新型低温酯化催化剂

<正>近日,北京化工大学联合安阳师范学院研制出一种新型催化剂。该催化剂可提高增塑剂DOP(邻苯二甲酸二异辛酯)、DOTP(对苯二甲酸二异辛酯)的反应效率、降低反应能耗。该催化剂有两大特点:一是酯化温度低于异辛醇沸点,可解决酯化过程中异辛醇始终处于"蒸发—冷凝—回流"状态造成的能耗高、反应效率低等问题;二是催化剂在反应前     

废聚酯制取增塑剂DOTP的研究

本文介绍了废聚酯采用直接法制取增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)的研究。考察了配方和反应条件对产品性能的影响,确定了工艺流程和最佳工艺条件。所得DOTP的质量近于化学纯。     

回收PTA制取电缆增塑剂的新工艺

用富含对苯二甲酸(PTA)的工业废弃苯酐和异辛醇合成了增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),研究了不同反应条件对合成工艺的影响。结果表明:以钛酸四丁酯为催化剂,催化剂用量0.2%、醇酸物质的量之比2.2:1、240℃下反应4h,转化率大于99%,气相检测蒸馏后产品有效成分达94%。通过此工艺合成DOTP,可以避免原料纯化所带来的碱化、提纯、酸化、干燥等诸多步骤,所有杂质都在产品纯化中去除,且产品质量良好。     

新型低温酯化催化剂研制成功

正日前,北京化工大学联合安阳师范学院研制出一种新型催化剂。该催化剂可提高增塑剂DOP(邻苯二甲酸二异辛酯)、DOTP(对苯二甲酸二异辛酯)的反应效率、降低反应能耗。该催化剂有两大特点:一是酯化温度低于异辛醇沸点,可解决酯化过程中异辛醇始终处于"蒸发—冷凝—回流"状态造成的能耗高、反应效率低等问题;二是催化剂在反应前后始终为固体状态,反应结束后通过简单过滤即可回收,经     

新型低温酯化催化剂研制成功

<正>近日,北京化工大学联合安阳师范学院研制出一种新型催化剂。该催化剂可提高增塑剂DOP(邻苯二甲酸二异辛酯)、DOTP(对苯二甲酸二异辛酯)的反应效率,降低反应能耗。该催化剂有两大特点:一是酯化温度低于异辛醇沸点,可解决酯化过程中异辛醇始终处于"蒸发-冷凝-回流"状态造成的能耗高、反应效率低等问题;二是催化剂在反应前后始终为固体状态,反应结束后通过简单过滤即可     

新型低温酯化催化剂研制成功

<正>北京化工大学联合安阳师范学院研制出一种新型催化剂。该催化剂可提高增塑剂DOP(邻苯二甲酸二异辛酯)、DOTP(对苯二甲酸二异辛酯)的反应效率,降低反应能耗。该催化剂有两大特点:一是酯化温度低于异辛醇沸点,可解决酯化过程中异辛醇始终处于"蒸发—冷凝—回流"状态造成的能耗高、反应效率低等问题;二是催化剂在反应前后始终为固体状态,反应结束后通过简单过滤即可回收,经济效益显著提高。同时由于反应温度降低,产品色泽好,有望省去活性炭脱色工序。     

环保型增塑剂DOTP的制备及应用研究

以对苯二甲酸(PTA)与对苯二甲酸回收料按一定的比例混合为原料在复配催化剂作用下合成增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)。讨论了不同反应条件对合成工艺的影响,确定了最佳工艺路线为:纯PTA质量分数占总原料的10%,醇酸物质的量之比2.4∶1,催化剂用量0.3%,反应时间6 h,反应温度220℃;脱色剂用量为5%,脱色温度80℃,脱色时间1 h。按此工艺所制得产品体积电阻率≥9.0×1011Ω.cm。气质联用分析结果表明:对苯二甲酸二异辛酯GC含量高达95.94%。与DOP相比性能优良,耐热性高,具有一定的经济效益。     

聚酯废料制对苯二甲酸二辛酯

以聚酯废料和工业级异辛醇为原料，醋酸锌为催化剂，进行了对苯二甲酸二辛酯的合成研究，确定了适宜的工艺条件，并对产品的性能指标进行了分析测定。     

酯化反应合成对苯二甲酸二异辛酯的研究进展

对苯二甲酸二异辛酯（DOTP）是近年发展起来的聚氯乙烯新型绿色增塑剂,酯化反应合成DOTP是最常见的方法之一．本文介绍几种从对苯二甲酸酯化合成对苯二甲酸二异辛酯的常用催化剂,比较其优缺、点,着重综述酯化反应合成对苯二甲酸二异辛酯的最新研究进展,并指出非均相反应是制约反应速率的直接因素,其中离子液体是最有可能实现均相反应的催化剂,从而可望缩短反应时间。     

废弃资源回收PTA制备环保增塑剂DOTP研究

采用酸析法从碱减量废水中回收对苯二甲酸(PTA),考察酸析温度和p H值对PTA纯度和回收率等的影响;利用回收PTA作为原料制备环保增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),并对其制备工艺条件进行了考察,确定最佳工艺条件为:醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量为0.5%,反应温度220℃,反应时间4 h;通过对制备DOTP产品进行红外分析和质量检验,结果表明,利用PTA回收料制备DOTP的质量合格,符合国家工业标准。     

SnO催化醇解聚酯废料制备DOTP增塑剂的研究

以ＳｎＯ为催化剂，以废聚酯和异辛醇为原料，采取醇解法制备对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ）增塑剂的工艺，产品符合国家标准。实验确定了最佳的工艺条件。     

“PTA”残渣混合酸合成对苯二甲酸二异辛酯的研究

以对甲苯磺酸为催化剂,“PTA”残渣混合酸和2-乙基己醇为原料合成了对苯二甲酸二异辛酯.考察了直接酯化的反应温度、醇酸配比、酯化时间等因素对反应的影响.得出较佳的反应条件为:n(异辛醇)∶n(混酸)为2.5∶1,反应温度为210℃,反应时间为14h.最终产品的酸值为0.18 mg KOH/g.     

聚酯废料的再生利用

在聚酯生产过程中常有废料产生,如等外品、开车停车发生事故的半成品、二次加工,如注塑,生产纤维、薄膜过程中产生的废品以及下脚料等。随着聚酯工业的发展,这些废料愈来愈多,如何有效回收和利用是一个重要课题。目前,世界各国都在研究这个课题。迄今回收利用的方法除熔融再生加工外,主要有燃烧回收能量,粉碎成粉末作油漆填料,化学解聚法回收原料,综合利用生产胶粘剂或涂料等产品的方法,而尤以后者日益广泛。(1)制取增塑剂用废聚酯生产的DOTP(对苯二甲酸二异辛酯),其增塑效果与号称全能增塑剂的 DOP(对苯二甲酸二辛酯)相同,且电性能、低温柔     

对苯二甲酸二辛酯合成反应规律的研究

由对苯二甲酸和辛醇在钛酸四丁酯催化下合成了对苯二甲酸二辛酯(DOTP)。实验探索了搅拌转速、对苯二甲酸粒度、催化剂用量、醇酸物质的量比对反应的影响规律。当醇酸物质的量比大于2.7,催化剂质量分数为0.3％～0.5％时,DOTP的收率大于99.5％。     

由PTA氧化残渣制备混合增塑剂DOP／DOTP的实验研究

一、前言 邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)具有优良的综合性能,是目前国内外用量最大的通用增塑剂,它的工业生产有酸性催化和非酸性催化两种工艺,其关键技术是催化剂。对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是一种新型高效的增塑剂,它与偏苯三酸三辛酯(TOTM)及均苯四酸四辛酯(TOPM)一起,成为现代增塑剂新的发展方向。制取DOTP的     

脱水磷酰氯法合成磷酸二异辛酯

研究了脱水磷酰氯法合成磷酸二异辛酯的新方法。先以五氧化二磷和二氯亚砜反应制备了脱水磷酰氯,脱水磷酰氯再与异辛醇反应制得目标产物磷酸二异辛酯。考察了磷酰氯与异辛醇物质的量比、异辛醇的滴加温度、反应时间、反应温度和真空度等关键因素对反应的影响。实验结果表明,n(脱水磷酰氯)∶n(异辛醇)=1.0∶2.1、15℃下滴加异辛醇、60℃下反应3 h、真空度为0.08 MPa的条件下,磷酸二异辛酯的收率达96.2%,含量达97.9%。利用FT-IR和NMR对产物磷酸二异辛酯进行表征。     

十二烷基苯磺酸对增塑剂DOTP合成的催化作用

探索了对苯二甲酸和异辛醇在十二烷基苯磺酸催化作用下制备对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ）的反应规律，在醇、酸摩尔比为３０～４０∶１、催化剂用量为１３１．８（ｗｔ％）时，ＤＯＴＰ的产率达到９９６％。     

低温酯交换法合成DOTP

本文介绍了以对苯二甲酸二甲酯和辛醇为原料,在特殊催化剂存在下,低温酯交换法合成对苯二甲酸二辛酯(DOTP)的工艺,以及产品性能。     

对苯二甲酸二异辛酯合成的反应机理和动力学

测定了对苯二甲酸(A)与异辛醇(B)在钛酸四丁酯催化下,合成对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)反应过程中的产品分布.发现组分浓度随时间的变化符合连串反应的规律.第一步,自A生成单酯(R)是慢反应;第二步自R生成DOTP是快反应.在反应前90min内温度变化在10℃左右,如果粗略地看作等温,可以用两步速率常数的比值等于19拟合实验数据.进而按照第一步是总反应的控制步骤提出了一个二级表观动力学方程式,可以用于反应全过程的生产控制.     

酯交换-吸附脱甲醇工艺制备碳酸异辛酯的研究

以碳酸二甲酯(DMC)和异辛醇(EHOH)为原料,通过酯交换反应法、分子筛吸附脱除甲醇工艺合成碳酸异辛酯。首先以强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂,考察了催化剂用量、反应物配比、反应时间等因素对单酯化反应的影响,得到最佳的合成工艺条件为n(DMC)∶n(EHOH)=3∶1,催化剂(NKC-9)的质量分数为4%(相对于DMC和EHOH的总质量),沸腾温度条件下反应时间为8h,甲基异辛基碳酸酯含量达到63.57%,实际产率达到62.71%,将在最佳合成条件下得到的甲基异辛基碳酸酯在m(甲基异辛基碳酸酯)∶m(异辛醇)=1∶3,催化剂用量为5%,温度110~120℃下反应5h,产物经减压蒸馏后得到碳酸二异辛酯,实际产率为34.2%,气相色谱分析纯度为96.31%。对两种产物进行了质谱和红外光谱法表征。