蒙古族定制服装模块化缝制流水线的编制

针对目前蒙古族定制服装生产形式单一,生产效率低下,无法适应现代化工业生产的需求,从工业化生产角度,分析蒙古族服装加工特色、缝制工艺特点,结合模块化生产理论概括出蒙古族定制服装模块化缝制流水线的划分方法,提出模块内工序优化编制原则;以W公司蒙古族定制男装上衣为例,对其进行验证,结果表明:衣身模块、领袖模块、连接模块、盘扣模块的编制效率分别为94.6%、97.6%、97.7%、100%;均衡指数分别为40.07、15.17、12.04、0,满足现代服装企业精益生产的要求,实现蒙古族定制服装工业化缝制流水线的快速优化设计。     

网络定制男衬衫生产流水线的模块化设计

服装网络经济中,数字化生活方式与个性化消费的结合催生了网络定制--这种全新的生产方式.本文以男衬衫为例,对网络定制模块化生产流水线设计进行探讨.     

量身定制女裤模块化生产流水线的构建

通过分析量身定制女裤产品的结构特点,分别对产品的稳定和变化模块建立了工艺加工信息,以节拍为依据组建快速反应生产流水线系统.通过实例测试比较,模块化流水线改善了因量身定制女裤款式频繁变换造成的流水线断流现象,提高了生产效率.     

基于“互联网+”的蒙古族服装个性化定制模块化设计

针对目前蒙古族定制服装创新性不足，尚未形成个性化工业生产模式，缺乏数字化时代的市场营销手段等问题，从“互联网+”制造业的角度，以智能设计为目标，引入模块化理论，对蒙古族个性化定制服装进行研究。提出定制服装模块化设计流程和划分原则，结合蒙古族个性化定制服装款式和工艺特色，对蒙古族个性化定制服装进行4级模块划分、服装属性和服装模块化设计编码设定，形成服装模块设计库。以蒙古族定制礼服为例，依据“互联网+”蒙古族服装个性化定制流程，通过服装通用模块配置和属性设定，完成定制礼服的模块化设计，形成设计编码，并生成线上服装订单，验证方案的可行性，为蒙古族个性化定制服装智能设计提供一种思路。     

基于动态多维定位的定制服装品牌设计模式

定制服装品牌设计模式的复合架构有助于解决本土服装品牌在品牌升级过程中遇到的问题,改变品牌多元化背景下定制服装子品牌存在的定位模糊与缺乏系统品牌模式、设计方法指导的现状。以业务模式、经营模式、盈利模式、服务模式为核心维度,将定制服装品牌模式分为以下三类：基于作坊式运营并专注于高级定制业务的定制服装工作室或品牌;基于成衣品牌多元化发展与品牌上延的定制服装子品牌;基于数字技术与流水线生产的大规模定制服装品牌或团购定制品牌。比对三者,确定设计模式的研究对象与范围。而后,归纳出定制服装品牌的定位结构特征,提炼出三种主流定制动机,结合三维定位组合,提出定制服装品牌动态多维定位体系的四个步骤。最后,将定制服装品牌的设计模式分解为以下四个子模块：三维设计模块、动态多维定位模块、要素分层模块、营销要素组合模块,从而构建基于动态多维定位的中国定制服装品牌设计模式。     

全面“智”造

正在纺纱、化纤、印染、非织造、针织、服装6条智能化生产线上,行业取得了一些可喜的成绩4.56万锭的数字化全流程纺纱生产流水线车间、化纤全自动物流与仓储系统、开放的HFCPS中央管理控制系统、针织横机电脑控制系统、以智能协同为目标的服装个性化定制、"互联网+服装纺织"模式、NSMTM全品类私人定制项目……在即将过去的2017年,行业智能化进展迅速。     

基于模块化的服装混合流水线平衡优化

针对服装生产存在的多品种、小批量、短周期等普遍现象,提出以模块化为基础的服装智能生产编排算法,以实现混合流水线下多款服装的快速生产.以服装模块划分为基础,建立模块化服装生产排序与工序分配的联合优化数学模型,设计目标追踪遗传算法求解模型,实现模块化服装在同一流水线上的投产排序优化及服装加工工序的自动化编排.以2款相近衬衫...     

基于价值链视角的服装定制模式对服装企业竞争力影响研究

文章总结分析了服装定制模式,按定制程度和生产模式,将其分为传统服装定制、“互联网+线上定制”和“互联网+智能制造”,并对各自特征进行了归纳。运用价值链理论,分析三种服装定制模式对企业竞争力的影响,根据我国服装业发展现状,对服装定制企业转型发展提出了相应建议。     

互联网+大规模服装定制平台设计

文章在研究国内外大规模服装定制平台特点及分析定制平台架构方法的基础上,提出一种“互联网+”背景下的大规模服装定制平台技术框架模型,其采用二维与三维一体化展示设计,建立了三维测量模型,并基于客户人体数据实现了个性化定制,为网络大规模服装定制提供可行思路。     

基于精益管理下的服装生产流水线优化

以精益生产管理为视角,探讨服装生产流水线的优化理论。通过对某服装企业一款T恤衫流水线案例优化的分析,介绍了精益管理下服装流水线优化过程及方法,完善优化理论。     

服装行业ASP平台建设实践

运用ASP平台基本原理分析服装ASP平台助力中小服装企业信息化的可行性,并根据ASP平台的结构与组成,提出服装ASP平台建设的重点在于构建纯ASP应用服务的实践方法;针对我国服装企业生产、经营、管理模式,提出了纯ASP应用服务系统开发和集成建设的思想,并且讨论了平台建设的安全问题和服务项目选择及其优化等问题。同时,介绍了西北地区服装企业实施规模化服装定制的ASP租用实践,及平台提供的服装归号、服装CAPP、设计资源库、投产号型决策、生产流水线排布、号型分档、在线定制等专业化的规模化定制服务。     

服装企业大规模个性化定制生产的实践探索

以某公司西服定制生产系统为例,介绍了大规模个性化服装定制的生产架构、模块组成和核心技术。实践证明,大规模个性化服装定制生产模式具有消除信息孤岛、保障产品质量、提升生产效率和扩大利润空间的优势。案例分析表明,服装大规模个性化定制生产的关键是产品数字化、人体数据化、生产信息化、管理网络化。生产系统开发和管理平台建设需遵循“以客户为中心、客户参与设计、整体效能优化、以创新为导向”的原则,企业在智能化转型进程中须持续提升数字化、自动化、信息化、网络化的技术应用水平和集成能力,并要应对高投入的挑战。     

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明：优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。     

量体定制服装规模化生产的方法与实践

分析了量体定制服装规模化生产的主要问题,提出了面向量体定制服装规模化生产、基于网络的集成信息系统结构,讨论了集成中涉及的主要业务过程以及相关的共享数据和信息;重点阐述了实现量体定制服装规模化生产中的关键技术及基于规则的知识库技术和服装版型自动转换(变型设计)技术。     

服装网络定制定价模型构建

为使服装企业在网络定制服装这一销售模式中发展的更好,利用定制定价模型,并结合服装的特点,在基本定价模型的基础上提出网络定制服装的定价模型。从服装设计、制作以及销售3个方面来分析网络定制特征与定价的关系,找出网络定制中定价的影响因素,再通过消费者调研,利用相关性分析来确定这些影响因素,得出服装定制定价模型。该模型结合了定制与服装的特点,并融入网络销售的特点,可促进企业报价的准确性、合理性、准时性,进而提高定制效率以及企业的竞争优势。     

个性定制服装基于网络新媒体的运营模式分析

为使个性定制服装品牌商能更好地通过新媒体平台进行运营推广,运用归纳总结、案例分析等研究方法剖析了国内网络在线个性定制服装企业,归纳出两种具有代表性的运作模式：C2B&D+O2O、C2S2B(C2B&D+O2O),并总结出适合企业发展的新媒体营销策略,以期给当下个性定制服装品牌提出参考性建议。     

基于网络的交互式服装定制设计系统的开发

为适应服装大规模定制生产方式的发展需要,利用现代化计算机和网络技术,研制开发具有交互式定制功能的服装设计系统。通过系统,消费者可以在线参与到服装的设计活动中,与服装企业共同交互完成服装的定制和交易,并可以通过系统提供的服装试衣界面体验到在实体店购买服装的真实感;企业可以根据消费者的不同体型,以大批量生产低成本、高效率和高质量的服务生产出消费者定制的服装。     

模块化服装快速生产设计系统的开发

从分析服装生产的标准化和模块化入手,提出通过服装工艺系统化和规范化组织,应用产品族和模块组合的设计方法能够实现快速服装生产设计。开发了服装生产设计快速反应系统,其功能包括快速生产工艺设计、快速流水线平衡设计和数据资源共享等,主要是通过确定标准工作状态下的各种工艺参数,分解各种部件制作和组装工艺,以规范的形式组织归纳各种工艺方案并形成相应的数据库,建立数据之间的联系,装配组合等步骤来实现快速生产设计,并根据流水线平衡的数学模型对生产规划进行优化设计;还对系统的实用性和研究方向进行了阐述。     

基于粒子群算法的服装生产流水线编制

为达到服装缝制流水线精益化生产目的,对现有离散型服装生产流水线进行分析,建立了智能化流水线 编制系统。借鉴遗传算法中染色体交叉和变异等思想,结合粒子群算法快速搜索最优值的能力,改进了粒子群优 化粒子迭代机制;通过选择合适的粒子确定粒子迭代,构建符合流水线编制的数学模型,并在此基础上开发出相应 的服装生产流水线编制软件,实现服装缝制生产流水线的智能化编制;利用编写的系统软件对具体服装生产实例 进行了实践应用,并表征服装缝制流水线平衡度的各项指标。结果表明,均衡指数为16.5,编制效率为96.1%,远 远高于85%,可运用于实际生产,满足服装企业精益化生产要求。     

以旗袍纸样为例的模块化设计方法

为解决目前服装纸样定制程序繁琐等问题,以旗袍为例在旗袍纸样设计中引入模块化设计的基本思想,提出包括模块划分、产品族信息与模块匹配规则的服装纸样模块化设计方法。利用纸样结构特点将旗袍纸样分为衣身、袖部与领部3类模块,在分类的基础上构建衣身模块与袖部模块的产品族结构,并分别得到衣身模块与袖部模块的通用件和匹配接口。基于旗袍纸样的结构特征,分析其袖部模块与衣身模块的匹配规则,建立了旗袍纸样模块外部接口处的数学模型,得到符合个性化定制要求的旗袍纸样。通过真人试穿的匹配实例验证旗袍纸样模块化设计的可行性,为服装大批量定制提供纸样设计方法与技术理论支持。