高强度无取向电工钢的研究进展

针对宝钢集团、日本新日铁住金和JFE公司公开的相关专利等资料,总结了国内外高强度无取向电工钢的研究进展,分析了不同电工钢的化学成分、生产工艺及产品性能,指出固溶强化、细晶强化、析出强化、位错强化都有可能被用来提高无取向电工钢的强度,并阐述了四种强化方式的优缺点;指出在高强度无取向电工钢的研发过程中,需根据其具体用途确定目标性能,再采用合适的强化手段,最终实现力学性能、磁性能和生产性能之间的平衡。     

无取向低碳低硅电工钢的激光填丝焊焊接特点

运用15KW CO2激光焊机在不同的焊接参数下对无取向低碳低硅电工钢进行了激光填丝焊焊接试验,并对试样进行了拉伸试验、显微硬度测试及焊缝显微组织观察,得到了在不同线能量焊接条件下焊缝组织及性能的变化规律.结果表明:其显微组织随着焊接线能量的减少,从粗大的多边形铁素体变为针状铁素体和粒状贝氏体,进而出现方向性明显的M-A组元;同时母材中的硅使得此电工钢熔透性较低碳钢差,并使得焊缝更容易出现M-A组元;降低焊丝的硅含量可减少焊缝中引起焊缝脆性的M-A组元的产生,从而提高该钢激光填丝焊的焊缝质量.     

基于Arrhenius改进模型的无取向电工钢高温变形本构关系

建立无取向电工钢热轧高温行为的统一本构关系模型。基于大型工业轧机取样的无取向电工钢连续冷却转变图分析测定,采用Gleeble热模拟试验机在750~1 120℃温度范围和0.05~10 s~(-1)应变速率范围进行热模拟试验。随着温度的降低,在1 120~975℃的奥氏体区,应力随之增加;975~875℃的奥氏体-铁素体两相区内,应力随之降低;875~750℃铁素体区内,应力随之增加;铁素体区以动态回复软化机制为主,而奥氏体区以动态再结晶为主,而且变形速率越大,动态再结晶越不明显,直至仅呈现动态回复型。基于Arrhenius改进模型框架,建立描述该钢种热连轧机粗轧机组和精轧机组完整轧制过程加工硬化与软化机制的统一本构关系,可精确地预测加工材料的属性。     

半工艺无取向电工钢板在密闭型压缩机电机上的应用

半工艺无取向电工钢板减少一次退火,可对国家节能减排起到极大的促进作用。现对半工艺无取向硅钢板在压缩机电机行业的应用情况进行汇总分析。     

无取向电工钢50W600在生产过程中的组织和织构演变

在实验室对现场生产的热轧无取向电工钢50W600进行冷轧和退火处理,研究了热轧、冷轧、退火钢板的显微组织和织构演变。结果表明:热轧板表层至1/4层为等轴晶的再结晶组织,中心层的大部分晶粒发生了再结晶,表层织构主要为黄铜与铜型织构,1/4层为高斯织构与α纤维织构,中心层主要为较强的α纤维织构;冷轧板为纤维状组织,主要为α纤维织构和γ纤维织构;退火板为再结晶组织,平均晶粒尺寸为53μm,主要为γ纤维织构。     

金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析

在分析金属带材分切加工过程及其主要缺陷和分切毛刺去除技术的基础上,提出将上下成对圆盘刀设置为轴向负间隙、径向正间隙,在分切过程中,金属板材表面形成剪切缺口但不分开,随后增设压力分断辊使残留材料层延性断裂分离,亦即塑性剪切压迫分离。通过设置上下圆盘刀间隙,使刃口作用区材料处于压应力状态而塑性剪切变形形成切口,再经分断辊压力作用,产生二次变形分离,实现少无毛刺精密分切加工。     

退火工艺参数对冷轧无取向电工钢薄板显微组织和磁性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、爱泼斯坦方圈等仪器系统研究了退火温度、退火时间及升温速率对冷轧无取向电工钢薄板组织及性能的影响。结果表明:可通过控制退火工艺参数使薄板发生回复和再结晶,获得一定临界尺寸的均匀粗晶从而提高电工钢的磁性能;在相同的试验条件下,升高退火温度和延长退火时间可提高电工钢的磁性能;退火温度对磁性能的影响大于退火时间的影响,并且随着升温速率的提高,电工钢的磁性能更加优异。     

利用模板匹配方法实现工业产品在线分类

利用机器视觉技术获取工业现场目标产品图象。通过图象预处理、图象分析，实现识别区域的动态划分。提出了一种高效图象模板匹配算法，实现工业产品的在线分类。     

稀土铈含量对1.2%Si无取向电工钢组织、织构及磁性能的影响

在实验室模拟CSP流程制备了不同含量稀土铈(质量分数0~0.018%)的1.2%Si无取向电工钢,并对其进行1 000℃×5min的再结晶退火处理,研究了铈质量分数对无取向电工钢夹杂物、显微组织、再结晶织构和磁性能的影响。结果表明:随着铈质量分数的增加,微细夹杂物数量、再结晶晶粒尺寸、{100}和{110}织构组分、磁感应强度先增后减,{111}织构组分、铁损先减后增;铈的质量分数为0.005 1%时,钢中的夹杂物数量最少,再结晶晶粒尺寸最大,有利织构最多,磁性能最优,铁损P15/50为3.253W·kg-1,磁感应强度B50为1.751T。     

影响铝箔分切质量的因素分析

针对食品、医药等包装行业用铝箔在分切生产中易产生表面皱纹、翘边,收卷不整齐等影响铝箔质量的因素,从铝箔分切设备的速度变化,张力的大小及刀具安装等方面进行了分析.为在铝箔分切生产中查找产生质量问题时作为借鉴.     

无钻模板的钻模

图1所示工件是铝合金型材,拟加工φ7.963mm孔,孔深598.32mm,直线度0.08mm,加工困难。若安装钻模板导向,每个缺口处都要安装,并存在更换问题。所以,我们设计了一套无钻模板的钻模,其钻套和工件都在钻模本体的V形槽内定位,同时安装两个工件(图2)。钻模本体1带有两个V形槽,压紧工件的压板4共7     

利用DSP实现无刷直流电机的位置控制

介绍了一种基于TMS320LF2406的无刷直流电机位置控制系统,简述了实现该控制系统的硬件设计方案和软件控制策略。该控制系统为模块化可重组机器人而设计,具有小型化和控制灵活等优点,在应用中得到了令人满意的效果。     

利用PXE技术实现气象预报网络无盘化改造

结合气象预报网络的运行管理的需求,利用PXE(Preboot Execution Environment)技术研究无盘网络系统的建设,设计了系统框架结构,介绍了无盘网络系统的软硬件配置,并就系统实现的关键技术、系统特点和隐患进行了分析和讨论。     

基于AutoCAD的模板式CAPP实现

根据企业的生产现状。提出了模板式的工艺设计方式，以满足系列化产品的工艺设计要求。介绍了从工艺模板数据库中调出样件工艺进行编辑以生成新的工艺数据；采用AutoCAD块属性实现工序图模板的参数化；并采用这种技术从工艺数据库中读取数据，集中自动地填写到工艺卡片模板中以生成工艺信息卡，实现工艺信息的集中输出，提高了工艺设计的效率，减轻了工艺人员的劳动强度。     

Internet环境下的模板参数化有限元分析及实现

研究了基于Web的实现有限元分析的途径和软件系统，包括有限元分析的参数化、模板化等一系列技术关键，构建了实现模板参数化的开发环境系统。在此基础上研究并开发了较完整的基于Web的模板参数化有限元分析系统Web-FEM，该系统可以实现通过Web为用户提供远程的FEM服务，主要面向的对象是企业或实际生产中的设计人员。给出了大型水压机下横梁结构的分析和优化实例。     

Internet环境下的模板参数化有限元分析及实现

研究了基于 Web的实现有限元分析的途径和软件系统 ,包括有限元分析的参数化、模板化等一系列技术关键 ,构建了实现模板参数化的开发环境系统。在此基础上研究并开发了较完整的基于 Web的模板参数化有限元分析系统 Web- FEM,该系统可以实现通过 Web为用户提供远程的FEM服务 ,主要面向的对象是企业或实际生产中的设计人员。给出了大型水压机下横梁结构的分析和优化实例。     

无碴整体道床模板质量的控制方法

分析了影响无碴整体道床模板精度的各种因素,通过控制模板结构、弹性体支座、承轨台模连接螺栓和承轨台模的精度以及安装时的调试,可以控制无碴整体道床模板质量.无碴整体道床模板精度得到控制后,在无碴整体道床的打磨工序中,打磨量小,既能满足大批量模板的工期需要,也能降低打磨过程中刀具、电力等消耗,从而降低加工成本.     

无取向硅钢磁性能的研究现状

无取向硅钢广泛应用于电力、电子、军事工业、磁性领域和轨道交通等领域。鉴于目前关于无取向硅钢的综述性研究较少,为便于科研人员了解最新的研究进展,本文综述了无取向硅钢磁性能的研究现状,从生产工艺、微观组织、合金元素、热处理及其他方式处理对磁性能的影响等方面综述了国内外近些年无取向硅钢的最新研究进展。     

利用设计模板提高客户满意度的产品设计方法

客户对个性化产品的需求日益增加,导致实际产品与客户满意度之间存在矛盾。通过分析现有的设计模板应用现状,提出了基于设计模板的产品配置方法。将模板对象对客户需求的重要度按降序方式进行排序并逐级配置来提高客户满意度,并将设计方法应用于小型农业机械产品设计中验证设计方法的可行性和有效性。     

利用模板扩展BACTEC结核菌药敏试验的范围

为改进结核分支杆菌药敏试验方法,用BACTEC-960液体培养分离株300例,根据模板将菌液稀释至10-6CFU/mL,分别接种于14种不同药物改良7H10药敏培养基和改良罗氏药敏培养基上,观察耐药情况.改良7H10培养基比改良罗氏早12～15天报告结果.在两种培养基中的14种,耐药结果无显著性差异(P＞0.05).说明BACTEC技术与改良7H10药敏培养基方法结合,弥补BACTEC只做四种药敏的不足,扩展药敏试验范围,并比传统改良罗氏培养和药敏提前30天报告结果,更利于实际应用.