MTO余热锅炉系统项目改造研究

XX单位甲醇制烯烃装置（MTO）余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题：翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。     

提高现有余热发电系统热效率的新思路探索

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115 ℃降低至85 ℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219 ℃降低至201.3 ℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。     

利用鳍片式管束对SP余热锅炉过热器的优化改造

某水泥公司余热电站窑尾SP余热锅炉出口蒸汽温度设计较低,必须到窑头ASH蒸汽过热器过热后才能进入汽轮机做功发电;余热发电系统不能与回转窑系统同步投运;工厂处理工业危废及生活垃圾时,窑尾热量升高,窑头热量降低,造成进入汽轮机主蒸汽温度较低,影响了发电系统热效率。虽然工厂进行了一次改造,但是仍没有解决问题。针对以上问题,提出了在现有锅炉空间内,采用鳍片式管束对原过热器进行改造。经实施后,达到了设计改造预期,可为同类型窑尾余热锅炉改造提供借鉴。     

催化裂化余热锅炉系统火【用】分析

利用炯分析方法对催化裂化余热锅炉进行了综合炯效率分析,分析了余热锅炉系统在运行中的炯效率表达式;并且用此方法进行了实例计算与分析,得出了余热锅炉在实际运行中有效能利用情况,对余热锅炉炯效率的影响因素进行了定性分析,确定了炯损失的关键环节为排烟炯损失和温差传热炯损失;通过针对性的优化方案对余热锅炉进行改造,若使其排烟温度降至150oC时,余热锅炉系统炯效率将提高10．4％。     

烟气制酸系统余热锅炉改造的实践

某冶炼厂烟气制酸系统的余热锅炉一直存在频繁漏烟现象,需进行更新改造.简介了余热锅炉的改造方案:①采用整体联箱,联箱间取消膨胀节;②采用钢结构牛腿支撑,锅炉整体膨胀.改造后的锅炉建成投用后,锅炉进出口温度及蒸汽产量达到设计要求.     

长伸缩式吹灰器在吹风气余热锅炉中的应用

<正>江苏华昌化工股份有限公司合成氨系统在一、二期建设时先后设计配置了4套吹风气余热回收装置。装置建成投运后,虽然对余热回收、减少系统蒸汽成本起到了较大的作用,但由于余热锅炉制造单位设计经验不足,锅炉系统设计烟气流速太低,造成余热锅炉受热面积灰较严重,致使锅炉尾部排烟温度一直高于设计值,曾采取了加装固定旋转式吹灰器、声波吹灰器等吹灰器以及加强对吹灰操作的检查监控等措施,但收效甚微。改造前,4台吹风气锅炉尾部排烟温度分别为:     

催化裂化余热锅炉系统火用分析

利用火用分析方法对催化裂化余热锅炉进行了综合火用效率分析,分析了余热锅炉系统在运行中的火用效率表达式;并且用此方法进行了实例计算与分析,得出了余热锅炉在实际运行中有效能利用情况,对余热锅炉火用效率的影响因素进行了定性分析,确定了火用损失的关键环节为排烟火用损失和温差传热火用损失;通过针对性的优化方案对余热锅炉进行改造,若使其排烟温度降至150℃时,余热锅炉系统火用效率将提高10.4%.     

重油催化装置余热锅炉的技术改造

分析了催化裂化装置CO焚烧式余热锅炉改造前存在的高温省煤器腐蚀泄露、排烟温度过高等问题,通过技术改造,对省煤器进行整体更新,使改造后的省煤器运行平稳,提高高温烟气回收能力,降低排烟温度。改造后节能效果和经济效益显著。     

某铜冶炼厂硫酸系统提产方案分析

介绍了某铜冶炼厂制酸系统转化提产过程中存在的主要问题,通过对锅炉抬升、积灰和系统阻力过大等问题的分析,提出了针对性的解决方案和改造措施.计算和模拟结果表明,该方案能够有效解决转化工序余热锅炉和系统阻力的问题,硫酸系统能够配合冶炼系统实现提产的目的.     

新型转化气余热锅炉在制氢装置的应用

介绍制氢装置生产9.8 MPa高压蒸汽的转化气余热锅炉系统,描述该系统的多种新技术。分析该系统开工过程中出现的问题,并对转化气余热锅炉的操作要点进行探讨,提出余热锅炉操作的相关建议。     

煤磨热风取风位置的改造

原煤烘干取风于篦冷机,运行中与余热发电系统抢风问题比较突出,且因废气温度高,不得不开启冷风进行降温。这种方式能源浪费大。改造后,煤磨烘干热风取自AQC锅炉出口,如果原煤水分过大,热量不够,可取用AQC锅炉入口处热风以作补充。     

气化装置余热锅炉火管段改造方案

介绍了我国某一工业企业中气化装置余热锅炉运行过程中常见的问题,以此分析原有余热锅炉运行过程中存在的不足,从而达到优化工业企业气化装置余热锅炉火管段的改造目标,希望能够对未来我国工业生产中余热锅炉的高效应用提供参考。     

简析回转窑余热锅炉出力不足原因

目前无论是水泥窑资源综合利用电站,还是纯低温余热电站,均通过在窑头和(或)窑尾余热排放点加装余热锅炉,来实现余热回收。余热锅炉做为余热回收的重要设备,它的正常运行直接关系到企业的节能效益。某厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行,其热力系统中的余热锅炉于2002年3月开始投运。但是在投运初期出现了若干问题,使得水泥窑余热无法被利用,现就以上问题进行分析如下。1投运后出现的问题1.1余热锅炉设计条件该水泥生产线生产能力为1000t/d,利用窑尾生产工艺过程中的余热,设置了一台余热锅炉。其窑尾可利用的废气余热参数值为:废气量:7…     

烟气制酸系统热管余热锅炉问题分析及改进措施

介绍了某铜冶炼企业硫酸厂转化工序2台1.6 MPa中温余热锅炉和2台0.8 MPa低温余热锅炉在运行期间存在锅炉产汽能力低、换热效率差、膨胀节开裂、热管爆管、热管搭桥积灰等异常现象.针对存在的问题,利用大修之际,优化工艺系统、改造蒸发器膨胀节及蒸发器整体限位等问题,改造后锅炉稳定运行,蒸汽产量以及换热能力明显提高.     

余热锅炉节能新技术在燕山Ⅱ套催化裂化装置中的应用

燕山石化炼油厂于2008年2～3月对Ⅱ套重油催化裂化装置余热锅炉进行了综合节能防腐改造．采用了水热媒、激波吹灰器、模块化省煤器等新技术,成功地解决了过热能力不足、烟气阻力偏高、省煤器存在露点腐蚀隐患、排烟温度高等问题。从余热锅炉正常运行一年多时间来看,本次余热锅炉改造达到了节能、防腐、降耗和长周期运行等多重效果。     

水泥窑协同处置生活垃圾后SP余热锅炉的改造

探讨了水泥窑协同处置生活垃圾后余热锅炉的热风条件变化,通过对水泥窑热工标定和余热锅炉热工计算等方式,全面评估余热锅炉的运行工况,并详细分析和计算了SP余热锅炉改造的可行性和收益,为水泥企业节能降耗提供依据,对实际生产具有指导意义。     

六偏磷酸钠尾气废热回收系统设计与应用

六偏磷酸钠尾气温度较高,所含成分复杂,杂质含量高、腐蚀性强。为回收其中的热量,设计采用余热锅炉与列管式换热器进行二次换热,产生蒸汽与高温热水提供给其他生产装置使用。该系统投入运行以来,运行正常,系统废热回收效果良好,整套系统蒸汽产量约5 t/h（0.4 MPa）。该系统的成功运行,表明对复杂成分的高温废气回收做出针对性设计,回收利用是完全可行的,是企业发展循环经济,节能、减排、增效的有效途径。     

再谈余热锅炉的选型

影响余热回收系统(锅炉)运行成本的主要因素是设备烟气侧阻力。余热锅炉选型不要一味地只强调设备的价格而忽视设备的动力成本。用户运行实践表明,余热锅炉正确选型和安装,可以降低运行动力成本或无运行动力成本,实现节能增效。     

窑尾锅炉的增产增效改造

我公司现有 5台中空余热窑,实际年产熟料 60多万 t,年产各品种水泥 83万 t。其中,＃ 4窑于 1992年 8月投产运行。由于设备选型不尽合理等原因,始终未能达标达产,尤其是近几年窑尾锅炉日渐老化,经常发生过热器、对流管和省煤器积灰堵塞现象,设备事故频繁发生,严重影响锅炉正常运行和回转窑正常运转,给企业造成很大的经济损失。为此,我们外出考察并论证后,采用新技术对＃ 4窑窑尾锅炉进行了改造,取得了增产增效的效果。 1改造前窑尾锅炉状况 ＃ 4窑规格为 3.95m× 80m中空余热窑,窑尾配备 HG－ F2400－Ⅰ型水泥窑余热锅炉,…     

苏州金猫水泥厂15MW余热发电工程设计

苏州金猫水泥厂2002年在扩建2750t/d新型干法生产线时新建1套15MW带补燃锅炉的余热发电系统。该系统主要由窑尾余热锅炉、补燃锅炉和汽轮发电机组成。介绍了各相关设备的技术特点、各项参数、工艺布置及应用效果。该工程实施后,经济效益显著,系统年发电10500×104kWh,年利润达2100万元。认为带补燃锅炉的余热发电技术是成熟的,只要水泥企业有劣质燃料供应,建设一套带补燃锅炉的余热发电系统是可行的,且符合国家能源政策。