煤气化工艺过程模拟研究

应用Aspen Plus过程模拟软件,对3种高灰熔点煤进行shell气化炉和GSP气化炉气化过程模拟研究。结果表明:对同一矿区煤样,与精煤相比,加入助熔剂后,产气率有所下降,但有效气体中的CO H2并没有减少。另外,由于加入助熔剂,使得入炉煤灰熔点降低,操作温度降低,从而氧耗降低,有利于节约能源。配煤使产气率大大降低,合成气的有效成分含量减少。     

煤气化渣制备聚合氯化铝工艺研究

我国煤气化渣(CGR)年产量巨大,但综合利用率低,现有堆存与填埋方式具有较大的环境风险与经济压力,规模化消纳与资源化利用需求迫切。以煤气化渣酸浸液制备聚合氯化铝絮凝剂为目标,考察了铝酸钙粉用量、聚合温度、聚合时间和酸洗液循环次数对聚合氯化铝产品指标的影响。结果表明,煤气化渣酸洗液循环次数达到4次时,液相中铝离子浓度为28 g/L,氧化铝含量可达5. 28%;以该富铝酸液为反应原料,反应温度80℃、反应时间120 min、铝酸钙粉用量12. 50 g/50 m L时,得到的聚合氯化铝产品中氧化铝质量分数为10%～11%,盐基度为44%～50%,且产品中铅、铬、砷等重金属元素含量极低,各项性能指标均符合GB/T 22627—2014中水处理剂聚合氯化铝的制备标准。     

煤气化工艺清洁生产与环境保护研究

首先,介绍了三种常见的煤气化工艺,主要包括,固定床气化工艺、流化床气化工艺和气流床气化工艺;其次,分析了煤气化工艺清洁生的具体优点;最后,总结了做好煤气化工艺清洁生产与环境保护的合理措施,希望对相关工作人员能够有所帮助。     

煤气化废水处理工艺探讨

煤气化废水的特点是温度高、硬度高、NH3-N高、有机物含量相对不足。针对这些特点引起的运行不稳定,逐一提出解决方案,并形成一套完整的针对煤气化废水的处理工艺。     

煤气化工艺选择之我见

概述了煤气化工艺的发展趋势,分析了中国煤气化技术现状,提出了煤气化工艺选择的原则,简要叙述几种主要煤气化工艺的特点及现阶段存在的问题。     

CGT煤气化工艺简介

<正> 联邦德国碳气化技术股份有限公司(Carbon Gas Technolgoie Gmbh)开发了多级气化工艺.把流化床和气流床气化结合在一个反应器内。这个反应器称为 CGT 气化炉。已建成的一套日处理100吨的中试装置,在西德 Hüuxe BP 鲁尔炼油厂内。该装置是由 CGT 气化炉和全部必须的设施所组成。这些设施大部分均包括在一个高约53米的钢结构框架内。该中试装置利用锁斗系统借重力来进行固体物料的进料和排出。所选用的设备都已商业化,是市场上能提供的;该装置通过材料特性试验和管子结污试验来模拟热回收工艺,同时还根据最新的环境保护法规来进行设计。     

shell煤气化和gsp煤气化的工艺对比

对shell气化工艺和GSP气化工艺反应原理、工艺流程、工艺技术特点、及主要气化设备进行了对比,在生产过程中各有利弊。煤化工企业可以根据自身特点选择适合本企业发展的煤气化工艺。     

煤气化废水处理工艺探讨

煤气化废水的特点是温度高、硬度高、NH3-N高、有机物含量相对不足。针对这些特点引起的运行不稳定,逐一提出解决方案,并形成一套完整的针对煤气化废水的处理工艺。     

鲁奇法煤气化工艺近况

<正> 一、气化炉的扩大自从鲁奇公司创建鲁奇炉以来的大约五十年时间中,一贯遵循着上述两个方向.这种做法的最新成就,是南非Sasol工厂新建的MarkV型示范气化炉,这台炉子在1980年投产.原先预计的产率10万米~3/时,很容易地就达到了.这意味着单位产率成倍地增加了.目前,这种MarkV型气化炉已经在工业上供应.     

PRENFLO煤气化工艺介绍

PRENFLO系英文Pressurized Ent rained flow的缩写,意即加压气流夹带,通称为加压气流床。该工艺于1986年12月10日公诸于世,是西德克鲁伯—考贝尔股份有限公司(Krupp Koppers GmbH)在萨尔州的氟斯顿豪森(Füstenhausen)建造的。 PRENFLO工艺系在常压K—T工艺     

陶氏煤气化工艺概况

得要介绍美国陶氏化学公司（Dow Chemical Co.）煤两段气化工艺的运行原理与特点，说明陶氏原型气化炉结构概况与部分试验数据，提供陶氏煤气化工业装置概略流程及生产数据。     

SHELL煤气化工艺进展

介绍了Ｓｈｅｌｌ煤气化工艺的发展及其第一个完全工业化的设施－－位于荷兰的Ｄｅｍｋｏｌｅｃ的联合循环发电电厂。详细介绍了ＳＣＧＰ的设计细节及其优点。     

煤气化水煤浆提浓工艺的研究

简述了配煤技术、粒度级配技术以及新型添加剂对煤气化水煤浆成浆性能的影响,并分析了水煤浆提浓及对装置运行的影响。以某公司30万t/a煤制甲醇为例,经计算分析,水煤浆浓度每提高1%,可直接带来近千万元的利润,经济效益相当可观。     

富硫煤气化制甲醇工艺研究

研究了一种具有新意的煤气化甲醇生产工艺,提出的新工艺具有较低的二氧化碳排放量(约2.5%)和甲醇剩余产量(约1.7%),并且与一些传统工艺不同,该工艺在制备工艺中没有加入任何的额外能源。此外,通过计算机建模模拟实验证明了具有高硫含量的煤可以达到更高的CO2还原速率,降低CO2排放量,通过应用AG2STM技术,以一种全新的有效途径处理酸性气体,利用再生热将H2S和CO2转化为合成气(CO和H2)。通过工艺优化研究,希望对实际生产提供一些理论和实践经验,提高生产效率。     

壳牌煤气化工艺中的流态化技术研究

在我国的天然气储备量远远不及煤炭资源的储备量。要想加强对天然气的使用,就要利用高效环保的流态化技术,加强对煤气化的使用。本文对壳牌煤气化的概述进行分析,提出了温克勒气化床工艺、循环流化床工艺、灰熔聚流化床工艺等技术工艺。旨在为进一步提升现今壳牌煤气化工艺中的流态化技术研究的质量献力。     

大型现代煤气化工艺简评

讨论了水煤浆气化的过去、现在与末来,对Shell煤气化工艺作了定位,对GSP气化技术的发展寄予希望.     

淮南煤气化工艺过程模拟

采用Aspen Plus软件对淮南煤气化进行了稳态流程模拟研究,结果表明:O2流量的增大导致气化温度快速升高;合成气中CO、H2以及有效合成气(CO+H2)的体积分率随O2流量的增加呈先增大后减小的趋势;CO2和H2O的变化趋势则相反。氧煤比在0.03~0.17kg/kg区域内,有效气体积分率均大于60%;且在氧煤比为0.1kg/kg时,有效合成气体积分率达到最大值64.2%。氧煤比在0.06~0.14kg/kg区域内,汽氧比的增大会导致气化温度随之减小,并直接影响合成气组分。合成气中,CO、H2、CH4以及有效合成气(CO+H2)的体积分率随汽氧比的增大而降低;H2O和CO2体积分率则随之增大。     

R-GAS煤气化技术工艺浅析

R-GAS煤气化技术气化温度高,可气化高灰熔点劣质煤。对R-GAS煤气化工艺的特点进行了分析,并与其他气流床煤气化技术进行了对比,分析了R-GAS煤气化技术在我国的应用前景。     

德士古煤气化工艺制合成氨

本文对德士古煤气化工艺制合成氨的经济可行性进行论证。该工艺已在“凉水”和“田纳西—依斯特曼”工程商业化。文章叙述当代设计的合成氨厂的加工步骤,其目标或是能量充分自给或是输出电力。用德士古煤气化炉制合成氨,一方面能在保持能量充分自给下最大程度地制合成氨,另一方面也能输出电力。所有工艺过程均基于已获证明的技术。引用的成本数据来自北美的实际经验。     

壳牌煤气化工艺优化方案

将壳牌煤气化优化方案作为具体的研究对象,针对发展现状中存在的问题进行具体分析,有针对性地提出相对应的优化方案,通过对煤化工企业进行合理定位,根据适用性原则对原料进行挑选,构建完善的煤气化工艺体系等方式,在解决问题的同时提高煤气化工艺的安全性能与工作效率,为最大限度创造经济和社会效益提供技术保障。