浅析甲醇装置危险有害因素及事故应急对策

甲醇生产是一个复杂的、连续化的生产工艺过程,存在发生火灾、爆炸、泄漏、中毒等风险事故的可能性。通过对甲醇生产装置危险有害因素辨识及其危险有害程度的梳理,在甲醇装置事故后果分析的基础上,确定了该装置的事故应急对策,进而确保装置安全运行。     

德士古合成气制甲醇装置存在的问题及解决措施

介绍了德士古水煤气制甲醇气体净化及甲醇合成、精馏装置生产中存在的问题及解决措施,并浅谈甲醇生产的操作经验,就操作中发生的几起事故进行了简单分析。     

甲醇车间硫化氢泄漏事故应急救援分析

甲醇车间的生产原材料主要是减压渣油,这种减压渣油在经过两次生产后经常会与空气中的氧气产生化学作用,形成硫化氢,极易造成硫化氢泄漏事件。硫化氢是一种有毒气体,并且挥发性极强。极易造成安全事故损害。每年都有甲醇生产车间或者工厂发生硫化氢泄漏的事故。针对于甲醇车间硫化氢泄漏事故的应急救援展开一定的分析。     

高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策

反应器飞温会严重影响高密度聚乙烯装置的正常生产。文章介绍了中韩石化武汉乙烯高密度聚乙烯装置聚合反应单元的主要工艺流程,叙述了该装置反应器飞温事故过程,分析得出反应器内聚合反应过于剧烈和夹套水系统失去冷却功能是造成反应器飞温的根本原因,并提出了相应的应急处理方法及预防措施。     

国内外甲醇产业及市场分析

分析了世界甲醇市场格局,并对世界主要大型甲醇装置、新增甲醇产能情况进行了介绍。着重介绍了中国甲醇产业的现状,分析了我国甲醇的生产、消费、大型装置、进出口情况等。最后对影响国内外甲醇产业及市场的因素进行了分析。     

应用保护层分析法提升炼化企业生产应急管理水平

随着生产装备和技术水平的提升,炼化企业生产运行周期不断延长,同时,由于缺乏实际经验和考验,员工在生产紧急状况下的应急能力以及应急设施的可靠性等成为当前安全生产的关注重点之一。炼化企业生产具有高温高压、有毒有害的特点,应急处置不当,轻则造成装置非计划停车和财产损失,重则造成火灾爆炸及人身伤害事故,必须引起高度重视。本文借鉴事故保护层分析的方法,结合近期发生的典型事故案例,归纳总结目前炼化企业应急管理中存在的主要问题,并系统探讨相应的解决措施。     

水煤浆制单醇装置净化系统运行总结

介绍了兖矿鲁南化肥厂德士古水煤气制甲醇气体净化及甲醇合成、精馏装置自运行以来的技改措施，浅谈甲醇生产的操作经验，并就操作中发生的几起事故进行了简单点评。     

焦炉煤气氨含量超标对铁钼加氢催化剂的影响及应对措施

山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇装置于2007年投产,其精脱硫系统采用北京三聚环保新材料股份有限公司生产的T202型有机铁钼加氢催化剂。2018年6月1日因硫铵厂房内发生煤气爆燃事故,造成焦炉煤气中氨含量超标。为防止精脱硫系统铁钼加氢催化剂中毒、失活,当时对生产系统进行了暂时的工艺调整,针对焦炉煤气氨含量超标引起的铁钼加氢转化器进出口压差大的问题采取了相应的处理措施,并制定了甲醇装置焦炉煤气氨含量超标的应急预案,确保了甲醇装置的安全、稳定运行。     

甲醇二期装置重大危险源辨识及安全管理对策

甲醇装置是危险化学品一级重大危险源,一旦发生事故,后果将不堪设想。以某公司甲醇二期装置为研究对象,介绍了甲醇二期装置主要情况,并对甲醇二期工艺装置重大危险源进行了安全辨识,探讨了甲醇二期装置重大危险源的管理对策。     

德士古气制甲醇存在的问题及解决措施

介绍了采用德士古水煤气制甲醇的工艺流程、装置特点和生产监控重点;分析了气体净化、甲醇合成和精馏装置存在的问题,提出了解决措施;结合生产实际,对操作中发生的事故进行了点评。     

甲醇储罐泄漏环境风险事故后果计算及预测

随着环境风险事故发生频率的增加,环境风险评价愈加受到重视,文章主要针对某油田气加工厂深冷装置区的甲醇储罐泄漏环境风险事故进行后果计算及预测.通过对危舱化学品重大危险源辨识确定了重大危险源,进而对最大可信事故进行分析,并确定了源项与源强,最后对事故后果进行计算,预测出甲醇储罐泄漏事故发生后对周围环境的影响.     

化工园区及危化品企业应急管理存在的问题及对策措施研究

随着化工园区危险化学品企业集群发展和规模扩大,安全风险日益凸显,安全形势日益严峻,一旦发生火灾或爆炸事故,应急处置不当或不及时,极易发生事故并产生多米诺效应。分析了化工园区及园区内危险化学品企业安全生产应急管理存在的主要问题,并从应急预案、应急演练、应急队伍、联动机制、工艺处置、关键应急救援装备配置和信息化等方面提出了可操作、可实施的具体解决措施,以防范化工园区危险化学品生产安全重特大事故发生。     

低温甲醇洗6种事故原因及处理

简要分析生产过程中由于公用工程部分故障可能引起低温甲醇洗工段发生的停车事故,提出可行的方法。旨在为突发事故提供应急措施。     

硫酸系统污酸硫化处理工艺的事故救援方案

通过对硫化吸收生产存在的主要危险有害因素及发生事故进行分析,提出预防事故发生的措施和应急求援预案,最后进一步介绍了应急反应的管理程序和应急救援设备及物资。     

聚烯烃装置危险性分析

通过运用预先危险分析法、危险程度评价法、安全检查表、事故后果评价模型的分析,定性定量地分析装置的总平面布置、工艺流程、主要危险因素、装置危险程度、安全生产管理条件,并得出结论。分析结果可为装置的安全管理、消防管理和应急管理提供可靠的依据。     

低温甲醇洗装置事故分析及处理

介绍三吸收单再生系列低温甲醇洗装置的工艺流程及运行情况,分析低温甲醇洗装置发生的三起异常事故原因,针对事故原因提出改造措施。经技术改造,消除了装置中的缺陷和隐患。     

甲醇生产装置安全风险分析及管控措施

结合陕西煤化能源有限公司甲醇装置的运行实际,分析生产运行过程中所存在的主要安全风险和事故类别,包括火灾、爆炸、中毒、窒息和灼烫等5类,并提出相应的风险管控措施。     

石油化工企业安全生产事故应急警报系统设计与实现

阐述了适用于石油化工企业安全生产事故应急救援的应急警报系统的整体结构和实现要点，主要从石化企业的生产和事故特点出发，结合安全生产事故应急救援全过程中各环节的业务需求，提出应急警报系统的建设目标和适用范围，对系统的需求进行分析，并进一步对系统的构建思路进行讨论。     

氮封装置在甲醇罐区的应用

通过对甲醇罐区工艺装置及运行过程风险分析,得出目前甲醇储罐气相空间存在爆炸性混合气体原因,从而可知甲醇罐区存在重大安全隐患,必须立即整改,进而通过增加氮封装置,并对氮封装置结构及工作过程进行系统分析,总结分析出该装置安全先进特性以及氮封装置投运后对提高甲醇罐区安全运行并有效降低事故风险等级提供有力保障。     

生产装置应急处置探讨

石油化工行业是高危行业,具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点。生产装置时常出现突发性的紧急事故。制定事故应急救援预案是风险控制措施的重要组成部分,可以有效地防止事故的扩大,减轻事故造成的财产和生命损失。本文着重分析目前应急处置中存在的问题,提出有效的应对策略,达到提高应急处置管理水平,提高事故应急处理能力,快速有效的处理生产事故。