压铸模斜销侧向抽芯机构参数设计分析

压铸模是保证压铸件质量的重要的工艺装备,直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等。压铸生产过程能否顺利进行,铸件质量有无保证,在很大程度上取决于压铸模结构合理性和技术先进性。     

带斜销抽芯机构压铸模力学分析及工艺参数设计

对带斜销抽芯机构压铸模的受力情况进行了系统分析，介绍了带斜销抽芯机构压铸模的工作原理．明确了压铸模结构参数优化设计的基本原则．具有一定指导意义。     

塑胶模具复合抽芯机构的设计

介绍了一种塑胶模具抽芯滑动机构内设置另两套抽芯滑动机构的设计实例,简述了立式铣床（ 配电子尺数显ｘ 、ｙ 轴装置） 数字化加工曲面的工艺过程     

二次抽芯和顶出的注射模设计

通过生产改造的实际案例,介绍了一种二次抽芯和顶出的模具设计的采用标准延迟抽芯机构的具体方法,使得新制作的模具较原有模具的劳动效率大幅度提高.     

模具圆弧型芯抽芯机构的设计

一、管件结构对抽芯的要求图1所示为90°顺水三通管件。由图可知管件画有斜线的弯头部分B段为圆弧形状。它虽然与C段圆柱连在一起,但在模具注塑成型后,各自的抽芯运动方式要求不同。B段抽芯时,只有顺着内壁圆弧转动,才能抽出。面     

注射模小型抽芯机构的设计

现代化塑胶电子产品的生产中,外壳类塑件的批量很大。前壳和后壳一般采用扣位加螺钉的联接方式,以使电子产品外观光滑美观。一个面壳经常是多处扣位需要抽芯。而一套模具中通常是一腔几件。若采用传统的斜导柱外侧抽芯和斜滑块内侧抽     

特殊抽芯机构的设计与加工

普通的抽芯机构是一个结构、一个动作,这种一对一的结构形式有时不能满足使用要求。图1所示的产品（柱塞杆主体）端部边沿靠内有六个倒扣,端部的主体则为沉孔结构（内含六个肋板孔与个一个椭圆形深的沉孔）。考虑到整个产品的细长形结构,模具分型面应当沿细长方向,这样端部成型时必须抽芯。     

延时抽芯机构的注射模设计

以长型芯的塑胶产品为例,说明了该产品模具结构设计和制作要点。笔者介绍了一种即延时、抽芯、无顶出结构,该结构缩短了模具的开模行程,从而可在较小吨位的设备上生产,节约资源和生产成本。     

刷子手柄塑料模脱模抽芯机构设计

结合生产实际中某一塑料件产品的模具设计过程 ,提出一种顶出脱模与侧向抽芯的联合机构 ,结构简单 ,并在生产实践中取得良好的经济效益     

齿轮齿条斜抽芯机构注塑模设计

根椐塑料垫的结构特点,设计了由对称布置在模具内部的四组齿轮齿条斜抽芯机构、推杆推出机构等主要部分组成的四型腔单分型面注塑模。介绍了注塑模主要零件的结构设计,注塑机的选择,模具的校核和工作原理。设计的模具结构紧凑、合理,工作可靠。     

圆周多型芯抽芯机构设计的思考

文章分析了塑料储液容器的工艺特点,介绍了该塑件成型的注射模结构及一种特殊的圆周方向多型芯侧向抽芯机构,并阐述了该模具的工作过程。     

一种侧抽芯机构注塑模的设计

根据塑件具有较长的横向圆柱通孔的结构特点,设计了用左、右两个侧向圆柱型芯拼合的斜导柱侧抽芯机构,来成型横孔和实现侧向抽芯。由于塑件的外部为圆柱形且下部有圆环形凹槽,采用了推管推出塑件,合模后推管和侧型芯在垂直于开模方向平面上的投影完全重合,为了防止合模时产生干涉,设计了由复位顶杆和具有十字形轴向槽的顶套相配合的先复位机构,为了提高成型质量采用了点浇口和双分型面模具来成型。介绍了注射模主要零件的设计、模具的工作原理。     

注塑模具弧形抽芯机构的创新设计

针对现有注塑模弧形抽芯采用齿轮齿条机构存在的问题,根据该机构特征,利用TRIZ冲突求解工具对其进行了具体的分析,运用冲突解决矩阵推荐的发明原理,结合塑料模具结构特点和工程实际,对其部分结构进行了优化和创新设计,采用油缸通过动力销轴和U形槽相配合的结构来完成旋转抽芯,经实践应用表明该机构结构简单,易于制造,使用维护方便,完全满足弧形抽芯要求。     

基于UG MoldWizard的侧向抽芯机构设计方法

本文以2016年全国机械行业职业院校技能大赛高职模具数字化设计与制造技术赛项样题为载体;以Mold Wizard为基础,介绍了分模、加载模架以及侧型芯滑块设计的设计方法及注意事项。重点介绍了侧抽芯机构中主要部件的设计要点,以及主要参数的意义。本文为初学UG模具设计的学者提供参考价值较高的资料。     

带长侧孔注塑件的抽芯机构设计

为了简化带长侧孔注塑件的抽芯机构设计,以电解槽本体塑件的注塑模具设计为例,将液压抽芯机构与推出机构连接,得到一种新的抽芯机构,该机构抽芯距仅为侧孔的2/3,缩短了液压缸的行程,从而简化了模具设计,降低了成本.     

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计.     

基于TRIZ的注射模侧向抽芯机构创新设计

在基于TRIZ理论产品创新设计流程的基础上,通过对注射模斜导柱侧抽芯机构组成和工作原理分析,总结出现有机构存在的优缺点,提出保留优点、克服缺点进行斜导柱侧抽芯机构的创新设计。针对设计中出现的矛盾问题,用TRIZ理论的工程参数定义矛盾,通过对矛盾矩阵所提供的创新原理进行分析,设计了可以代替斜导柱侧抽芯机构的楔滑块侧抽芯机构,并分析了机构的组成原理和动作过程。该机构结构简单、动作可靠、维修方便,满足使用要求。     

狭窄空间侧孔的斜顶抽芯机构设计

针对塑件内部狭窄空间内侧孔的抽芯问题,提出了采用镶件与斜顶配合成型的方法。以塑料外壳为例,首先将狭窄圆筒从型芯中分割成镶件,以减少型芯的加工难度;采用斜顶对圆筒中的侧方孔成型,针对斜顶向外抽芯时会与塑件发生干涉的情况,将抽芯方向调整为沿圆筒径向向内;然后利用将斜顶机构嵌套在镶件上的方式,解决了斜顶机构在狭小空间的干涉问题。     

压铸模的活门式退料机构

凡是有顶杆顶在镶嵌件上的压铸模,采用自动退料时,均可使用本文所介绍的活门式退料机构来解决放置镶嵌件的问题。如图1所示的铸件采用了钢制镶嵌件K,由于镶嵌件较长,所以必须设置顶杆顶其端部。图2就是带有活门式退料机构的压铸模。     

吸塑模具抽芯机构的三维参数化设计和仿真

针对目前的一些中小型模具制造企业仍停留在运用系统提供的基本功能单纯的进行几何造型设计的阶段,以及对三维CAD技术应用不广、应用水平不高、二次开发能力不强的现状,为此在模具设计中采用三维CAD软件UG、vc++软件、以及Access数据库软件,开发出了能够对吸塑模具抽芯机构进行快速设计的三维CAD系统。该系统通过UG/Open GRIP与UG/Open API的程序之间地相互调用实现了抽芯机构的参数化设计,大大提高了设计效率,并通过抽芯机构的运动仿真避免了运动过程中的干涉,确保吸塑件的顺利脱膜,达到了预想的设计效果。