地垫注塑模具设计

从零件图的结构要素、注塑零件尺寸精度与形状位置精度等方面对地垫零件进行了注塑工艺性分析.对地垫塑料零件的注塑模具结构进行工艺性设计.本着在满足地垫注塑要求的情况下,模具结构尽量简单,以缩短模具制造周期,便于以后维修保养的原则,设计中将模具的基本结构确定为两板式单腔模具.并对地垫注塑模具的分型面、合模导向装置、主要工作零件结构、零件脱模推出装置、浇注系统进行了分项单元设计,并设计绘制了地垫注塑模具的总体结构图.     

电刷镀修复模具的应用研究

为了延长模具零件的使用寿命,可对模具零件进行多次修复以达到再利用,以防止资源浪费、节约成本。以案例形式阐述电刷镀技术在模具修复中的实际应用,说明通过该技术如何使得模具零件能过修复得以再利用。     

模具零件在线切割加工中变形分析及解决对策

对线切割加工中模具零件变形问题产生原因进行了详细分析,如切割路线、工件装夹、材料选取、热处理工艺以及模具结构设计和工艺安排等。并提出预防和减小模具零件变形和开裂的现象的解决措施,对提高模具零件加工质量和使用寿命有着及其现实的意义。     

复杂薄壁零件的硅胶模制作技术

通过对复杂薄壁零件硅胶模的制作工艺流程和技术特点进行分析,论述了如何选择合理的方法快速制作出复杂零件的原型件,介绍了对原型件进行后处理并以原型件为母模制造出硅橡胶模具的关键技术.通过对复杂零件的硅胶模具快速制作的研究与实践,可以更好地理解和掌握快速模具制造技术,快速地制作出符合要求的复杂零件的硅胶模具.在工业生产中,由于生产成本低,开发周期短,快速模具技术获得了广泛的应用.     

模具零件数控加工在线检测宏程序编程及应用

针对形状复杂的注塑模具零件加工工序多、配合精度要求高和模具制造过程中检测过程耗费时间及人力的问题,探索应用UG软件CMM模块对模具零件进行机床在线检测,规划模具零件检测几何要素和测头动作路径,编制并调用系统检测的宏程序,运用宏程序条件转移功能同步生成检测误差,从而拓展数控机床的功能,节省零件在其他检测设备上的装夹、找正和检测时间,提高模具零件加工精度和装配效率,以适应大量个性化产品对模具的需求.     

线切割加工模具表面粗糙度的研究与应用

以模具零件曲面加工为目标,对快走丝线切割加工技术进行了研究.在线切割加工放电间隙、模具零件表面加工粗糙度的理论分析基础上,探讨了影响线切割模具加工的工艺评价指标因素;通过研究加工模具零件表面粗糙度的两个主要构成要素,提出了提高和改善线切割加工模具表面粗糙度的措施,只有综合考虑各方面的影响因素才能获得模具零件加工好的表面...     

模具零件数控加工在线检测宏程序编程及应用

针对形状复杂的注塑模具零件加工工序多、配合精度要求高和模具制造过程中检测过程耗费时间及人力的问题,探索应用UG软件CMM模块对模具零件进行机床在线检测,规划模具零件检测几何要素和测头动作路径,编制并调用系统检测的宏程序,运用宏程序条件转移功能同步生成检测误差,从而拓展数控机床的功能,节省零件在其他检测设备上的装夹、找正和检测时间,提高模具零件加工精度和装配效率,以适应大量个性化产品对模具的需求.     

模具零件数控车削加工工艺探讨

介绍了模具零件的数控车削加工工艺内容,在此基础上对模具零件的数控车削加工工艺技术进行了分析探讨。     

冲压模具零件制造工艺研究

模具制造工艺应充分考虑零件材料和热处理工艺对模具使用寿命的影响。研究了模具材料的使用性能和工艺性能,总结了冲压模具零件材料的具体选用,探讨了热处理工艺安排及其在模具制造中的应用,并以级进冲裁模凹模为例,进行了零件的制造工艺方案设计,为缩短制模周期和提高模具寿命奠定了基础。     

光固化快速成型工艺对模具成型零件精度的影响

以光固化快速成型技术和模具零件的制造精度为基础,利用SPS350B快速成型机固化成型模具零件,研究固化成型中提高模具零件成型精度的方法。主要研究了模具零件在光固化成型中的变形特性。采用理论推理和实验成型,验证光固化快速成型模具零件中工艺参数、支撑设置、成型方向选择和成型深度设定对模具零件精度的影响。     

高速精密级进模具在手表机芯零件中的应用

高速精密级进模具在手表零件中的应用实例较少。对比棘爪拨片零件的普通加工方案和高速精密级进模具生产方案,阐述高速精密级进模具在产品质量、合格率和加工时间等方面的优势,以说明高速精密级进模具在手表类零件生产中的重要性。从设计难度和制造难度等方面与普通模具进行对比,充分证明了手表机芯类零件进行高速级进模具升级的重要性和必要性。     

注塑模具CAPP零件信息的描述与处理

提出了注塑模具CAPP关于零件信息描述及处理的一种实用方法。对结构类零件建立了编码系统进行信息描述，利用塑件形状特征对成型类零件进行信息描述。介绍了注塑模具零件相似度计算、检索和工艺生成的方法。     

用于轴类锻件的组合式摔圆模具的设计

锻造轴类锻件时,一般要采用整形模具(摔圆模具)进行摔圆精整作业。介绍了准800 mm摔圆模具的结构、使用方法、重要零件的材料及热处理方式,并对弹簧零件进行了选型计算。     

模具型腔中表面强化技术的应用分析

随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高,当前人们逐渐对模具制造行业的发展重视起来。众所周知,模具型腔制作是我们在进行模具制作过程中的重点施工环节,而模具型腔表面强化就是其中的重中之重。机械相关零件粗加工和机械相关零件细加工中的主要程序都是由模具成型来完成的。对模具型腔表面强化技术进行科学合理研究,可以在一定程度上提高模具使用寿命。     

浅析数控加工技术在模具制造中的应用

模具加工与制造是当前制造业的基础行业,不论是小的零件加工,还是航空航天,都需要模具的帮助。从另一方面,可以看出模具制造的精确性十分重要,高精度的模具能够提高所制作零件的精度,减少零件的误差,传统机床模具加工的精度较低,无法满足日益发展的模具加工需求。随着数控加工技术的不断发展和应用,模具加工的精度与随之提高,从而从整体上提高了加工行业的加工质量。本文对数控加工技术进行简要分析,探讨数控加工技术在模具制造中的应用并作举例分析,最后对数控模具制造的优势进行分析。     

奥氏体不锈钢拉伸工艺应用研究

奥氏体不锈钢材料拉伸加工易出现零件表面拉伤、模具寿命短的问题。通过对不锈钢零件拉伸生产工艺和模具材料两方面进行研究,解决生产实际中存在的问题。     

模具典型入子零件加工工艺优化

为提高模具中入子零件的质量及加工效率,对模具入子零件加工工艺进行优化,使得零件主体部分粗糙度明显降低,镜面等级能控制在A3级以内,清角能控制在0.05 mm范围以内,从而有效保证了零件主体无毛边、无缺陷,很好的解决了传统工艺存在的缺陷,同时也实现了零件批量快速加工。结果表明,科学合理的加工工艺,可以消除零件毛刺、崩角等缺陷,提高加工效率高,完全满足生产技术需求,对模具入子零件加工具有一定的参考价值。     

铝合金整体壁板时效成形模具型面构造

时效成形是飞机整体壁板的主要成形工艺之一,由于成形过程中回弹量大的特点,需要对模具进行补偿以消除回弹对零件成形精度的影响。为了有效消除回弹影响,提出一种有限元模拟与物理试验相结合的思路,基于有限元模具型面回弹补偿—试验迭代的频域模具型面修正方法。以2124铝合金材料为例,以零件理论外形作为初始模具型面对整体壁板进行仿真回弹补偿迭代,经过6次补偿,零件成形误差减小到0.47 mm,把有限元迭代所得模具型面进行工艺试验,验证结果表明,仿真迭代所得模具型面成形零件的误差为0.63 mm;达不到0.5 mm的外形误差要求。进一步采用模具"频域"修正算法对时效成形模具型面进行修正,经过2次修正,成形零件误差降低至0.484 mm,满足使用要求,结果表明该方法可行。     

基于逆向工程的硅胶模具制造技术

介绍了基于逆向工程的硅胶模具制造技术方案与应用实例,通过对样品扫描、Geomagic数据处理、硅胶模具制造工艺等过程介绍,分析了利用逆向工程制造硅胶模具技术的关键技术。利用逆向工程,通过对零件复制和修复,或者对零件进行改型设计,设计周期短,方式灵活,在硅胶模具工业应用领域有重要意义。     

基于逆向工程的注塑模具快速设计

采用逆向工程技术可显著提高模具设计效率。在重构零件模型的过程中,先对零件的曲面特性进行分析,然后划分若干曲面片,对每一个曲面片分别进行重构,再进行重新组合,产生过渡曲面,从而完成整个曲面的重构。利用重构好的曲面模型,进行零件的CAD实体模型的造型。最后利用该CAD实体模型,设计出注塑模具。结果表明,重构模型的精度可以满足零件的注塑模具的设计要求。采用该方法,可以实现模具的快速设计,缩短新产品的开发设计周期。