低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

本文简要介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析并改造,结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因,工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化降低了甲醇消耗。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40～50t/d下降至3t/d。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题探讨

简要介绍了粉煤气化配套低温甲醇洗工艺装置，对其在运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析，结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因，工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化，降低了甲醇消耗。     

论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗是在工业生产中脱去原料气中酸性气体的优良工艺,该工艺利用甲醇低温下对酸性气体较高的溶解度特点,在合成氨、合成甲醇及制氢工艺中广泛应用。首先分析了低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的影响因素,并对如何降低低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量进行探讨,为低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量的控制提供参考。     

低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的问题研究

在工业生产中,用低温甲醇进行清洗是从原材料中除去酸性和惰化物质的绝佳方法。在进行低温甲醇提纯吸收过程中,高浓度甲醇消耗严重影响了公司的生存和发展。甲醇在低温下,酸性气体具有较高溶解程度,分析了影响冷甲醇洗涤时甲醇消耗量高的因素,并提出了降低冷甲醇洗涤时甲醇消耗量的有效策略。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

煤化工行业进入了变革期,传统的生产工艺存在着非常大的能耗,影响了煤化工企业的生产效益。甲醇脱硫脱氮工艺环节,低温甲醇洗装置不可或缺,虽然这一装置在运行的过程中,有效去除了气体中的二氧化碳、硫化氢等气体,使酸性气体得以回收,减轻了传统工艺下的环境污染现象,但是,这一装置同样存在着一定的技术缺陷,就是甲醇消耗非常严重,因此,甲醇消耗控制是低温甲醇洗装置应用的关键。基于此,本文重点分析了在低温甲醇洗装置甲醇消耗方面的控制策略。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

介绍中天合创煤化工项目配套低温甲醇洗单元的甲醇消耗。从正常运行工况下甲醇消耗低和非正常工况下甲醇消耗高两方面分析,并对非正常工况下甲醇消耗高的问题提出相应控制措施。     

降低低温甲醇洗工艺的甲醇消耗

净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液（吸收剂）,在设计温度-53．9℃时,甲醇对于CO2,H2S和COS具有较高的可溶性。在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例,吸收中的控制因素为温度、压力和浓度。     

低温甲醇洗系统甲醇消耗高的探究

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目投产以来,低温甲醇洗系统由于运行不稳定和操作等方面的原因造成甲醇消耗高,影响企业经济效益,并对环保工作造成巨大的压力,通过原因分析并采取相应的措施后,最终达到了节能降耗、保护环境、提高经济效益的目的。     

低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策

针对装置泄漏、废水外送及气象夹带等造成甲醇合成气低温甲醇洗装置中甲醇消耗偏高的原因,采用了加强监测、严格控制指标、技术改造及调整操作等手段,显著降低了甲醇消耗量。并分析了甲醇水塔生产中出现液泛、塔盘较脏、灵敏板上部温度高于下部、塔釜温度低于上一层温度和灵敏板温度较高等问题的原因,针对各个问题给出相应对策,以保证生产正常进行。     

低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策

首先,针对装修跑冒滴漏,废水外送损失与气相夹带所导致的低温甲醇洗甲醇消耗高的问题,采取了强化检测力度,调整工艺指标与设备改造调整等多种方式,改善低温甲醇洗甲醇消耗高的问题。其次,对甲醇水塔中存在的液泛问题,塔盘较脏以及灵敏板上下温度差较高等多种问题进行分析与探讨,并提出优化对策,希望能有效提升生产效率及生产水平。     

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控     

低温甲醇洗工艺探讨

讨论鲁奇装置中低温甲醇洗工艺运行中遇到的问题,分析及其解决的方法     

降低低温甲醇洗溶液消耗

山东兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a甲醇系统的低温甲醇洗装置设计处理气量为218000m3／h（标态）。甲醇生产以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气、中温部分变换、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,     

低温甲醇洗工艺优化探讨

以中煤平朔煤化工项目为例,介绍了低温甲醇洗工艺流程,分析了影响工艺稳定性的原因,结合实际生产运行情况,讨论了甲醇再生、萃取、精馏等过程中,对压力、温度、液位等工艺参数的优化措施。通过采取优化措施,使循环甲醇纯度控制在合格范围,甲醇消耗控制在正常水平,实现了净化变换气并回收轻油的目的。     

鲁奇工艺低温甲醇洗装置中降低甲醇消耗的因素分析

就兖矿国宏化工有限公司低温甲醇洗装置中甲醇消耗偏高的情况进行分析,并根据操作经验采取了相应的措施进行改进,以降低甲醇消耗。     

鲁奇型低温甲醇洗工艺探讨

通过对鲁奇型低温甲醇洗装置运行的经验总结，提出了对低温甲醇洗工艺的新认识。概括论述了低温甲醇洗工艺的合理性和鲁奇型低温甲醇洗装置的工艺及运行特点，认为低温甲醇洗在煤制合成氨工艺中的应用是成功的。     

低温甲醇洗工艺参数控制的探讨

低温甲醇洗工艺在很多大型化工项目中起着重要作用,其吸收和解吸属于物理过程,是一种有效和经济的气体净化工艺。通过对低温甲醇洗工艺的原理进行介绍,结合实际操作经验,对运行中的操作进行优化,保证低温甲醇洗的稳定运行。     

低温甲醇洗工艺对比

当前煤化工所采用的脱硫、脱碳工艺普遍是低温甲醇洗工艺。国外可供选择的技术专利商主要有两家公司德国林德公司以及鲁奇公司。虽然在工作原理和工艺流程上两家的技术有相似之处,但是在工作系统的冷量、热量、水含量的取舍侧重方面两家公司都有所不同。如果在不考虑设计余量的前提下,两家公司技术的冷量相差并不十分明显。针对设计余量,林德公司的设计余量会大于鲁奇公司。另外,两种工艺流程对水含量的耐受程度也是不完全相同的。     

低温甲醇洗工艺改造

介绍了兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗存在的问题、工艺改造措施及改造后取得的效果,通过改造,提高了CO_2产量及浓度,降低了热再生塔再沸器负荷,减少了装置低压蒸汽消耗量。