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对压缩机断裂的二级活塞杆进行了材料的化学成分分析、断口的宏观形貌分析、活塞杆螺纹纵截面金相检查以及金相组织分析,并对活塞杆螺纹冷滚压加工工艺进行了讨论,最后认为造成活塞杆断裂的主要原因是由于螺纹加工时出现齿顶整圈环向微裂纹,投入运行后使之崩裂形成缺口,该缺口成为后来疲劳断裂破坏的疲劳源。 相似文献
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从石油化工企业压缩机活塞杆断裂失效分析理论出发,分析了活塞杆失效分析的重要内容,特别对活塞杆断裂失效的影响因素进行了分析,为活塞杆失效样品的实验研究提供了理论、方法、技术及具体的操作步骤。 相似文献
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通过对活塞杆疲劳断裂原因的理论分析和计算,提出了提高活塞杆预紧段弹性的观点,介绍了防止活塞杆断裂的历次改造过程。 相似文献
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本文针对压缩机活塞杆的断裂原因,分析了其活塞杆的材料组成成分、宏观断口的观察、微观断口的观察、力学的性能和金相显微观察等相关方面,得出压缩机活塞杆的断裂原因是疲劳断裂,即当活塞碎裂后,受到驱动力的挤压,导致弯曲变形,最终形成断裂。 相似文献
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1七级活塞杆与活塞连接丝杆处断裂 由于4M50-155/320-BX型压缩机七级活塞力较大,七级活塞杆与活塞连接由螺纹连接。在活塞杆螺纹处极易产生应力集中,在运行时受交变应力的作用下易发生断裂。因此,只要取消活塞杆螺纹就可解决该处断裂问题。考虑到本级活塞的尺寸较小,决定改进七级活塞杆与活塞的连接方式,将活塞杆与活塞制作成整体式,消除存在缺陷。改进后七级活塞杆与活塞连接方式见图1。 相似文献
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通过对某燃气有限公司原料机4级缸活塞杆断口表面及夹杂物检查、金相组织及硬度测试、力学性能测试、化学成分分析等技术检测手段进行一系列的原因分析,初步认定为送检活塞杆断口为疲劳断裂,疲劳源位于活塞杆淬硬层表面;实验数据显示,送检活塞杆的淬硬层硬度、基体硬度、基体抗拉强度均低于标准值要求,基体屈服强度仅处于标准值下限,致使活... 相似文献
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1存在问题
江苏灵谷化工有限公司于2000年起陆续安装了5台6M25型往复式氢氮压缩机。6M25型压缩机自投用以来,经常发生四段、五段活塞杆断裂的事故。仅2006年1年按计划更换3支四段、五段活塞杆后仍发生了3起四段、五段活塞杆断裂的事故及5次四段、五段活塞杆螺母松动现象,被迫停车处理,增加了维修量和维修费用,给企业造成了很大的经济损失。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2014,(2)
首先对低温活塞泵的运行情况作出简要介绍,然后针对此泵在运行中出现的活塞杆断裂、十字头磨损等故障进行分析,并提出故障的处理改进措施,解决了活塞杆、十字头在运行中易出现故障而影响生产稳定的难题。 相似文献
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针对进口F370密炼机压料装置压砣撞击声音大、活塞杆易断裂、L密封圈效果不理想状况,先介绍了结构并作了受力分析。将压砣由原来的铸造件改为焊接件并加装了耐磨铜条,改善受力情况并且将活塞杆直径加大,改进了压砣与活塞杆的连接方式。经改造后的密炼机使用情况良好。 相似文献
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随着我国国民经济的快速发展,我国化工行业也在快速发展,但是在发展的过程中压缩机早期断裂的状况时有发生,出现这种问题的主要原因是由于油气的压力过大,加上压缩机活塞杆长期使用造成失效的原因致使的。活塞杆的使用和质量是整个化工项目的关键部分,轻则出现使用疲劳问题,重则发生重大事故。因此,针对这种状况,如果能做到早期发现并制止就是最好的解决方法。针对压缩机活塞杆的使用原理及使用寿命知识,以期通过分析研究解决我国化工行业的压缩机活塞杆早期疲劳断裂问题,为其提出了有效的预防措施。也对压缩机活塞杆的使用方法及研究提供了重要的指导建议。 相似文献