塔架法兰焊接缺陷的火焰矫正方法

塔架法兰与筒节焊接后,如果平面度或内倾度超标,可以通过火焰矫正的方法进行修复。采用火焰矫正方法时,火焰温度、加热位置等因素都会影响最终的矫正效果。论述了火焰矫正方法的原理,介绍了火焰矫正工艺流程,有助于提高火焰矫正的成功率。     

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施

风力发电塔架法兰焊接时需要控制三个指标：法兰平面度、法兰角变形（即内倾量）、法兰椭圆度。在焊接过程中采取相应的工艺措施保证这三个指标,具有重要的经济效益。本文重点介绍了法兰焊接变形成因及焊接变形控制措施等,且该方法在实践中得到广泛应用,取得很好的效果。     

自制多功能焊接机架在风力发电机组塔架焊接中的应用

通过对传统风电机组塔架焊接生产线不足的分析,介绍了两种用于风力发电塔架外侧焊缝焊接的焊接辅助设备,一种是利用车间厂房立柱用于风电塔架外侧焊缝焊接的多功能焊接机架,另外一种是龙门式风电塔架焊接支架。该套辅助设备具有结构简单,操作方便,场地占用极少,使风电塔架焊接作业生产效率更高、生产成本更低、高空作业安全风险降低等优点,对风电塔架生产具有很积极促进的作用。     

风力发电机组塔架设备质量控制探讨

风力发电机塔架是风电主要设备之一,设备质量是风电项目开发成败的基础.分析风电塔架制造过程中质量影响因素,通过欧阳海风电项目实践,从塔架制造单位的选择、原材料质量控制、生产质量控制重点等方面提出了具体对质量管控措施及建议,保证了风电塔架质量.     

风力发电机组塔架制造工艺与质量控制

通过对风力发电机塔架主要技术要点的分析,提出风力发电机组塔架制造工艺方案,对重点工序工艺质量控制等方面具体展开论述,明确了塔架制造的质量控制要点,阐述风力发电机塔架生产的技术特点和重点质量控制,达到了质量控制的目标。     

DMCL焊接机壳控制中分面法兰变形的工艺研究

DMCL焊接机壳是裂解气低压缸机组的常用机壳类型之一,其结构沿轴向采用了多段外壳板、两侧端板与中间端板进行拼装、焊接组合而成.该焊接机壳在焊接、消应力等过程中经常造成中分面法兰产生较大的弯曲变形问题,最大的变形量约15mm,超出了加工余量范围.基于Marc开展焊接过程的数值模拟[1],得出结论认为该焊接机壳各个端板与外壳板构成的6道对接环缝在焊接后的横向收缩引起了中分面法兰的弯曲变形.通过调整焊接机壳的拼装焊接顺序与改进刚性支撑形式等工艺措施,达到控制DMCL焊接机壳中分面法兰的变形量≤5mm,满足后续机壳整体加工的余量要求(10mm),解决了制约该类型焊接机壳生产制造的技术难题.     

T形角焊缝焊接变形的工艺改进

简述了因焊接顺序对锅炉T形连接焊缝焊接工艺质量改进的过程，通过对现场装配、焊接过程的观察，分析了原工艺的不合理之处，并不断改进，直至保证产品质量。     

铝合金电塔塔架的焊接变形控制方法

铝合金产品焊接工艺中,除了要保证焊缝质量以外,首要解决的就是焊接变形及尺寸精度控制问题。不同的铝合金焊接产品所要求的工艺特性不同,所以采用的焊接工艺也有所不同。下面着重阐述铝合金电塔塔架的焊接工艺及焊接变形的控制。     

风力发电机塔架质量监造标准化模式探讨

结合风力发电机塔架技术特点和生产制造质量控制的经验,总结塔架生产制造质量控制特点,并对质量控制的标准和规范进行分析,旨在为塔架质量控制的标准化提供参考.     

不锈钢焊接变形影响的工艺探讨

不锈钢焊接变形将对于构件表面的美观性及其使用性能产生一定影响,本文分析了焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响因素,围绕采用多元方法强化焊前控制、依照焊接顺序实施过程控制、针对焊接变形进行及时矫正、借助可控方法消除残余应力四个层面,探讨了不锈钢焊接变形的有效防控措施,以供参考。     

防止衬环法兰焊接变形的措施

在衬环法兰的加工过程中,为了解决法兰因焊接变形而使密封面失效的问题,总是尽可能在工艺上实现在所有施焊步骤结束后再进行法兰密封面的加工。但对这一点并非在任何情况下都能实现,比如在衬环法兰与几米及数米长的管道或筒体组装时,可能由于零件形状奇     

双脊波导法兰焊接工艺改进

双脊波导是某雷达天线的重要组成部分,其口径尺寸对雷达的电讯指标有着直接的影响。针对双脊波导加工周期长、工艺环节多,以及部分双脊波导口径尺寸单向超差等问题,进行了其法兰焊接环节和热处理环节的工艺改进。对改进工艺后加工的一批双脊波导进行追踪,结果表明,其幅相一致性传输特性得到了保证,电测指标全部合格,保障了产品的交付质量。     

高炉风口大套法兰焊接工艺

近几年我公司在全国各地陆续承建了十几座高炉炼铁工程,在高炉本体施工中,风口大套法兰与炉壳焊接时部分焊口出现开裂。裂纹沿焊缝边缘呈直线形,具有延时特性,裂纹断口上没有明显的氧化色,结合对焊缝分布和形式特点分析,判断裂纹性质为冷裂纹。本文以1080m。高炉风口大套法兰焊接为例,从预防产生冷裂纹的措施着手,制定了完善合理的焊接工艺。     

法兰与筒体焊接变形分析与控制

正1.概述随着圆形料场在电力、煤场、码头等区域的广泛应用,对堆取料机的制作能力也提出了更高的要求,但是在圆形堆取料机中,厚法兰焊接变形问题一直尤为凸显。为了更好的解决该问题,我公司对制作工艺进行深入分析,实践后形成工艺方案。2.问题提出产品结构上,堆料和取料的回转部分结构(见图1)是由上下联接法兰和回转轴承构成,其主要问题:一是在主要的承载结构部位,承载重量达到     

六角法兰螺母调质工艺的改进

叙述了对出口件50Mn钢六角法兰螺母调质工艺改进的实践,认为选择合理的制造工艺流程、适当的热处理设备与热处理工艺是提高材料利用率与产品质量,保证交货期的关键.     

球形储罐焊接角变形的控制

在分析球形储罐焊接角变形产生原因的基础上,从焊接坡口形式、刚性固定方法和焊接顺序等方面探讨了减小和控制焊接角变形的工艺措施。     

法兰焊接角尺

在化工厂中许多设备和管道在制作安装时,常需焊接法兰。焊接时要求必须保证法兰表面管道的垂直。但在许多情况下,法兰背面常为非加工面,有的即使加工过,但与法兰另一面的平行度也很难保证。所以,用普通的角尺测量法兰与管道的垂直度就不适用了。因为普通的角尺只能对图1所示方式进行测量。为了解决焊接时法兰表面与管道的垂直问题,我们用扁钢制作了图2所示的角     

薄板焊接变形控制工艺

在大面积薄板焊接工程中,焊接变形量的大小是衡量该铆焊件成功与否的重要标志,因此,控制焊接变形是技术人员重视并致力于研究的课题。本文就夏顺项目焊接件驱动侧门的成功焊接制作经验,阐述控制薄板焊接变形的一些有效的方法。     

G50冷却套筒后部法兰焊接变形控制研究

冷却套筒后部法兰是燃烧器的重要组成部件,焊后尺寸精度要求极高,其母材为镍基耐热钢高温合金(Hastelloy X),由上下弧板及椎板组成,上下弧板与椎板角度分别成30°、150°,镍基耐热钢高温合金焊接变形的控制远远高于普通耐热钢。焊后角度尺寸精度很难保证,对后续装配带来很大困难,对该种结构焊接进行深入变形控制研究有一定的应用价值。从焊接变形的领域,介绍了焊接夹具的设计,制定了合理的焊接工艺,对公司以后批量生产G50燃烧器提供了技术支撑。     

离心压缩机阶梯焊接机壳水平法兰变形的控制

针对阶梯型焊壳的焊后变形的问题,进行了铆焊工艺改进,最终采取控制焊序和利用反变形的措施,使大型阶梯焊壳水平法兰的变形得到了控制.