液态模锻过程的谐调方程

本文对液态模锻时,冲头的压下速度与被压制金属压力下结晶凝固速度之间的关系,进行了理论分析和实验研究。首次给出了液态模锻过程的谐调方程。该方程将金属的凝固理论与塑性变形理论联系起来,从理论上指出压下速度的作用及液态模锻过程对设备工作速度的要求。这在液态模锻领域中也是第一次提出的,对液态模锻技术的实践具有重要意义。     

液态模锻技术的进展

本文对液态模锻技术的特点、工艺过程、影响因素及适用范围作了简单归纳和总结;介绍了液态模锻技术的研究和发展现状;探讨该技术在金属成型领域中的地位;并对目前技术上存在的问题及发展趋势进行推测,借以推动我国液态模锻技术的普及与提高。     

镁合金液态模锻成形研究

本文综述了镁合金液态模锻技术的工艺特点和工艺参数,同时对镁合金液态模锻数值模拟控制方程进行介绍。     

镁、铝合金车轮液态模锻成形模具设计

通过对镁、铝合金车轮液态模锻成形模具进行设计和液态模锻镁、铝合金车轮成形工艺的研究,介绍了液态模锻成型工艺技术特点和工艺流程,并揭示了镁、铝合金车轮液态模锻成形优越性。     

聚乙烯胶状涂料在液态模锻中的应用

一、涂料应用概况液态模锻是同时具有锻、铸优点的新工艺,在推广少无切削成型工艺中占有重要地位。八一年我厂通过了150铝活塞液态模锻的技术鉴定。在铝活塞液锻工艺研究过程中对液锻中模具使用的涂料进行了研究。因为     

200型铝合金活塞的液态模锻

什么叫液态模锻简单的说液态模锻就是把一定数量的液体金属浇到金属模内,趁着金属还是液体或半液体状态,加上一定的压力并保持一定的时间,使液态金属在加压的情况下结晶成形。这种无削少削加工的新工艺适合于形状比较复杂的零件,同时由于金属结晶过程是在压力下进行,因此零件组织致密。液态模锻与热模锻比较具有工序简单、节省材料、成本低并不需要大吨     

液态模锻的应用现状及发展

介绍了液态模锻的概念、特点、分类、研究方法、应用以及国内外的发展状况;同时分别对铝、铜、镁合金的液态模锻成型过程的优缺点进行了分析介绍。     

特种车辆新型高强韧铝合金负重轮液态模锻工艺成型研究

在采用新型高强韧铝合金液态模锻成型特种车辆负重轮时,主要研究了新型铝合金液态模锻成型工艺和热处理工艺参数等对合金力学性能及组织的影响。试验表明,新型铝合金液态模锻工艺成型负重轮的组织明显优于其他合金,力学性能得到了显著提高。     

液态模锻工艺的发展和应用

液态模锻是一种高效经济的成形方法,是一种介于铸造和普通热模锻之间的金属成形工艺.将一定量的液态金属直接浇注于涂有润滑剂的模腔中,然后施加机械静压力,利用金属铸造凝固成形时易流动和锻压技术使已凝固的封闭硬壳进行塑性变形,使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔,以获得无任何铸造缺陷的液态模锻件.主要介绍了液态模锻的特点及研究进展情况,为后续的实验研究提供参考.     

锌合金液态模锻凝固过程的温度场研究

锌合金液态模锻凝固过程的温度场研究齐乐华，李贺军，齐乐东，罗守靖，霍文灿关键词锌合金，液态模锻，凝固，温度场１实验方法及装置采用平冲头加压法．通过改变比压值和冲头温度，测定液态模锻时金属沿轴向和径向的温度变化情况，从而对其凝固过程进行分析ｃ总压力通过...     

波导弯头液态模锻工艺的试验研究

本文对波导弯头液态模锻进行了试验研究。试验研究结果表明,采用液态模锻方法,可以批量生产表面光滑、尺寸精度高、可供互换的高质量的波导弯头。该研究为薄壁壳形件的成形提供了一种新的工艺方法。     

第七讲 液态模锻

液态模锻是以液态金属为原料,直接浇入金属模腔内,然后以一定的压力作用于液态或半固态金属上,使其充满型槽 ,并结晶凝固和产生微量的塑性变形,得到所要求的工件。 液态模锻是一种少无切削锻造新工艺。苏联、美国、日本等国家都采用了液态模锻方法生产各种锻件,并研制了专用的和自动的液态模锻液压机。我国虽在50年代着手研究,但近几年才在生产上得到应用。现已应用于生产     

液态模锻黄铜保持架毛坯

轴承行业黄铜保持架毛坯的生产工艺一贯采用离心铸造技术 ,毛坯加工余量大 ,材料利用率低 ,铸件不可回收损失大。为了减少毛坯重量 ,提高材料利用率 ,我们经过长期的研究和实践 ,实现了利用液态模锻技术生产黄铜保持架毛坯。液态模锻的模具图见图 1。保持架毛坯形状见图 2。使用设备为 2 0 0ｔ压力机。　　液态模锻保持架毛坯的精度高 ,加工留量少 ,1-模座 ;2 -卸料板 ;3 -顶料杆 ;4-型腔 ;5 -毛坯 ;6-上压头图 1图 2同时将保持架的兜孔压制成形 ,从而减轻了毛坯的重量。实践证明 ,液态模锻工艺比离心铸造工艺的效益显著。其对比见表 1。从…     

信息之窗

液态模锻新技术液态模锻是铸造与锻造的组合工艺。它的实质是把液态金属直接浇入金属模内,然后在一定时间内以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形并在此压力下结晶和塑性流动。目前已成为无切削、少切削、精化毛坯的一种重要新工艺。它是1937年苏联首先用于铜合金轴承衬套的大量生产。近年来     

液态模锻新技术

一、概况液态模锻的实质是把液态金属直接浇入在金属模内,然后在一定时间内以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形,并在此压力下结晶和型性流动。因此利用液态金属进行模锻,是制造零件的一种先进工艺,它是在研究压力铸造的基础上逐步发展起来的。     

液态模锻压力机的应用现状

正1.概述液态模锻又称挤压铸造,是介于压铸与模锻之间的新型工艺,因此兼有铸锻两种工艺的优点。液态模锻是以熔融金属为原料,直接浇入模腔内,在一定时间内以一定的压力作用到液态或半固态金属面上,使之结晶并发生微量塑性变形,从而得到所需锻件。液态模锻的优点有以下几个方面:1产品晶粒细化,组织致密,力学性能良好。2可生产复杂零件,精度高。3所需成形力小,约为模锻的1/3~1/4,为此     

支撑大飞机研制 中国将建最大模锻液压机

作为支撑国家大型飞机自主研制所急需的关键重型装备,8万吨模锻液压机重大装备项目建设方案2007年4月3日在京通过专家委员会论证,世界吨位最大的模锻液压机项目将在西安阎良国家航空产业基地启动。8万吨重型模锻液压机由清华大学研究设计,创造性地运用现代预应力坎合技术和钢丝     

轿车轮毂轴承轮毂凸缘力矩刚性分析

针对工程实际应用,基于静力学分析方法,运用APDL参数化分析技术,建立第3代轿车轮毂轴承轮毂凸缘的有限元模型.利用大型有限元分析软件ANSYS,对轮毂凸缘在力矩载荷条件下的力矩刚性进行了接触分析和计算,得到轮毂凸缘主轴的倾斜角变化特性,与试验值相比,二者具有相当的一致性.     

铝合金活扳手扳体液态模锻工艺

指出了钢制活扳手扳体的使用缺点。叙述液态模锻的工艺实质及其特点。介绍了扳体材料、锻件设计及液态模锻的工艺参数。     

铝合金的液态模锻成形

铝合金的液态模锻是一种省力、节能、节材、能一次成形为接近成品形状且制件质量高的技术。文中介绍了该技术的发展现状、特点及其半固态金属成形技术和液态挤压工艺。