精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的开发

探讨长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的设计和生产要点。介绍了织物的经纬纱质量指标及织物花形组织;整经工序保证片纱张力均匀;浆纱遵循贴伏毛羽为主;纬纱在GA012SF型松式络筒机(槽筒式)络筒;由前处理改善纬纱吸湿性;纬纱染色时防止层差和色花产生;后处理充分洗除染色后筒子纱线中的残留浮色;在配备GROSS型电子提花机的SOMET-340型剑杆织机织造;对织物进行后整理,正反两面烧毛;测试结果表明:开发的织物抗菌抑菌性良好。认为:开发的织物可应用于高档家纺面料。     

芦荟纤维/棉混纺小提花织物的生产工艺

探讨了芦荟改性粘胶/棉混纺平纹地小提花织物的生产工艺。络筒采用"低速度、降毛羽、除结杂、小张力"的工艺原则;整经采用"中车速、小张力、三均匀、防粘连"的工艺原则;浆纱采用"小张力、低车速、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆"的工艺原则;织造采用"中车速、中张力、早开口、高后梁"的工艺原则。通过各工序参数的优化设计,织物的织造效率高达84%,入库一等品率达到92%,满足了企业提高产品档次的需求。     

牛奶纤维/棉混纺小提花纬弹织物的开发

介绍了牛奶纤维与棉混纺小提花织物的产品规格及工艺流程,分析了织造各工序影响该产品的因素,探讨了提高产品质量所采取的技术措施,为进一步开发新型纤维混纺高档产品提供一定的参考依据。     

Topocool纤维/莫代尔/棉纤维混纺小提花织物的开发

介绍了Topocool吸湿排汗纤维的性能特点，结合生产实践，对影响吸湿排汗纤维混纺产品质量的纺纱织造等工艺因素进行了分析，探讨了提高产品质量的技术措施。     

精梳棉桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱的纺制

探讨纺制精梳棉/桑皮纤维60/40 11.7tex混纺集聚纱的工艺配置与技术要点。采取棉精梳条与桑皮纤维预并条进行三道混并的方法;对桑皮纤维适量添加油剂,防止静电的产生;开清棉适度打击、梳理、混和,保证成卷质量稳定;梳棉低速度、轻定量、紧隔距,清除桑皮纤维较多的杂质;细纱工序对DTM129型细纱机进行四罗拉集聚纺改造,并在细纱牵伸区中加装了压力棒隔距块,顺利纺制出精梳棉/桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱。认为:采用集聚纺纱方法和压力棒式隔距块可使所纺制出的精梳棉桑皮纤维混纺纱条干均匀度较好、成纱毛羽较少。     

小提花织物的设计

小提花织物使用多臂织机织造,在织物表面运用两种或两种以上织物组织的变化而形成花纹的织物,是机织物中主要类型之一,在服装用面料中占有相当大的比例.小提花织物因其上机织造工艺比大提花织物简单,变更品种时停机时间短,能根据客户要求及时更换品种、花色,色织企业一般都很重视小提花织物的设计.     

多组分纤维混纺赛络纺针织用纱的开发

简述了多组分纤维混纺赛络纺针织用纱的主要技术特征，介绍了纺纱主要工艺参数和生产过程的质量控制。     

多组分混纺喷气纱的生产实践

为生产出符合现代社会需要的多组分混纺喷气纱,针对竹浆纤维、Coolplus纤维、Modal纤维、圣麻纤维和牛奶纤维的特性,制定纺纱工艺流程。通过不同工序采用合理的工艺配置与技术措施,使纺出的14．5 tex多组分混纺喷气纱达到了设计要求。     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。     

精梳棉玉米纤维混纺提花方格织物的织造体会

探讨在SM92-380型剑杆织机上生产精梳棉玉米纤维混纺提花方格织物的工艺技术要点。针对织造过程中出现的跳纱、短纬、稀密路等疵点,通过分析提花方格织物的组织结构,采用中后梁,减少上下层经纱的张力差异,并合理设置上机张力,开口量适当偏小掌握,最终使织机效率达到85%以上,产品质量达到了预期的效果。     

织物小提花花型设计

在薄型织物设计中，我们常采用平纹地小提花组织。它是由地纹的经纱或纬纱提花，织物外观要求紧密、细致。花纹的形式是各式各样的，有条形、散点、方块、不规则的几何形等；或在平纹地上适当配一些其它组织；或是几种方式搭配。所有这些，都不外乎是建立在织物组织上的变化——即建立在穿综法或纹板图改变的基础上。。一、穿综法与生产的关系专综法的确定可以从织物组织、经纱密度。经纱性质和操作几个方面综合考虑。从生产的角度，对穿综法有如下几点要求。1．在设计中，既要顾及花纹图案对织物外观的影响，又要考虑在可能条件下便于穿练…     

单面添纱提花织物的图纹设计

单面添纱提花针织物是在单面添纱织物的基础上通过选针有意漏掉部分添纱纱线形成具有表面凹凸效果花纹或缕空花纹的特色针织织物。其原料构成可以是:DTY/FDY,BR.FDY/SD.FDY,BR.FDY/T/C,T/C/T/C,T/C/DTY等,也可以添加氨纶丝或花式纱线。这类织物适用于制做高弹力的针织内衣,也适合制做T恤衫和针织时装。 1 单面添纱提花的动作原理(见图1)     

竹炭纤维小提花交织物开发

以生态环保和低碳为主题,采用竹炭纤维、棉、丝为原料,设计和试织了两只竹炭纤维小提花交织物,详述了其主要规格参数及生产注意事项.     

几何形小提花织物的设计

对小提花织物的结构特点进行分析的基础上,探讨了几种几何形小提花织物的设计。小提花组织的应用范围较为广泛,可与大部分其他组织联合使用,是色织物增加外观效应的一个重要手段。本文以小提花组织为基础,配以一定的色纱组合,形成几何形的外观效果。     

竹纤维与Modal纤维混纺双层提花格织物的开发

介绍了竹纤维和Modal纤维的性能和特点,通过工艺试验,就竹纤维与Modal纤维混纺纱双层提花格织物生产的主要参数进行了分析,探讨了提高织物质量的措施。     

棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的开发

总结一款棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的生产技术。介绍了产品设计思路和织物规格;整经工序保证纱线卷绕均匀;浆纱工序优化浆纱工艺,保证浆纱质量;合理穿综穿筘,保证织物花纹效果;优选织机工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终生产的织物布面菱形效果较好,达到了预期设计目标。认为:开发的产品充分发挥了棉和Clima纤维的优势,进一步提升了产品档次。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

浅谈织物小提花花型设计

对织物小提花花型设计进行了粗浅的分析，阐述了采用不同穿综法或纹板图将得到风格迥异的花型效果。     

多组分纤维混纺竹节纱生产实践

以CJ/T绿(65/35)21tex竹节纱为例,系统介绍了棉纺设备生产多组分纤维混纺竹节纱的工艺设计及各工序采取的技术措施,尤其注意控制半制品质量,保证了成纱质量达到了一等品水平.