粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

粗苯工序稳定循环洗油质量的方法

1 工艺简介 中吕焦化有限公司粗苯的回收方法为焦油洗油吸收,管式炉加热富油的脱苯法.     

低压蒸汽下粗苯生产的调节

平煤天宏焦化公司粗苯回收采用洗油吸收及管式炉加热富油脱苯法。进入冬季后,由于生产和生活蒸汽用量大,蒸汽压力极不稳定,过热蒸汽温度难以达到350～400℃的工艺要求,给脱苯塔生产带来许多困难。我公司针对蒸汽压力偏低影响粗苯产量、质量的情况,通过调整工艺参数,使生产操作趋于稳定．产品质量、产量基本恢复正常。     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践

针对焦化厂粗苯蒸馏工段管式炉加热工艺存在的外排烟气SO_2超标问题,采用干熄焦副产中压过热蒸汽为热源替代管式炉工艺对富油进行加热改造。介绍了改造前后粗苯蒸馏工艺流程,比较了两种工艺的运行费用,分析了改造后运行效果。两种工艺运行费用相当,改造解决了粗苯工段管式炉烟气排放超标问题,同时可稳定粗苯系统操作,降低洗油消耗,提高生产安全性。生产运行实践表明,改造后年可减排SO217.08 t,节约洗油消耗333 t,降低生产成本164.84万元。     

提高焦化粗苯回收率的措施

对粗苯回收工艺中影响粗苯回收率的因素进行了分析,通过技术改造,使夏季洗苯平均温度保持在25℃左右,中压蒸汽取代了管式炉加热,夏季粗苯收率由0.867%提高到0.973%,全年粗苯收率平均达到1.03%。     

焦化粗苯系统的优化改造与实践

涟钢焦化厂粗苯工段自投产以来一直采用常压蒸馏脱苯技术.受管式炉能力的制约,部分生产控制参数不能达到工艺标准要求.通过对粗苯工段进行负压蒸馏脱苯技术及富油换热工艺流程优化改造,系统蒸汽用量减少30％以上,粗苯产率提高0.2 kg/t焦,生产运行稳定,整体工况大幅改善.     

提高轻苯回收率途径的探讨

安阳钢铁集团有限责任公司焦炉煤气回收苯有两个系统,均采用洗油洗苯和堂式炉加热脱苯工艺,两系统洗苯塔均采用填料塔,但二系统洗苯塔后煤气含苯明显高于一系统洗苯塔后含苯即二系统洗苯塔吸收效率不佳,进行原因分析,验证,对策实施,提高苯的回收率。     

粗苯蒸馏系统的改造

马钢煤焦化公司第三煤气净化系统粗苯蒸馏单元采用管式炉加热富油、单塔脱苯蒸馏工艺,塔顶生产轻苯,侧线采出重苯和萘油。该单元2007年3月投产,在试生产过程中,存在较多问题。     

改造管式炉燃烧系统消除安全隐患

粗苯工段加热富油脱苯采用的管式炉为强鼓式煤气燃烧设施,煤气和高压空气按一定配比混合燃烧,管式炉内设计的三个燃烧器,系统处于不平衡状态时,熄火频繁,混合煤气容易形成爆炸性气体,存在一定的危险性.本文分析了系统出现故障的原因,为此对管式炉燃烧进行了改造,消除了安全隐患.     

新型传质分离装置在洗脱苯中的应用

传质分离装置的选型关系着粗苯回收工段的关键设备洗苯塔、脱苯塔的效率、能耗等。评述了各种常见的传质分离装置的优缺点及选择依据,分析了在洗苯和脱苯工艺过程中的传质分离特点。结合工艺参数介绍了新型高效CJST塔板,该塔板具有气液相表面积大、液相中分子传递速率快、通过气液相高速碰撞湍流可加强相界面更新等特点,并指出在操作中要注意控制脱苯塔富油进塔温度。实践证明,CJST塔内件的使用,提高了粗苯回收率。     

高炉煤气加热的粗苯管式炉的改进

管式炉是粗苯蒸馏的加热设备,湘钢炼铁厂的粗苯管式炉设计为高炉煤气加热。通过分析管式炉燃烧系统存在的熄火、放炮等问题产生的原因,对粗苯管式炉的煤气火嘴、煤气管道等进行改进,消除了安全隐患,提高了管式炉炉温,为粗苯的生产安全与稳定提供了重要保障。     

低压蒸汽下粗苯生产参数的调整

分析了中平能化集团天宏焦化公司捣固焦粗苯生产系统在低压蒸汽下运行中存在的问题,认为蒸汽压力偏低是影响粗苯生产的主要原因。在实际生产中,通过采取提高管式炉炉膛温度、提高洗苯富油的循环量、合理控制脱苯塔的回流比及提高贫油的再生量等调节措施,使粗苯产量、质量均达到要求。     

粗苯残渣尾气高效复合净化技术研究及应用

我厂粗苯生产采用管式炉过热蒸汽法,富油被加热至180℃左右,去脱苯塔脱除粗苯后循环使用,在循环热油中（管式炉后）取占循环油量1-1．5％的洗油送入再生器,在此用过热直接蒸汽再生,生成含苯洗油蒸汽送脱苯塔底部,残留在再生器底部的热残渣油排入残渣油槽,定期加热后送入焦油贮槽（粗苯排渣系统工艺流程如图-1）。     

低蒸汽压下提高粗苯收率的经验

我厂年产焦炭30万吨,粗苯工段采用管式炉加热的脱苯工艺,1993~1995年间,由于蒸汽由自备的燃气锅炉供应,粗苯收率一直保持在1%以上,1995年高达1.04%,居同行之首。1995年末,因锅炉停产,蒸汽改由公司动力厂供应。蒸汽压力即由0.4MPa降至0.2MPa左右,且波动较大,使粗苯生产受到极大影响,不仅吸苯效率下降、操作不稳定,     

粗苯塔后含苯过高的排查与整改

介绍焦炉煤气回收粗苯时塔后含苯较高的原因与提高脱苯效率的处理方法的总结。通过粗苯工段存在的问题进行分析探讨,从设备检修、工艺操作和技术改进等方面提出相应的解决方法,为焦化厂回收粗苯的操作与日常维护提供借鉴依据。     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

单塔脱苯工艺的生产经验

本公司粗苯工序采用填料塔洗苯、管式炉加热富油、单塔蒸馏生产两种苯的生产流程.生产装置建成后于1995年初投产,经历半负荷和全负荷的生产阶段.通过生产摸索, 并进行了技术改造,在解决操作问题时积累了一些经验教训,总结于后供同行参考.