实沸点蒸馏的影响因素及对策

实沸点蒸馏是原油评价的一项重要工作,对实沸点蒸馏数据准确性的影响因素进行探讨并提出对策。尽量减少蒸馏过程中产生的误差,确保实沸点蒸馏数据以及切割得到的各馏分的准确。     

实沸点蒸馏过程中的影响因素

实沸点蒸馏时原油评价的首要工作,实验过程中各馏分的精确分离是准确评价原油性质的基础,通过对蒸馏过程中各种影响因素的分析探讨,减小蒸馏误差,提高实沸点蒸馏数据的准确性。     

哈萨克斯坦原油蒸馏及裂解性能评价

对哈萨克斯坦原油进行了简单分析,并进行了实沸点蒸馏评价.对蒸馏所得的石脑油馏分和轻柴油馏分进行了裂解性能评价.结果表明哈萨克斯坦原油属含硫中间基原油,拔出率一般,石脑油与轻柴油馏分的乙烯收率也不太高,裂解性能一般.     

煤液化油实沸点蒸馏的模拟实验

采用TD200简易蒸馏装置对石油醚和液体石蜡进行了实沸点蒸馏，得到实沸点蒸馏数据，并绘制了实沸点蒸馏曲线和各馏分质量百分数与温度关系曲线，得出主要馏分所在的沸程分别为石油醚64．5℃～68℃，液体石蜡412℃～420℃；同时计算出了二者的平均沸点为65.73℃和404．36℃．这些曲线及数据不仅对石油醚和液体石蜡的组成和使用性能有参考价值，而且这种分析方法为煤液化油的实沸点蒸馏奠定了基础。     

牙哈凝析油的综合利用研究

对牙哈凝析油进行了实沸点蒸馏,分析了原油及馏分油的物性。结果表明,牙哈凝析油是一种硫含量较低、轻质油收率较高的优质原油。根据牙哈凝析油的特点,提出了常压蒸馏—芳烃抽提的加工方案,其产品包括混合C4/C5、混合芳烃、抽余油、柴油馏分,常压渣油馏分。在凝析油的产品结构中,混合C4/C5和抽余油可用作乙烯原料,柴油馏分可用于生产低硫柴油,常压渣油馏分可用作催化裂化原料,混合芳烃可直接面向市场销售。     

掺炼南帕斯凝析油的沙轻混合原油性质分析

随着市场对石油产品日益增长的需求,炼油厂加工进口原油的种类越来越多,为炼厂提高拔出率创造机会的同时,也给炼油厂带来了许多困难。现以沙轻原油掺炼南帕斯凝析油为研究案例,分析沙轻原油和南帕斯凝析油的基本性质及组成特点,并对掺配比为5%、8%、12%的混合原油进行了实沸点蒸馏、窄馏分酸值分布、窄馏分总硫分布和窄馏分氯值分布的实验研究,结果表明:掺炼南帕斯凝析油的沙轻原油提高了收率,降低生产成本提高了经济效益、同时优化了含硫、氯等腐蚀性物质的分布曲线,使装置的抗腐蚀性能得到提升。     

石油产品蒸馏实验的改进

目前我校化工教学实验每次只是单独使用一种蒸馏方法,分别为实沸点（TBP）蒸馏、恩氏蒸馏、克氏蒸馏实验。为使学生将所学知识用于解决石油炼制领域的实际问题,针对炼油厂实际情况,选用不同石油产品,在开设实沸点（TBP）蒸馏、恩氏蒸馏、克氏蒸馏实验的同时,开设气相色谱模拟蒸馏实验。学生需掌握模拟蒸馏数据与其他蒸馏方法特点,同时考察各蒸馏数据的准确性。     

延长混合原油综合评价与加工方案的研究

对延长混合原油进行了综合评价,分析了原油和各个馏分油的性质。实验结果表明,该混合原油具有密度小、凝点低、硫含量低的特点,属于低硫石蜡-中间基原油。实沸点蒸馏及窄馏分性质分析表明,该混合原油初馏点<40℃,小于200℃直馏汽油收率22.29%,140~240℃喷气燃料馏分收率9.96%,200~350℃柴油馏分收率28.43%,350℃前馏分油收率合计50.72%,且混合原油灰分含量低,重金属含量不高,氮含量较低,适宜生产燃料和润滑油型炼厂加工。     

分馏温度和柴油加氢精制装置生产低凝柴油的质量相关性

利用中试装置对柴油进行精制加工,对加氢柴油用实沸点蒸馏装置进行切割,然后对作为研究对象的柴油馏分的收率、燃烧性和低温流动性等方面进行分析,得出大庆原油生产的柴油应采用250℃的分割温度,而对俄罗斯和大庆原油两者的混合油应该采用265℃的温度进行分割。     

浅谈色谱技术在重质油品馏程分析中的应用

色谱法分析具有分离速度快、分离效果高的特点。把色谱法应用到炼化企业的重油馏分检测上,可以在一定程度上代替传统的实沸点蒸馏。色谱模拟蒸馏和传统的实沸点蒸馏在测定重质油品的馏程方面具有很有优点,比如说测量数据更准确,检测速度更快速、实验过程自动化、检测需要样品少等。     

煤液化油窄馏分临界性质的研究(Ⅱ)假临界压力

为考察石油馏分假临界压力的经验关联式对神华煤液化油窄馏分的适用性,对神华煤液化油300℃之前馏分进行实沸点实验,切割成8个窄馏分,利用基团贡献法计算得到110~200℃馏分的假临界压力计算值随着蒸馏温度的升高而增大,200~300℃馏分的假临界压力随着蒸馏温度的升高而减小。采用不同计算关联式得到的窄馏分假临界压力与基团贡献法计算值相比较,由周佩正推荐式得到的假临界压力计算结果优于其他关联式,除150~180、180~200和220~240℃馏分外,其他馏分的假临界压力计算值与基团贡献法计算值的相对误差都在5%之内。     

300万吨年大庆原油常压塔设计

石油炼厂中的第一个生产装置一般都是蒸馏装置,人们通过蒸馏将石油分割成相应的直馏汽油、化工原料、轻柴油或重柴油馏分及其他馏分。所谓原油的一次加工,就是指原油蒸馏而言。借助于蒸馏,我们可以将原油分割成各种半成品馏分油,也可将原油分割成一些二次重整加工的原料。在一些二次加工的装置中,蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。蒸馏过程是炼厂中一种最基本的,也是最重要的一种工艺。蒸馏过程和设备的选型设计是否合理,操作是否良好,对炼厂生产影响较大。因此,必须通彻了解蒸馏工艺的本质规律,掌握其影响因素和设计方法,对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。     

原料油虚拟组分划分方法研究

炼厂原油虚拟组分划分是原油评价过程中的一个重要环节,本文对蒙特卡罗法和实沸点蒸馏曲线法两种划分虚拟组分的方法进行了对比和分析,阐述了其适用范围和特点。进一步根据某炼油厂提供的实沸点蒸馏数据,对该厂原料油进行分析,得出该原料油的物性数据,为后面的催化裂化过程模拟奠定基础。     

六种国外原油品质评价与加工方案可行性浅析

将来自不同国家和地区的六种国外原油分别进行实沸点蒸馏。对这些原油的一般性质、直馏产品收率、各馏分油的性质进行了对比与分析，以及原油加工方案的可行性进行了初步探讨，为优化加工方案提供参考。     

乙烯装置急冷系统模拟——混合组分法

以Pro/II软件模拟乙烯装置急冷系统,采用 SRK状态方程作为整个系统的热力学计算方法,用混合组分法确定石油馏分的组成.根据急冷系统石油馏分的实沸点曲线和密度曲线选择烷烃、环烷烃和芳烃,采用Riaiz关联式确定急冷系统石油馏分的结构族组成,从而确定了烷烃、环烷烃和芳烃的含量.对于沸点高于450℃的馏分,仍采用虚拟组分法计算石油馏分的性质.模拟计算结果与标定值符合较好,表明此方法可以作为急冷系统的一种模拟方法.     

原油氯含量研究和测定方法

因有机氯化物会对管道设备产生严重的腐蚀作用，所以在原油生产过程中携带的有机氯化物必须及早的除去。目前原油有机氯检测标准依据GB/T 18612-2011，其原理是通过原油蒸馏获得204℃前的石脑油馏分，去除所含硫化氢和无机氯化物，将处理后的馏分油使用微库仑仪测定出其中的氯化物含量。但在实际检测中发现，在高于204℃的高沸点成分中仍存在有机氯，故原标准方法不能客观反映原油中有机氯的实际含量，本方法通过对GB/T 18612-2011进行改进，提高蒸馏温度，测定320℃以前的馏分油中有机氯含量，最终确定原油中有机氯含量。     

气相色谱法模拟粗苯蒸馏

气相色谱法模拟蒸馏是用气相色谱测定沸点分布的试验方法,简称模拟蒸馏,ASTM制订了相应的分析标准,已广泛用于石油馏分沸点分布的测定。在焦化行业,粗苯蒸馏试验同样是粗苯生产、加工过程中最频繁的试验项目,虽然准确率高但存在取样量大、分析时间长、样品分析中气化过程严重污染工作环境和损害分析人员身体健康等问题。     

不同溶剂下煤直接液化初级产物的物性

研究两种不同溶剂条件下,煤直接液化初级产品的物理化学特性,通过实沸点蒸馏装置,将样品油进行了实沸点切割,得到17个窄馏分,并考察了各窄馏分的密度、相对分子质量、元素组成及临界性质.结果表明,两种煤液化粗油馏分组成差别不大,得到的相应粗油窄馏分的密度、元素组成和相对分子质量等相差也较小.加氢后的循环溶剂条件下,煤液化粗油S和N元素含量较低;最后采用经验关联式对两种煤液化粗油窄馏分的假临界性质进行了计算.结果显示,两种油的假临界性质差别不大,且随切割馏程升高假临界温度和假临界体积逐渐增大,窄馏分的假临界压力逐渐减小.     

固定床碎煤加压气化副产中低温煤焦油精制工艺研究探讨

为获得固定床碎煤加压气化副产中低温焦油的基础物性参数,实现综合加工利用,先对煤焦油进行了简易蒸馏实验,全面分析评价了其理化性质;再通过实沸点蒸馏实验,对煤焦油的<170℃、170℃～210℃、210℃～230℃、230℃～300℃、300℃～360℃、>360℃馏分进行了切割,并对各馏分进行分析评价,探索各馏分加工途径;最后利用Aspen Plus软件进行精制过程全流程模拟,给出了工艺流程和产品方案,较为准确地实现了煤焦油的精细分离。     

预测复杂高沸点重质油馏分平均沸点的基团贡献法

采用超临界流体萃取分馏技术,在较低温度下(<250℃)将重质油分离成多个窄馏分,结合物性及¹H-NMR、¹³C-NMR分析确定其化学结构,构建重质油馏分的等价分子模型,并采用高温模拟蒸馏测定馏分的平均沸点至950K.以Rarey提出的预测纯化合物的基团贡献沸点新方法为基础,依据重质油馏分结构参数确定了12种基团类型,原模型基团贡献值保持不变.用原模型预测俄罗斯渣油馏分沸点,与C₅₀以下的馏分沸点实验值有较好的一致性,但对更重馏分误差大.对原模型沸点与总原子数的变化关系进行了修正,修正模型对两种不同基属原油的常压渣油和减压渣油馏分的沸点预测与实验值的平均误差为1.4%,同时能较准确估算高沸点正构烷烃的沸点,进一步验证了重质油馏分结构模型的合理性.结合改进的基团贡献法和超临界流体萃取分馏技术,可将重质油沸点预测延伸到1050K,碳原子数范围扩展到100个碳原子,为重质油馏分沸点估算提供了一种新的方法.