某电厂亚临界汽包锅炉酸洗后的水冷壁爆管原因分析

通过对爆管管样进行宏观外貌检查、几何尺寸测量,内表面垢量及垢样EDS电镜能谱分析、金相分析等,分析了水冷壁发生爆管的原因。结果表明,该锅炉水冷壁管爆管的原因和酸洗没有直接关系,是由于水冷壁管外壁冲刷腐蚀使管壁减薄,炉管达不到原有的耐压强度所致。最后,对防止爆管事故提出了预防措施。     

锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因分析及预防对策

本文对锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因从理论上进行了分析，同时在实践过程中如何避免类似事故的发生提出了几点预防对策。     

一起锅炉水冷壁爆管的事故分析

对循环流化床锅炉水冷壁情况简介;对发生水冷壁爆管的流化床锅炉工程情况进行介绍;简述爆管前工作状态及发生过程;通过对爆管及相邻水冷壁管的观察,分析引起爆管的直接原因和间接原因,从更换水冷壁管、喷涂耐磨层,调整输煤系统及调整运行参数、加大二次风量等多方面提出预防措施。     

浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施

锅炉能产生高品质的蒸汽和热水，是很多工厂和电厂不可或缺的重要设备，然而锅炉在运行中经常会出现一些故障，导致锅炉事故和非正常停运。所有事故中锅炉爆管事故是最常见的故障。水冷壁管泄漏、爆管，会使锅炉被迫非计划停运检修，不仅降低企业的经济效益严重时还对工厂及电厂的安全性带来极大隐患。该文主要论述水冷壁管泄漏、爆管的一系列原因及应对措施来减少和避免事故的发生。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管，出现泄漏故障。炉管材料为20G钢，规格为Ф63．5×7．0mm，工况条件为设计出口温度540℃，额定工作压力11．9MPa，该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析及预防措施

1锅炉水冷壁管爆裂情况我厂热电分厂BG－40／39型锅炉属中压蒸汽锅炉，其水冷壁管规格为φ60×3，材质为20G。管外壁温度400～500℃，内部饱和温度为250℃，管内介质为水、蒸汽。在最近四年中，我厂BG－40／39型锅炉发生了两次水冷壁管爆裂事故，严重影响了生产正常运行。现对其中一次爆管事故进行分析。锅炉爆管是在正常运行情况下发生的，爆管部位发生在刚进炉膛的水冷壁管。管子没有发生塑变，只出现了爆裂（见图1）。2爆管原因分析2．三机械性能指标分析除了从锅炉结构、水质处理、排污量等方面查找原因外，主要对管材（20G）的化学…     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。     

给水全挥发处理对锅炉水冷壁管腐蚀的影响研究

水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面,若水处理不当,易引发水冷壁爆管,导致停炉,浪费燃料,增加能耗,直接影响发电、供热任务,掌握水冷壁爆管原因及预防措施是极其必要的。综述文献发现,大部分都是针对某一个具体的失效水冷壁管锅炉进行分析,得出相应的失效原因,因此,在全挥发水处理条件下,对锅炉水冷壁爆管事故原因分析进行系统研究是今后的主要研究方向。     

超超临界锅炉水冷壁节流孔板垢物沉积问题的数值研究

引言 为了减小锅炉水冷壁热偏差,防止发生局部超温和爆管,超超临界锅炉常在水冷壁管入口段加装节流孔板来调节各水冷壁回路的流量,如图1所示.但是锅炉在投运一定时间后经常发生节流孔板结垢问题,造成水冷壁超温和爆管事故[1],严重影响安全运行.因此必须对孔板进行定期除垢,目前主要采用酸洗的方法[2],但这种方法会对汽水循环中的其他设备造成一定程度的腐蚀和损害,影响其运行安全性和寿命.     

浅谈我公司260t/h循环流化床锅炉的运行

我公司260t/h循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故,对爆管的原因进行分析,并提出了预防措施,效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得了良好的经济效益。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

爆管是锅炉运行过程中容易发生的一类事故,尤其是在水冷壁部位。本文将结合实例对锅炉水冷壁爆管事故的原因进行深入的分析,在此基础上有针对性的采取一定处理防范措施,有效避免爆管事故的发生,保障锅炉运行的安全稳定。     

电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治

我国动力用煤的质量偏差,含灰量、硫量都较高,一般电站锅炉燃用煤种多样,经常会发生炉内水冷壁沾污或结渣现象,引起水冷壁的高温腐蚀,严重影响锅炉的安全与经济运行。本文对水冷壁由于高温腐蚀等因素造成水冷壁管爆管进行了分析,并提出相关措施。     

220t/h煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施

锅炉水冷壁管爆管,严重影响了锅炉运行的安全性和经济性,对整个电厂的安全生产和经济运行也造成了严重的影响.因此,对锅炉水冷壁爆管进行研究,解决水冷壁爆管问题具有重要的实际意义.     

一例燃煤热水锅炉水冷壁管开裂原因分析与预防措施

针对一起燃煤热水锅炉水冷壁管开裂的案例,基于该水冷壁管的化学成分、显微组织、硬度检测,并结合锅炉运行情况,综合分析了其开裂原因,并提出了相关预防措施与建议。结果表明:锅炉运行期间,热水锅炉管网泄漏,为维持锅炉的正常运行,作业人员违规向锅炉内大量补进水质超标的原水,以致水冷壁管大量结垢而超温运行,管体的组织、性能劣化,导致水冷壁管开裂。     

循环流化床锅炉水冷壁爆管原因与措施

通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得良好的经济效益.     

热电站锅炉水冷壁爆管原因分析

我厂电站两台高压燃煤锅炉2009年发生多起水冷壁爆管事故,采用化学分析、测厚等方法对失效水冷壁进行分析,结果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁内侧水垢阻碍热传导所致     

对一起电站锅炉过热器爆管的检验分析

某电站锅炉试运行时高温过热器管发生爆管事故,根据爆管区域的宏观检查、光谱检测、金相分析等结果判断爆管原因,并提出相应的防止措施。     

锅炉炉管内壁腐蚀原因分析及预防措施

一台锅炉因炉管内壁腐蚀引起爆管事故,经过锅炉内外部全面检验,侧壁及后壁水冷壁管内窥镜抽检,腐蚀爆管管段宏观、微观检查,腐蚀产物取样及成分分析,给水、炉水、冷凝水水质化学监测等技术监测内容,分析引起腐蚀的主要原因,并提出预防措施。     

化学清洗残留物引起的水冷壁爆管事故预防

超临界及以上直流锅炉水冷壁由于其结构特点,容易发生固体物的沉积堵塞并在运行中发生超温爆管事故。结合具体案例分析了化学清洗残留固体发生的原因,提出了从系统设计、清洗药剂选用、清洗后的工作等方面应采取的措施,防止因化学清洗残留固体物堵塞造成的锅炉水冷壁过热爆管事故发生。     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他