锅炉水冷壁爆管原因分析

某热电厂两台130t／h锅炉投产后，水冷壁连续发生爆管事故，对l#炉水冷壁第二次爆管进行失效研究。以给解决爆管问题提供技术依据。     

热电站锅炉水冷壁爆管原因分析

我厂电站两台高压燃煤锅炉2009年发生多起水冷壁爆管事故,采用化学分析、测厚等方法对失效水冷壁进行分析,结果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁内侧水垢阻碍热传导所致     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障。炉管材料为20G钢,规格为Ф63．5×7．0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11．9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

水管式锅炉水冷壁爆管原因分析

中石化镇海炼油化工股份有限公司化肥厂三菱VU-60型1#锅炉燃烧器附近水冷壁连续发生数次开裂爆管,并伴有局部胀鼓现象,被迫停炉抢修,影响工厂的正常生产.结合锅炉空气动力场测定情况及金相组织等,找出水冷壁爆裂的主要原因,提出相应的解决措施,为下一步锅炉的安全运行提供依据.     

锅炉水冷壁管爆管原因浅析

锅炉爆管是常见的也是比较严重的事故之一。以某糖厂锅炉省煤器管断裂,水冷壁管爆管为例,对锅炉进行了内部检验,从爆管外观、壁厚检测、硬度检测及金相检验等多方面对爆管的原因进行了分析,提出了爆管后的处理及预防措施,为今后防范同类的事故及锅炉检验提供一定的帮助。     

300MW亚临界锅炉水冷壁钢管腐蚀损伤原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验及能谱分析等试验方法对腐蚀损伤泄漏的水冷壁钢管进行了试验分析.结果表明,因为锅炉燃煤中硫元素含量偏高,使得水冷壁钢管向火侧发生高温硫腐蚀,造成管壁不断腐蚀减薄损伤直至泄漏.     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及解决措施

针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故,从锅炉运行飞灰磨损、水冷壁管屏和炉膛蒸汽吹灰等各方面进行原因分析,全面对炉膛蒸汽吹灰器附近区域的水冷壁管壁进行壁厚测量,制定相应的换管和喷涂处理等检修措施,保证锅炉的安全稳定运行.     

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨

在检测锅炉水汽质量、水处理设备过程中,发现大量锅炉存在结垢、腐蚀情况,现就几个典型结垢、爆管事例进行具体分析.从锅炉运行、水质管理、水处理设备运行管理、炉内加药控制等方面进行分析锅炉结垢、腐蚀甚至爆管的原因,提出锅炉管理、水处理作业人员、水质监测管理、科学加药控制等相关措施,为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经...     

循环流化床锅炉水冷壁爆管原因与措施

通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得良好的经济效益.     

330MW机组超低排放改造后锅炉爆管原因分析及对策

随着国家对环保要求的日益提高,氮氧化物(NO_x)成为火电厂继除尘、脱硫后气态污染物排放控制的重点。现役机组进行超低排放改造工作时,相应的锅炉燃烧系统也需改动。燃烧系统的改动对炉内温度场的变化有直接影响,炉管氧化皮生成及脱落问题一直是超(超超)临界机组主要治理问题,而亚临界机组氧化皮问题未得到有效关注。锅炉低氮燃烧器改造主要沿用四区理论即热解区、主燃烧区、还原区、燃尽区,以初期降低过量空气系数的方式延迟燃烧,这对炉内温度场产生一定影响,而此时燃烧器的改动将加剧炉内温度场变化,刺激炉内抗氧化裕度较低管材的敏感性。针对某电厂330 MW亚临界机组超低排放改造后连续发生多次爆管事件,通过对爆管原因、管材老化情况及炉内温度场前后变化等进行对比,确认炉内温度场变化引起的末级过热器T23管材氧化皮生成剥落引发爆管的主要原因为抗氧化裕度较低。针对亚临界锅炉在燃烧器改造后可能引发的次生问题进行研究,提出要加强超低排放改造期间对燃烧器改动后炉内温度场发生变化的重视;亚临界机组中SA213-T23材质在炉内温度场升高20℃左右后,易发生氧化皮生产加速、金属组织老化加速等问题。亚临界机组应加强对氧化皮的检测,掌握管材老化程度,选材方面应适当扩宽管材抗氧化裕度。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

爆管是锅炉运行过程中容易发生的一类事故,尤其是在水冷壁部位。本文将结合实例对锅炉水冷壁爆管事故的原因进行深入的分析,在此基础上有针对性的采取一定处理防范措施,有效避免爆管事故的发生,保障锅炉运行的安全稳定。     

一起锅炉水冷壁爆管的事故分析

对循环流化床锅炉水冷壁情况简介;对发生水冷壁爆管的流化床锅炉工程情况进行介绍;简述爆管前工作状态及发生过程;通过对爆管及相邻水冷壁管的观察,分析引起爆管的直接原因和间接原因,从更换水冷壁管、喷涂耐磨层,调整输煤系统及调整运行参数、加大二次风量等多方面提出预防措施。     

电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治

我国动力用煤的质量偏差,含灰量、硫量都较高,一般电站锅炉燃用煤种多样,经常会发生炉内水冷壁沾污或结渣现象,引起水冷壁的高温腐蚀,严重影响锅炉的安全与经济运行。本文对水冷壁由于高温腐蚀等因素造成水冷壁管爆管进行了分析,并提出相关措施。     

300MW机组锅炉的盐酸清洗

系统介绍了盐酸清洗工艺在300MW机组锅炉上的应用情况,并对清洗工艺方面的有关问题进行了探讨。     

某机组供热改造后锅炉爆管原因分析

引起锅炉爆管事故的因素较多,材料老化、局部过热、结垢、炉内水质劣化导致的腐蚀加速等均是锅炉爆管的因素。而锅炉爆管也往往是多种不利因素合力而导致的结果。本文通过对某机组供热改造后发生的一次锅炉爆管事件进行分析,深度分析爆管机理,多维度剖析爆管原因,提出预防锅炉爆管可行性措施。     

高压锅炉水冷壁爆管的分析及对策

针对高压锅炉水冷壁发生连续爆管的情况,通过采取断口宏观检查、管束硬度测定、材质化学分析和金相分析等措施,结合工艺运行中出现的异常状况和处理过程,分析水冷壁爆管的原因,并实施相应的处理措施,问题得以解决。     

1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因分析

通过爆口宏观形貌分析、氧化膜堆积量射线检查、样管基体的化学成分及硬度检测、样管内壁氧化膜微观形貌及成分分析、氧化膜脱落失效机理分析,对某发电公司1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因进行了深入研究。结果表明：低温过热器垂直段下弯头氧化膜堵塞引起短时过热爆管;样管完全满足国家标准或行业标准对12Cr1MoV钢的化学成分及硬度要求,低温过热器当量金属温度也远低于低温过热器壁温设计值和12Cr1MoV的抗氧化温度;大容量锅炉低温过热器管壁厚、热应力大和大容量锅炉蒸汽流速大、扰动强度高等因素共同导致氧化膜临界脱落厚度远小于小容量锅炉同管材氧化膜正常脱落厚度,增大了低温过热器氧化膜堵塞爆管的概率;在一定区域内低温过热器壁温沿炉膛宽度方向分布为中间壁温低、两侧壁温高,两次低温过热器爆管位置均在壁温最高区域,壁温高也增加了氧化膜生成速率和爆管的概率。研究结果还表明：样管内壁氧化膜有明显分层现象,由外到内分别为Fe₂O₃层、Fe₃O₄层和富Cr氧化物层等3层,晶粒尺寸由外层至内层逐渐减小,表面结构由外层至内层逐渐致密。