水性环氧硅溶胶复合防腐涂料的制备及其性能

以水性环氧树脂乳液和水性硅溶胶作为成膜基料,添加防锈颜填料,制备了一种有机-无机水性复合防腐涂料。研究了防腐涂料的腐蚀速率以及水性硅溶胶用量对涂层在不同腐蚀介质中的耐蚀性,及其表干时间、实干时间、硬度、附着力和耐盐雾性的影响,通过电化学方法确定了涂层的最佳厚度。结果表明:当防闪锈剂添加量为1%(w)、颜基比为20%(w)、水性硅溶胶的质量占水性环氧树脂质量的15%、漆膜厚度为180μm时,所制复合水性防腐涂料具备良好的耐水、耐碱、耐盐雾性。     

水性光固化硅溶胶环氧丙烯酸酯复合乳液的制备

首先在环氧丙烯酸酯(EA)侧链上引入含光固化及增韧功能的聚醚类亲水接枝物,作为环氧丙烯酸酯的自乳化剂,再与EA混合获得相对稳定的乳液,然后添加具有光固化功能和相容性较好的硅溶胶,最终获得黏度适中的水性光固化硅溶胶环氧丙烯酸酯复合乳液.采用傅里叶变换红外光谱仪、扫描电镜和热重分析仪对乳液及涂膜进行表征,并考察了乳化剂和硅...     

新型硅溶胶改性环氧复合涂料的制备及性能分析

通过溶胶-凝胶法制备氨基改性硅溶胶,并将其掺混改性E-44环氧树脂以得到硅溶胶改性环氧复合涂料。利用红外光谱(FT-IR)、接触角、热重(TGA)等对所得涂层进行分析测试。结果表明:当加入的改性S iO2硅溶胶占环氧树脂含量为2%~5%时,涂层的附着力、硬度、耐冲击性、柔韧性等较好,同时涂层的耐酸、耐碱、耐汽油、耐蒸馏水、耐盐水效果也达到实际使用标准。杂化涂层中S iO2与环氧树脂两相间存在化学键及氢键作用,有机-无机杂化交联的结果,可提高涂层的耐高温及防腐蚀性能。     

水性环氧金属防腐涂料研制成功

天津瑞宝绿色纳米涂料公司日前研制成功水性环氧金属防腐涂料，并于近期通过技术鉴定。该产品不含有机溶剂及有害金属，施用中无水无致害，且不产生二次污染。     

硅酸钾-硅溶胶基水性无机重防腐涂料的制备

以高模数硅酸钾溶液为主要原料,采用简单物理共混法与活性锌粉按1∶2.6的质量比进行物理混配制备得到水性无机富锌涂料。并系统研究了高模数硅酸钾水性无机富锌涂料的基本性能、搅拌时间,硅酸钾的模数,锌粉目数和配比对高模数硅酸钾水性无机富锌涂料的影响,结果表明,搅拌0.5~1 h,锌粉目数在400~500目左右,高模数硅酸钾模数在4.8~5.5之间,而基料∶锌粉=1∶2.6时,涂膜性能最佳。     

有机-无机复合金属防腐涂料的制备与性能研究

采用水性硅溶胶与硅丙树脂复配制备了水性硅溶胶-硅丙树脂复合金属防腐涂料。以Q235钢板为基材,研究了不同硅溶胶用量下涂层的力学性能、防腐性能及耐久性能,考察了喷砂与打磨两种不同的基材表面处理工艺对防腐涂料性能的影响。试验结果表明:硅溶胶改性后,复合涂层的耐盐雾时间长达3 000 h以上,氙灯照射250 h后,涂层不粉化、不脱落,附着力达0级,耐冲击性为50 cm,综合性能优异。     

柔性环氧防腐涂料的制备

以聚醚聚氨酯改性环氧树脂和自制的固化剂为基料,添加适当的防锈颜填料及助剂,制备了一种柔性环氧防腐涂料,该涂料具有良好的机械性能、耐介质性能及防腐性能,而且涂层浸水后以及低温下的柔韧性保持率高,湿态附着力好。     

环氧丙烯酸酯硅溶胶复合高档外墙涂料

<正> 该涂料是一种高中档水性外墙涂料。多项技术指标均达到日本JISA 6910—1984标准。其涂层具有涂膜坚韧、附着强度高、耐水性优越、耐侯性好、涂层色泽鲜艳、多层花纹饰面立体感强、施工安全等特点。可用喷涂、辊涂、弹涂、拉毛等方法,施工余地大。     

聚苯胺/凹凸棒土环氧复合防腐涂料的制备及性能研究

以聚苯胺/凹凸棒土纳米复合材料(PANI/ATP)作为填料,以环氧树脂为成膜物质,制备了PANI/ATP环氧复合防腐涂料.研究了PANI/ATP的状态、PANI/ATP的添加量、固化比等对涂层的防腐性能的影响.采用傅里叶红外光谱(Fr-IR)、开路电位(OCP)及极化曲线(Tafel)等测试手段对复合涂层进行了结构表征和防腐性能研究.Tafel极化曲线和开路电位显示,在填料量为5%的情况下,复合涂层的防腐性能较佳,腐蚀电位为-1.098 V,较纯环氧涂层高327 mY;添加了PANI/ATP的涂层较纯环氧涂层的力学性能有很大的提高.     

我国研制成功水性环氧金属防腐涂料

国内粉末涂料界的一项新成果——由天津瑞宝绿色纳米涂料公司研制开发的水性环氧金属防腐涂料，日前通过天津市科委的鉴定，产品达到国际先进水平。据专家介绍，这种涂料在涂膜硬度、附着力、耐候性能等方而明显超过同类溶剂型涂料，可用于机械设备、设施的防腐，并可大大减少能源消耗。该产品不含有机溶剂和有害金属，     

湿固化环氧防腐涂料的制备及应用

制备了一种可在潮湿以及水下环境中固化、粘结的环氧防腐涂料。它含2个组分:黏度较低的双酚A环氧树脂、活性稀释剂聚乙二醇缩水甘油醚、颜填料、助剂等组成组分A;B组分由脂肪胺类、酚醛胺类和聚酰胺类固化剂混合而成。简要介绍了施工工艺。该涂料能为水下钢结构和混凝土提供保护。     

水性环氧防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧树脂和聚酰胺固化剂为主要成膜物质,配以合适的颜填料与助剂,制备了综合性能符合标准要求的水性双组份环氧防腐涂料。发现环氧基与胺氢当量比为1∶0. 8或者1∶0. 7时,漆膜的综合性能良好;选用防闪锈剂C,并磷钼酸锌的使用量不低于6‰时,漆膜防腐性能良好。可以作为环氧底漆或者环氧面漆使用,在钢结构,集装箱,工程机械等领域的防腐具有广阔的应用前景与良好的经济效益。     

酚醛环氧防腐涂料的制备及性能研究

采用酚醛环氧树脂以及耐酸性颜填料等原料,制备了可常温固化耐强化学品性的酚醛环氧防腐涂料。进行了配方设计和工艺设计,探讨了涂料指标,助剂的影响、固化剂的反应机理以及施工条件。     

低温快干环氧防腐涂料的制备

通过选择环氧固化剂研制出了能在0℃条件下快速固化的环氧防腐涂料,并研究了在低温条件下环氧树脂、环氧树脂固化剂、防锈颜料等对干燥性能和防腐性能的影响。     

铝掺杂酸性硅溶胶的制备及表征

以正硅酸盐甲酯(TMOS)、六水氯化铝(AlCl_3·6H_2O)为原料,稀盐酸为催化剂,采用酸催化溶胶–凝胶法制备了铝掺杂硅溶胶,利用透射电镜、Zeta电位、纳米粒度分布仪、黏度计、pH计等测试手段考察了酸浓度、反应时间、反应温度、铝元素掺杂量对硅溶胶粒子的形貌、粒径分布、分散性和稳定性等的影响规律。结果表明:在该反应体系中,H~+将TMOS中的–OR基团质子化,水分子中的–OH基团取代–OR基团,发生水解反应,水解产物在H~+催化下吸引SiOH、SiOR和铝水解产物发生缩聚反应形成铝掺杂硅溶胶粒子;随盐酸浓度增大、反应时间增大、反应温度提升,铝掺杂硅溶胶粒子呈现粒径变大且粒子形状不规则的趋势;当铝掺量过大时,体系中发生偏聚现象;当盐酸浓度为5 mmol/L,反应时间为0.5h,反应温度为25℃,铝元素掺杂量(摩尔比)为n(Al):n(Si)=0.04:1时,可以得到粒径为5～8nm、粒径分布均匀、分散性好、固相含量约为13%的铝掺杂酸性硅溶胶。     

有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料的制备与性能研究

通过正交实验设计分析,将有机硅、环氧树脂及相关助剂与聚氨酯预聚体进行复合搭配,制备出一种新型有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料,确定了该涂料的最佳配方。采用傅里叶转换红外光谱与扫描电镜对涂料化学结构和形貌进行了分析,采用热重分析对涂料热性能进行了表征,按照相应国家标准对涂料进行了冲击强度、拉伸强度、吸水率和耐酸碱盐腐蚀等一系列测试,结果证明该涂料各项性能优异,能够实现对材料的有效防腐。     

水性环氧-丙烯酸酯防腐涂料系统的制备与研究

合成了一种水性丙烯酸树脂,以此为基础制备了水性丙烯酸酯面漆,讨论了单体、乳化剂、引发剂、聚合温度等条件对漆膜性能的影响,确定了最佳工艺条件。制备了与面漆配套的水性环氧底漆并对整个涂层系统的性能进行了测试。该涂料系统可用作汽车、船舶内部的防腐涂料。     

环氧/固化剂筛选及水性防腐涂料的制备

对两种市售的环氧树脂与固化剂搭配方案进行测试,并通过对两种环氧乳液的复配制备出性能良好的防腐涂料。研究了固化剂与环氧树脂的不同当量比对清漆涂膜性能的影响及环氧乳液复配对防腐性能的影响。结果表明:固化剂3986与703A、3961-1的当量比均为0.8时,清漆耐盐雾性能最好,并且m(703A)/m(3961-1)=1/3时,防腐涂料具有优异的综合性能。     

硅溶胶/含氟聚丙烯酸酯复合乳液的制备与表征

采用经典的St(o)ber法在常温下制备纳米级硅溶胶,用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对其改性.在阴离子乳化剂和非离子乳化剂共同存在下,通过乳液聚合制备了硅溶胶/含氟聚丙烯酸酯复合乳液.表征了乳胶粒形貌,测试了共聚物组成及性能、乳液稳定性和乳胶膜性能.结果表明:乳胶粒有明显的核壳结构,乳液有良好的储存稳定性、稀释稳定性、高温和低温稳定性;硅溶胶/含氟聚丙烯酸酯复合乳胶膜吸水率达12.50％,对水的接触角为93 5°;复合物的热稳定性高于普通聚丙烯酸酯共聚物和含氟聚丙烯酸酯共聚物.     

无溶剂环氧重防腐涂料的制备及性能测试

制备了一种无溶剂环氧重防腐涂料并进行了性能检测,分别讨论了环氧树脂、稀释剂、助剂、填料和固化剂对漆膜性能的影响。试验表明,添加环氧树脂量的20%的稀释剂2020对漆膜的防腐性能无不良影响,加入5%的湿法绢云母粉可以显著提高漆膜的抗介质渗透能力。