的建议。     

抽真空管线穿孔失效分析

通过宏观检查、光谱分析、力学性能检验、金相检验和扫描电镜及能谱分析,找出了管线穿孔的原因:套管内管段外壁长时间处于积水环境,水中含有大量的S元素、Cl-等,导致外壁发生了电化学腐蚀;管线在运行过程中,抽真空后管内壁存在汽油介质残留,其中的硫化物引起管内壁腐蚀。在内、外壁腐蚀的共同作用下,壁厚局部减薄,并在减薄严重部位最先发生穿孔。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

换热管穿孔失效原因分析

大连石油化工公司二催化车间L_(305)L_(302)四台换热器于1993年投入使用,其中三台换热器的换热管由开发区通利防腐技术开发公司与石化公司土木车间联合进行了表面NiP镀处理,以期延长使用寿命,不料使用一个多月,NiP镀换热器的换热管首先发生穿孔失效,而未进行NiP镀表面处理的换热     

化工设备的腐蚀失效分析

利用金相分析和扫描电镜观察,分析了几种不锈钢化工设备腐蚀损坏实例,经过探讨,提出设备腐蚀的主要原因。     

天然气管道腐蚀失效分析

利用X射线衍射、电子探针、夹杂物分析等方法系统分析了某典型天然气管道腐蚀的失效机理,从而为天然气管道腐蚀的有效防护提供了理论依据.     

丙烯酸丁酯反应器腐蚀失效分析

为查明某化工厂丙烯酸丁酯反应器筒体腐蚀穿孔失效的原因,对穿孔失效的筒体进行了检测分析。结果表明:反应器中介质附着在金属表面,形成了覆盖层下的酸浓缩腐蚀,尤其是存在氯化物和残余应力,加速筒体热影响区的腐蚀穿孔。