还原法制备Pd-Ni/C阳极催化剂及其性能研究

以预处理的活性炭为载体、二氧化铈为修饰剂、NaBH_4为还原剂,制备了Pd_2Ni_3/C、Pd_(core)Ni_(shell)/C、Ni_(core)Pd_(shell)/C 3种不同结构的碱性燃料电池阳极催化剂。采用XPS、XRD、TEM表征了其结构及微观形貌,并通过电化学测试考察了其电化学性能。结果表明:NicorePdshell/C催化剂中n(Pd)∶n(Ni)=2∶3.3较接近理想比例(2∶3),催化剂颗粒分散均匀,粒径分布最窄,且平均粒径最小,为3.4 nm。电化学测试结果表明:在碱性环境下,Nicore Pdshell/C催化剂在100 m V/s扫描速度下,最高电流密度达到160 m A/cm2,在-0.5 V条件下,电流密度为2.80m A/cm2,其稳定性均优于Pd2Ni3/C和PdcoreNishell/C催化剂。     

曲美他嗪合成用Pd/C催化剂的制备研究

本文研究了以水杨酸络合钯为前躯体,制备出具有较高反应活性的曲美他嗪合成用Pd/C催化剂,并对其结构进行表征。结果表明:与常规氯亚钯酸钠前驱体相比,经水杨酸络合可以有效的抑制Pd核的聚集,有利于Pd在活性炭表面的分散,提高了活性组分Pd的利用率,故在曲美他嗪合成中表现出良好的催化性能。     

Pt/C纳米催化剂的制备研究

介绍了利用微波法制备Pt/C纳米催化剂的方法和基本原理,利用对比试验,在不同还原剂,不同添加剂的量和不同p H条件下制备纳米催化剂,再通过X射线衍射、热重仪表征,利用布拉格公式计算出纳米颗粒粒径和负载,从实验结论可以看出以乙二醇为还原剂,添加剂醋酸钠体积为0.3 m L,碱性条件下制得的纳米催化剂颗粒粒径最小,实际负载与理论负载接近。     

胶体负载法制备Au/C催化剂用于乳酸合成的研究

将预先制备好的十二烷基硫醇保护的纳米金胶体负载到用硝酸处理过的活性炭上,制备得到纳米Au/C催化剂,并用1,2-丙二醇直接氧化合成乳酸的反应考评催化剂。重点讨论载体的预处理方法和负载温度对金胶体负载的影响以及载体上金的含量、粒径、热处理方式等对纳米金催化剂活性的影响。结果表明:胶体负载法制备的纳米Au/C催化剂在1,2-丙二醇直接氧化合成乳酸反应的转化率达到50%以上,选择性达到80%以上。     

HPO法合成羟胺催化剂Pd+Pt/C的制备研究

本文对NO₃^－加氢还原制羟胺的Pd+Pt/C催化剂进行了研究,考察了载体活性炭来源、预处理条件、Pt添加量、助剂种类和用量等因素对催化剂性能的影响。研究表明选择大、中孔比例高(≥70％)的活性炭做载体,并进行适当的表面处理,可改善活性组份Pd、Pt的分散度和提高对产物羟胺的选择性。添加一定量Pt(≤20%)可显著提高催化剂活比。XRD物相分析表明还原反应活性中心可能是Pd-Pt合金。实验还确定了GeO₂为合适的助剂,其最佳添加范围为2-4mgGeO₂/g.cat     

Pd/C催化剂制备条件对一步法合成对乙酰氨基酚的影响

用不同的还原法制备了Ｐｄ／Ｃ催化剂,发现用加氢还原法比用甲醛还原法得到的催化剂催化活性高;用正交实验方法研究了温度、氢气压力、醋酯钠用量对催化剂活性的影响,发现制备时温度对活性无影响,氢气压力在０．４ＭＰa,醋酸和量以１８ｇ／ｇＰｄＣ１２为佳,同时研究了不同的缓冲剂对催化剂制备的影响,发现柠檬酸和酒石酸等多元有机弱酸作为缓冲剂更好。     

Pt/C催化剂的制备及其在对氯苯胺合成中的应用

采用浸渍法制备Pt/C催化剂，考查了催化剂中Pt含量，催化剂还原温度以及第二金属的加入对由对氯硝基苯合成对氯苯胺的影响。结果表明，Pt/C催化剂中Pt含量为2％，还原温度500 ℃效果最佳，加入第二金属后氯苯胺的选择性高达99%以上。通过XRD、SEM和BET等方法对催化剂的失活进行初步探讨，分析发现，失活催化剂的Pt晶粒明显长大、载体形貌发生变化和比表面积变小等是导致催化剂失活的重要因素。     

邻硝基苯胺合成邻苯二胺用Pd/C催化剂研究

采用沉淀法,在不同分散剂作用下制备了Pd/C催化剂,并对制备的催化剂进行表征分析。以邻硝基苯胺为原料,研究了Pd/C催化剂在硝基还原催化加氢反应中的性能。结果表明,在分散剂B的作用下所制得的5%Pd/C-B催化剂分散度较高,且在邻硝基苯胺加氢还原反应中表现出优越的催化性能。     

邻硝基苯胺合成邻苯二胺用Pd/C催化剂研究

采用沉淀法,在不同分散剂作用下制备了Pd/C催化剂,并对制备的催化剂进行表征分析。以邻硝基苯胺为原料,研究了Pd/C催化剂在硝基还原催化加氢反应中的性能。结果表明,在分散剂B的作用下所制得的5%Pd/C-B催化剂分散度较高,且在邻硝基苯胺加氢还原反应中表现出优越的催化性能。     

合成对氨基苯酚Pt/C催化剂失活的研究

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚反应中,加氢Pt/C催化剂的稳定性决定生产成本。实验结果表明,催化剂循环使用10次,将失活催化剂过滤,在60%的硝酸溶液中加热回流3 h,用去离子水充分洗涤后,催化剂可恢复部分活性。第一次硝酸活化处理后,催化剂还可以使用4次左右。采用原子吸收、BET、SEM及XRD等测试方法对新鲜催化剂和经过重复实验的催化剂进行表征,结果表明,催化剂失活的主要原因为有机物覆盖在催化剂表面造成表面积下降和孔堵塞,致使催化剂丧失活性中心。在催化剂使用过程中,活性组分Pt流失及Pt 金属晶粒长大也会导致催化剂失活。     

超临界流体技术制备Ru/C催化剂的研究

以活性炭为载体、氯化钌为活性前驱体,采用超临界CO2流体沉积技术制备了Ru/C催化剂,用葡萄糖加氢生产山梨醇反应考察催化剂的催化活性.用正交实验考察了温度、CO2的量和还原剂KBH4的量等因素对制备Ru/C催化剂催化活性的影响规律;用红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM)对Ru/C催化剂样品进行了结构表征.结果表明:制备...     

Pt/C催化剂制备方法的选择

研究了以HCl酸洗、H_2O_2、浓H_2SO_4、HNO_3氧化处理后的活性炭为载体,用不同方法制备了Pt担载量为3%的担载型Pt/C催化剂。TEM统计结果表明,HCl酸洗、HNO_3氧化活性炭为载体,甲醛还原法制备的催化剂分散度最高,平均粒径最小为2．2nm。FT-IR结果表明,HNO_3氧化处理活性炭,活性炭表面含氧基团明显增加。     

MgO/C催化剂的制备和评价

硫醇普遍存在于大多数石油产品中,不仅具有恶臭,而且对于金属有较强的腐蚀性,同时也是一种自由基引发剂,严重影响油品的质量和安定性。本文通过静态实验和动态实验考察了脱硫醇催化剂的催化活性、机械性能和催化剂寿命。     

固相反应制备Pt/C催化剂

利用固相反应法制得具有较高催化活性的Pt/C催化剂,探讨了制备条件对催化剂性能的影响。结果显示:用水作浸渍介质、n(NaOH)/n(H2PtCl6)=6 4、固相还原剂为聚甲醛时,制得的Pt/C催化剂中Pt粒子的平均粒径为3 8nm。线性扫描伏安结果表明:在30℃、扫速为50mV/s时,制得的Pt/C催化剂在c(CH3OH)=0 5mol/L和c(H2SO4)=0 5mol/L混合溶液中,甲醇氧化的峰电流密度为11 3mA/cm2;而同样条件下,E TEK公司商品化的Pt/C催化剂为9 2mA/cm2。     

合成C5石油树脂催化剂的研究

研制了一种酸性离子溶液,它是一种新型的催化剂溶液,可广泛应用于均相催化.使用这种催化剂离子溶液催化合成C5石油树脂,研究了催化剂用量、温度和添加方式对聚合反应的影响.     

以KMnO4改性炭黑为载体Pd-Ni催化剂的制备和性能

以不同浓度的KMnO_4溶液预处理的炭黑为载体,通过沉淀共还原法合成了3种Pd_1Ni_1/AC_x(x=3、5、7)催化剂。采用XPS、ICP、XRD和TEM对催化剂进行了表征。结果表明:Pd_1Ni_1/AC_5的Pd负载量(质量分数,下同)最大(3.66%),Pd晶粒的平均粒径最小(4.71 nm),且均匀地分布在KMn O_4氧化处理后的碳载体上,活性位点较多;XRD显示,3种Pd_1Ni_1/AC_x催化剂中大部分的Ni均以无定形形式存在。电化学性能测试结果表明:3种催化剂均表现出比商业Pd/C更好的电化学稳定性和存活率;其中,Pd_1Ni_1/AC_5电化学活性表面积达62.21 m~2/g_(Pd),且乙醇催化氧化活性为1797.85 A/g_(Pd)。     

合成醋酸乙烯催化剂制备条件的研究

采用过量浸渍法制备乙炔气相法合成醋酸乙烯催化剂醋酸锌/活性炭,对制备条件进行了研究.结果表明,较合适的浸渍条件为醋酸锌浓度0.8mol/L,平衡时间60min,浸渍温度55℃.120℃下干燥30min水分就完全烘干,而90℃下干燥70min催化剂才达到恒重.由比表面积分析可知,随着干燥温度的升高,中孔被堵塞,催化剂的平均孔半径减小;干燥温度高于110℃后,比表面积和平均孔半径变化不明显.由SEM可以看出,催化剂表面明显存在醋酸锌晶体.     

邻硝基苯胺合成邻苯二胺用助剂改性Pd/C催化剂研究

芳香胺作为重要的有机中间体,广泛应用于合成染料、农药、香料及医药等生产过程。研究以Co、Cu和Ag作为助剂制备得到不同助剂含量和配比的Pd/C催化剂,考察催化剂在邻硝基苯胺氢化反应中邻苯二胺收率及催化剂使用寿命。结果表明,助剂Co和Ag改性后的催化剂活性明显提高,助剂Cu的引入对催化剂性能影响较小,且催化剂A-5%Pd-0.3%Co-0.2%Ag/C和A-5%Pd-0.1%Cu-0.4%Ag/C在邻硝基苯胺氢化反应中寿命较佳。     

合成醇醚羧酸的Pt/C催化剂催化活性研究及表征

通过浸渍法结合液相还原法将金属Pt,Ni和Sn负载在活性炭上制备了多组分Pt/C催化剂,并应用于催化氧化直接制备醇醚羧酸的反应中,考察了催化剂组分不同对脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)氧化法制备醇醚羧酸(AE9C)过程中催化性能的影响;采用TEM,XRD和XPS对催化剂进行了表征。结果表明,在Pt/C催化剂中加入Ni和Sn后,Pt的颗粒粒径变小,分散性更好,Pt0的含量增加,从而提高了催化剂的活性。多组分Pt/C催化剂与单一组分Pt/C催化剂相比,AE9C产率提高了27.54百分点。     

PW/C催化剂上对叔丁基甲苯的合成

以负载于活性炭上的磷钨酸(PW/C)为催化剂,在100 mL间歇式不锈钢高压反应釜中,研究了甲苯与叔丁醇的烷基化反应.采用X射线衍射(XRD)、氨程序升温脱附(NH3-TPD)和热质量分析等手段对催化剂的结构、酸性质及热稳定性进行了表征,并在反应中考察了它们的催化性能.结果表明,中低负载量的磷钨酸均匀分散于活性炭表面,负载量(质量分数)超过30%则产生聚积.负载量为30%的磷钨酸由于酸性强、酸量大且均匀分散而呈现较高的活性.对该催化剂,适宜催化剂的活化温度为350℃,反应温度为160℃,反应时间为3 h,初始压力为0.6 MPa,原料与催化剂的质量比为5,叔丁醇与甲苯的摩尔比为2∶1,此时甲苯转化率达40.89%,对叔丁基甲苯(PTBT)选择性为77.54%.