优化急冷塔系统操作条件提高丙烯腈回收率

以安庆分公司年产8万吨丙烯腈装置为基础,就国内回收稀硫铵的丙烯腈装置普遍存在的丙烯腈损耗高,精制回收率低于设计值的问题,对丙烯腈损耗最大的单元系统——急冷塔系统进行分析,找出影响丙烯腈损耗的因素,针对影响因素在生产允许范围内进行调整,提高丙烯腈精制回收率。     

丙烯腈急冷塔尾气治理技术

根据丙烯腈急冷塔尾气特点,分析了国内常用的尾气治理技术的可行性。某石化企业年产13万t丙烯腈装置采用催化氧化(CO)+SCR技术,治理急冷塔尾气效果较好,说明了该技术具有优越性。     

丙烯腈装置急冷塔喷头长期运行堵塞问题

本文探讨了大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈装置,因装置长周期运行,检修时间短,急冷塔喷淋设施不能有效清理干净造成的堵塞问题。     

浅谈MTO装置水洗-急冷塔平面布置及管道设计

MTO装置是近年来新发展的生产烯烃方法。MTO装置分为几大部分,水洗-急冷塔属于急冷水洗部分。水洗-急冷塔是保证MTO装置能否正常运转的设备之一。结合MTO装置水洗-急冷塔的配管设计,介绍了塔器管道设计的原则和要求,阐述了MTO装置中水洗-急冷塔管道设计方案和大型支吊架的布置情况。文章还对水洗-急冷塔管道设计中应注意的一些问题进行了探讨。     

减少乙烯装置油急冷塔结焦的实验研究

一、前言乙烯装置油急冷塔的结焦是各乙烯厂目前普遍存在的问题。油急冷塔结焦造成该塔阻力增高(从0.06kg/cm~2逐渐增高到0.18kg/cm~2),迫使裂解炉出口压力增高,从而使裂解炉内烃分压提高,影响乙烯的收率和装置运转周期。同时,也迫使石油气压缩     

三聚氰胺急冷塔出液管线堵塞问题的处理

从急冷塔液位控制阀的日常维护和安装设计缺陷、急冷塔底部和出液管线的伴热效果、急冷水组分的变化、稀释水量等方面分析了三聚氰胺装置急冷塔出液管线堵塞的原因。根据造成急冷塔出液管线堵塞的不同原因,采取维护急冷塔液位调节阀操作稳定、急冷塔各项操作参数保持正常等相应的措施,进行了急冷塔液位控制阀阀头改造、吹扫蒸汽管线改造、急冷塔底部和出液管线加伴热改造、流量计改型等多项技改,三聚氰胺装置由以前因急冷塔出液管线堵塞而最多的1个月减负荷13次,现在可以连续稳定运行120 d以上,效果良好。     

MTO装置急冷塔结垢原因分析与解决措施

介绍了久泰能源（准格尔）有限公司甲醇制烯烃（MTO）装置急冷塔的设计、运行概况。针对急冷塔系统出现的塔盘筛孔、塔盘降液板、换热器和空冷器管束结垢、堵塞问题，进行了原因分析。通过添加急冷塔清净剂HK-1712A、急冷塔工艺改造、急冷塔清净剂复注等措施，有效解决了急冷塔的结垢、堵塞问题，装置运行工况得到了改善，恢复了正常运行。     

丙烯腈副产硫铵装置双效蒸发技术改造

针对齐鲁公司丙烯腈副产硫铵装置,根据多效蒸发原理,结合装置自身特点,自主开发成功双效逆流蒸发技术,并对装置实施改造。标定结果表明:硫铵产品的蒸汽消耗量比改造前降低了40%,每生产1t硫铵可节约99.0kg标油,节能效果十分显著,对提高丙烯腈装置的整体效益具有重要意义。如果将该项技术在硫酸铵行业推广应用,将会取得很大的经济和社会效益。     

蒸发在丙烯腈行业中的应用

阐述蒸发操作在丙烯腈行业中的利用—蒸发结晶和四效蒸发。丙烯腈生产过程会形成稀硫铵溶液和含CN-1的重组分溶液等副产物,稀硫铵溶液采用蒸发结晶的工艺生产化肥级硫铵,重组分溶液采用四效蒸发,提浓原溶液,减少后续工序的处理量;同时,两种工况产生的二次蒸汽被利用或冷却,其凝液再次补充到工艺用水系统中。本文通过几套装置的设计参数,计算出回收的水量。     

甲醇制烯烃装置急冷塔优化的改造措施

甲醇制烯烃工艺技术生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,同时具有低碳烯烃收率高、甲醇消耗低的特点,是近十年成熟起来的新型化工生产工艺。南京诚志清洁能源有限公司的甲醇制烯烃装置急冷塔运行不稳定一直是装置长满优生产的瓶颈,急冷水中的催化剂含量较高,不但堵塞换热器,降低换热效率,还会磨损机泵,减少使用寿命,严重影响着装置的长期、稳定运行。公司技术人员研究甲醇制烯烃装置急冷塔相关的优化改造,并通过实际的应用得到了一定的效果。     

干法常温精脱硫技术在丙烯腈装置中的应用

由于原料丙烯中的硫化物COS、H2S、硫醇和硫醚等,极易造成丙烯腈催化剂中毒,严重影响催化剂的收率及寿命。齐鲁石化公司腈纶厂采用中国石油大学(北京)开发的常温干法精脱硫技术,对丙烯腈装置使用的原料丙烯进行脱硫精制,来确保丙烯质量满足丙烯腈装置的生产需求。项目投用后:装置运行稳定,脱硫后丙烯总硫小于1 g/m3,精制丙烯质量达到工艺包的技术要求。     

硫铵蒸发结晶的影响因素研究与优化

就硫铵蒸发结晶过程中的几个重要影响因素进行了实验研究,包括溶液pH值、溶液蒸发温度及搅拌速度,得出较优结晶工艺操作条件:溶液pH值为3.0、蒸发温度为70℃、搅拌速度为100 r/min。将该操作条件下得到的硫铵晶体与上海石化股份有限公司化工部丙烯腈装置硫铵回收单元的产品相比较,发现在粒径和粒径分布方面,实验所得晶体优于工业产品。结果表明,该优化条件具有可行性,可应用于硫铵工业生产。     

急冷塔压力控制方式的改进

针对急冷塔在实际生产中存在的问题，对急冷塔压力控制方式进行了改进，缩短了裂解炉开车到装置正常运转之间的时间，同时也使急冷塔能够适应在冬季和低负荷下运转。     

清洁生产在丙烯腈生产过程中的应用

１前言大庆石油化工总厂化工二厂丙烯腈装置采用英国ＢＰ公司丙烯、氨氧化法生产丙烯腈专利技术。目前生产主产品丙烯腈为６００００ｔ／ａ，副产物氢氰酸６５００ｔ／ａ，乙腈水６０００ｔ／ａ，硫铵液为３２０００ｔ／ａ。为了扩大生产，提高产品等级，降低产品成本，增...     

江苏庆峰工程集 团扬州庆松化工设备有限公司

<正>焦化化产回收装置业务范围:公司从20世纪70年代开始为焦化行业提供设备,如:芜湖新兴铸管有限公司、中化镇江焦化有限公司等。并与中冶焦耐工程技术有限公司、化二院、武汉科大设计院等科研、设计单位合作,为全国钢铁、焦化企业提供了大量的焦化化产回收设备,如:1.甲醇装置:转化炉、废热锅炉、预热炉、升温炉等2.苯加氢装置:分段蒸发器、稳定塔、BT分离器、预蒸馏塔3.各种型号并系列化的电捕焦油器4.硫铵饱和器5.熔硫釜6.塔类等非标设备:脱硫塔、脱苯塔、洗苯塔、洗氨塔、除尘塔、直冷塔、预冷塔、终冷塔、再生塔、蒸氨塔     

影响四效系统长周期运行因素分析

丙烯腈（AN）生产过程中,T-104釜液经四效蒸发系统处理后,残液（T-104釜液中几乎全部重组分和聚合物）送至急冷塔T101下段,作为急冷塔下段冷却水,然后送到焚烧炉焚烧处理,四效顶部凝液经轻有机物汽提塔处理后微量的游离氨和轻有机物送至急冷塔下段气提罐,轻有机物汽提塔釜液送至污水处理场处理。     

丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置的节能降耗措施

近年来,随着企业利用丙烯氨氧化法生产丙烯腈的装置数量不断增多,市场竞争也日趋激烈,为了使丙烯腈生产企业能够提升自身的核心竞争力,设计及运行都需要不断进行技术创新,以降低设备生产的能源消耗、降低产品的损失率,实现经济效益的最大化。文章从设计和运行方面对26万吨/年丙烯腈装置进行分析,提出了降低丙烯腈装置能源消耗、提高丙烯腈产品收率的措施。     

急冷塔防腐工艺

介绍了三聚氰胺生产装置中急冷塔工艺流程特点,分析了急冷塔的防腐措施及操作要点。实际应用表明,该工艺防腐效果好,可以确保设备长周期安稳运行。     

急冷塔下球封组焊、就位施工工艺

以齐鲁72万t/a乙烯技术改造工程乙烯装置急冷塔改造为例,重点介绍了急冷塔施工过程中,其下球封是如何在空中进行组焊,然后使用螺旋千斤顶进行整体回落、就位的     

硫磺回收装置尾气处理系统存在的问题及优化措施

针对某硫磺回收装置尾气处理单元出现急冷塔压力上升、胺液吸收效果下降、管道设备多处发生腐蚀及泄漏等问题,分析了问题可能产生的原因,并对贫胺液中的热稳定性盐质量分数及加氢反应器单向阀进行了检测。结果表明:贫胺液中由醇胺氧化降解产生的硫代硫酸盐的质量分数高达5.6%,大量的热稳定性盐降低了胺液的脱除能力及效率;同时尾气加氢反应器开工旁路阀门存在内漏,SO_2、氧气等进入后续胺液系统生成了单质硫,导致了急冷塔压力上升。通过采取增设隔离盲板及跨线流程、醇胺溶液在线净化处理及升级再沸器和管道材质等措施,贫胺液中热稳定性盐质量分数小于1%,低于控制指标,管路堵塞及设备腐蚀问题也得到了有效解决,保证了装置的稳定运行。