DNC系统中NC代码分段程序设计

目前国内使用的数控机床大多数内存容量比较小,而借助CAD／CAM软件自动生成的数控程序往往比较大,存在着数控程序无法一次传到数控机床端的矛盾,这给数控的连续加工带来很大不便。文中提出了通过程序对NC代码进行分段,以解决了数控机床连续加工过程中NC代码文件不能连续传输的问题,并利用Visual C＋＋6．0作为编程语言,编制出相应的软件。     

基于UGCAM华中数控系统后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。本文研究了UGCAM后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21/22M数控系统的优化后置处理程序,应用于垫片模下模镶件加工过程,实践表明:该后置处理文件优化生成的NC代码,能直接应用于华中数控系统,加工效率高。通过修改代码,也可以设计适合FANUC、广州数控等多种数控系统的后处理器,应用范围广。     

UG NX8.0华中数控车床后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。针对UG自动编程软件生成的NC代码不能直接应用于数控车床的局限性,研究了UG后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21T数控系统的后处理程序,应用于典型轴类零件的加工过程。实践表明:该后处理生成的NC程序,能直接应用于华中世纪星21T数控系统,加工效率高。     

基于MasterCAM的变螺距螺杆三维建模及数控加工

本文采用CAD/CAM软件对变螺距螺杆零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴联动数控机床上进行实体加工并获得成功。     

腔体零件的CAD/CAM一体化研究及应用

针对某一典型复杂腔体零件,从本单位实际加工情况出发,进行CAD/CAM一体化设计研究,说明了CAD/CAM一体化设计应用步骤,重点叙述了建立三维实体模型,进行工艺分析、计算,确定加工路线及加工参数,进行CAM设计,生成刀轨及刀轨文件,再经后置处理生成零件的NC加工代码,并进行刀轨校验,最后将NC程序输入加工中心设备进行仿真加工及试加工,得到合格产品。     

变椭圆零件的加工方法

对于在配置西门子数控系统的机床上加工具有比较复杂的轮廓轨迹的零件来说,现在一般的做法是在计算机上利用CAD/CAM软件,首先用CAD作出零件的立体模型,接着用CAM进行后处理,在计算机中先生成适合数控机床的NC程序,然后利用数控机床的DNC功能,让计算机中的NC程序直接控制数控机床各坐标轴的运动来完成加工.     

基于UG/Post创建数控系统后处理器

本文介绍了UG/CAM后置处理的相关知识,在分析客户要求的基础上,基于UG/Post创建了FANUC 0 iMate数控系统的后置处理器,最终生成了数控机床能够直接识别的NC代码。     

DNC网络数控加工及后置处理技术的研究与应用

阐述基于RS-232串口通信协议的DNC网络数控加工系统的构建。采用MasterCAM三维CAD软件进行零件实体建模、NC程序生成、仿真加工（NC代码的验证），对NC代码的后置处理，转换适合特定数控机床数控系统的加工指令。然后通过网络将代码传送到服务器上指定的节点，实现了现代制造企业无图纸加工及远程控制的目的。     

利用Cimatron软件进行模具NC加工研究综述

介绍了如何利用Cimatron软件获得模具的NC代码,对模具型腔分别进行加工模拟仿真,实现CAD/CAM一体化.     

MasterCAM在数控技术课程教学中的应用

MasterCAM是数控加工中应用最广泛的CAD/CAM软件,在数控技术教学中采用MasterCAM软件可以解决教学资源不足的缺陷。论文通过实例介绍了MasterCAM的二维及三维建模,模拟加工参数的设置,模拟加工,自动生成NC代码,展示了MasterCAM在数控技术课程教学中的具体应用。     

综合应用Pro/Engineer与Master CAM对零件进行编程

针对在工程中只应用某一编程软件完成零件的编程过程较复杂、效率不高的问题,根据Pro/Engineer与Master CAM编程软件的特点,以凸模为例,介绍了如何将Pro/Engineer图形格式转化成Master CAM 图形格式,并在Master CAM中编制加工刀具路径,生成NC代码以及对其修改,传输给数控机床加工的方法,这样,可以有效地发挥编程软件的功能, 提高机械制造的质量和效率.     

薄壁手机壳注塑模型腔CAD/CAM仿真加工与NC程序检验方法研究

为提高模具设计加工过程的柔性与高效率,解决模具仿真加工环节存在的刀具轨迹及仿真操作过程与实际加工过程存在较大差异,无法确保生成的NC代码程序在数控加工机床上安全正确的执行的问题,提出基于多种软件联合应用的模具型腔CAD/CAM仿真加工与NC代码程序检验方法,并以薄壁手机壳注塑模型腔的仿真加工与检验为例阐述其具体实现过程,仿真结果与实际加工过程高度接近。     

基于MasterCAM和Pro/E的典型零件设计与加工

在现代集成制造系统中,CAD/CAM技术是核心,而Mastercam和Pro/ENGINEER无疑是CAD/CAM软件王国中的奇葩,两个系统在先进制造企业有着举足轻重的地位。应用3D造型工具Pro/ENGINEER 4.0版本和加工仿真工具Mastercam X,设计、加工典型零件产品,如箱体、端盖和壳体等零件,通过 Pro/ENGINEER 输出的 IGES 数据来设计加工路线,并用Mastercam X完成选刀、粗加工和精加工等一系列加工过程,最后生成加工NC代码,实现实际机床的加工。     

连杆锻模型腔3D造型与数控加工仿真

基于CAXA制造工程师的CAD/CAM功能,根据连杆零件图尺寸参数进行三维实体造型,完成数控加工用实体模型,然后利用分模功能,生成连杆锻模型腔,并通过坐标系统转换和数控加工参数的设置,生成NC代码,并对加工轨迹进行数控加工仿真和代码校验。     

VERICUT五轴虚拟机床模型的开发及后处理验证

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。可以在产品实际加工之前、模拟NC加工过程,以检测刀具路径中可能存在的错误,并可用于验证CAM软件和G代码输出结果,取代了传统的切削实验部件方式,优化数控程序的切削速度,获得更高效率。     

整体式叶轮数控加工仿真与应用研究

通过分析整体式叶轮的结构特点,确定其复杂曲面特征,从而进行工艺可行性分析,确定加工工艺方案。基于CAM软件NX8.5环境建立三维模型和刀路轨迹,通过UG/Post Builder后置处理器生成NC代码,通过合理规划整体式叶轮数控加工方案,达到提高加工效率、缩短生产周期的目的。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

CAXA环境下的NC加工工艺设计与仿真

考虑到CAD/CAM技术在产品设计制造中的优势,以优秀国产软件CAXA制造工程师为平台,分析和设计了某型手机外壳的NC加工工艺。利用曲面区域式加工和等高线加工对该手机外壳进行自动化编程,生成了粗、精加工过程的刀具轨迹和G代码,实现了针对手机CAD模型的实体加工仿真,并对加工成品进行了质量分析。研究内容有利于工业产品的生产自动化和质量提升,同时明确了CAXA环境下的产品工艺设计与加工仿真基本流程,为国产CAD/CAM软件的应用与推广提供了帮助。     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

MasterCAM是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件，运用该软件，可以模拟加工过程，且能自动生成NC数控代码，这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的MasterCAM软件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式，提高了工作效率，有效地保证了零件加工精度。     

数控机床刀具正确选用及编程技巧

目前，许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。[第一段]