催化裂化装置提高液化气收率的工业试验

在催化裂化装置上进行了工业试验 ,考察了反应温度对液化气收率、汽油收率、柴油收率及汽油组成的影响。通过适当提高反应温度 ,提高了液化气的收率 ,优化了产品结构 ,保证了产品质量     

裂解炉收率标定与操作优化

裂解炉收率标定是获得裂解炉产物收率数据的有效手段。裂解炉收率标定,可得到与工艺条件对应的裂解炉或者某组炉管的裂解产品收率分布,为裂解炉精细控制、优化操作提供数据指导。对裂解炉收率标定的实施进行了介绍,讨论了收率标定在裂解炉优化中发挥的作用,并对其应用进行举例分析。     

空速对焦化汽油产物分布的影响

以抚顺焦化汽油为原料,采用小型固定流化床为反应装置,考察了空速对产物分布、轻油产品族组成、干气组成和液化气组成影响规律,同时通过实验数据建立了空速与干气收率、液化气收率、焦炭收率、轻油收率和总收率的关系式。实验结果表明,随着空速的增加,焦炭、干气和液化气收率逐渐下降,轻油收率逐渐增加,芳烃含量缓慢下降,而饱和烃含量基本没有变化。     

煤炭直接液化油收率极限理论及其应用

首次建立了煤炭直接液化油收率极限理论,在指定的液化试验装置上,当催化剂、助催化剂和试验条件一定时,可以确定煤种的低限油收率和高限油收率,从而阐明了煤种进行直接液化主反应的限度,掌握煤种的低限油收率和高限油收率可以识别煤炭直接液化催化剂性能,最大限度地降低前沥青烯和沥青烯等液化反应中间产物的产率,就可以获得接近高限油收率的液化油收率。     

优化原料和操作提高乙烯收率

本文介绍了广州乙烯收率现状,分析了影响乙烯收率的因素,从原料特性、操作条件等方面探讨了提高乙烯收率的对策。     

降低产品损耗，提高两苯精制率的措施

分析了纯苯、甲苯收率低的主要原因,找出不利于精苯收率提高的因素,采取相应的措施,提高了两苯收率.     

AIC-950重油催化裂化催化剂的工业应用

介绍了重油催化裂化催化剂AIC-950在山东东明石化集团有限公司Ⅳ套催化裂化装置上工业应用的情况。结果表明,当AIC-950催化剂达到系统藏量的60%后,与对比剂相比,干气收率下降1.40百分点,同时,油浆收率下降0.11百分点,总液体收率上升1.40百分点,轻质油收率上升1.51百分点。由此可见,采用AIC-950催化剂时产品选择性好、轻质油收率高、总液体收率高、重油转化能力强。     

配煤结构影响化产品收率的研究

为进一步稳定化产品收率,提高公司效益,通过对近1年的配煤结构与化产品收率的对比分析,查找出影响化产品收率的煤种及配入量,为稳定化产品收率提供了明确的配煤方向。     

Ni-NiO/γ-Al_2O_3催化四氢糠醇制备吡啶

采用捏合挤条法制备了催化剂Ni-NiO/γ-Al2O3,用SEM、XRD、BET等方法对催化剂进行了表征,并将催化剂应用于四氢糠醇(THFA)与氨气在固定床反应器中制备吡啶。考察了Ni-NiO负载量、温度、氨醇摩尔比等因素对催化反应的影响,结果表明,随着催化剂组分Ni-NiO负载量的升高,吡啶的收率随之升高,而哌啶的收率随之降低,异喹啉收率在Ni-NiO质量分数为20%时达最高;在350～550℃,随着温度的升高,吡啶的收率随之升高,而副产物哌啶的收率随之降低,异喹啉在400℃收率较高;当氨醇摩尔比为3∶1时,吡啶与异喹啉的收率较高,2∶1时哌啶收率较高。     

杀虫畏合成方法的研究

采用三氯乙烯氧化法制得二氯乙酰氯,收率达89.1%,以此为原料得到中间体2,2,2′,4′,5′-五氯苯乙酮,收率达79.87%,进而完成了杀虫畏的合成,收率77.13%。三步总收率为54.89%。     

CS-Ⅱ型喷嘴在MIP重油催化裂化装置的工业应用

介绍了CS-Ⅱ喷嘴在1.7Mt/a重油催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明,在原料、催化剂、操作条件不变的情况下,改善了产品分布。使用CS-Ⅱ喷嘴后液化气收率提高了1.3个百分点;汽油收率提高了1.1个百分点;柴油收率提高了0.3个百分点。干气收率降低了1.5个百分点;焦炭收率降低了1.2个百分点;对产物性质无不良影响。证明CS-Ⅱ喷嘴能有效地改善产品分布。     

从糠饼中生产干酪素联产磷酸氢钙新工艺

提出了利用糠饼生产干酪素联产磷酸氢钙的新工艺 ,实验确定了最佳工艺条件和影响产品收率的主要因素。所得产品质量稳定 ,干酪素收率达 16.5 % ,副产品磷酸氢钙收率 7.5 %。     

提高蓖麻油制取癸二酸收率的研究

研究了碱解蓖麻油的新方法:用石蜡油为稀释剂,以Pb_3O_4作催化剂,能够有效地提高癸二酸与仲辛醇的收率。讨论了反应条件对产物收率的影响,得出了较佳操作条件。产物癸二酸和仲辛醇的收率分别达到78％和72.5％(按理论收率计)。     

2,6-二甲基溴苯的合成研究

研究了以间二甲苯为原料经过磺化反应(收率87.7％)、溴代反应(收率92.3％)及去磺化反应(收率96.4％),制得2,6-二甲基溴苯.合成步骤明了,操作简单,提纯方便且有较好收率.     

短程蒸馏山苍子油提纯柠檬醛的应用研究

研究了短程蒸馏技术分离提纯山苍子油中柠檬醛的工艺条件,通过改变短程蒸馏的加热温度和蒸馏压力,以调整短程蒸馏馏余物收率和柠檬醛浓度.通过定量调查馏出物收率与馏出物中柠檬醛质量分数的相互关系,以及馏余物收率与馏余物中柠檬醛质量分数的相互关系,探讨了馏余物收率对短程蒸馏山苍子油提纯柠檬醛分离效果的影响;从馏余物收率与柠檬醛收率的相互影响关系出发,并结合目前山苍子油中分离柠檬醛的实际工业生产状况和市场状况,获取了使用短程蒸馏山苍子油分离柠檬醛的适当馏余物收率及操作状况.     

相转移催化剂三乙基苄基氯化铵的合成与应用

以三乙胺、氯化苄为反应物,异丙醇为溶剂,经过季铵化反应合成了相转移催化剂三乙基苄基氯化铵（BTEAC）,收率达到80％以上。将其应用于芳烃的氧化和亲核取代反应,实验结果表明,加入相转移催化剂BTEAC的芳烃氧化反应,收率超过69％,较不加催化剂的反应收率提高了28％;加入相转移催化剂BTEAC的亲和取代反应,收率可达到92％以上,较不加催化剂的反应收率提高了10％。     

酸和碱预处理对麻竹酶水解糖化的影响

研究了121℃下硫酸和氢氧化钠预处理对麻竹酶水解还原糖收率的影响,测定了不同预处理液质量分数和预处理时间对还原糖收率的影响,以及预处理后的预处理液中还原糖含量。结果表明,氢氧化钠预处理能显著提高还原糖收率,在氢氧化钠质量分数为2%,预处理时间60min时还原糖收率可达0.367g/gDS。硫酸预处理对还原糖收率的提高幅度不大。但硫酸预处理后的预处理液中还原糖含量较高,在硫酸预处理液质量分数为2%,预处理时间为90min时还原糖收率可达0.152g/gDS。两种预处理方法在121℃下的还原糖收率均高于100℃下的还原糖收率。     

从油渣中生产干酪素及磷酸氢钙

研究了利用油渣生产干酪素联产磷酸氢钙的新工艺,确定了实验的最佳工艺和影响产品收率的主要因素。所得产品质量稳定,干酪素收率达17．3％,副产品磷酸氢钙收率8．6％。     

连串反应工程收率最优化

本文应用系统工程的方法,得出了连串反应收率最佳工艺条件方程式;阐明了未反应物的回收率对最佳转化率的重要影响,指出了化学上的最佳点只是工程收率上最佳点的一个特例,工程上全混流反应器和活塞流反应器总收率的差别并不象文献上指出的那么严重,两者的差别,随未反应物日收率的提高而减小,化学上的最佳点和收率上的最佳点是设计开发中最佳点的上下限。     

基于BP网络模型的水合肼合成收率预测及参数优化

采用BP算法建立了水合肼合成收率的神经网络模型,所建网络有良好的回想和泛化性能,对水合肼合成收率预测的平均相对误差小于0.5%。运用网络模型考察了反应温度、物料配比、次氯酸钠流量等操作参数对水合肼合成收率的影响,同时确定了获得较高合成收率时各操作参数的优化值。