[轴承]用于电机主轴的浮动轴承

电机主轴必须要应对温度变化对其零部件产生的影响。因此,轴和轴承座之间由温度引起的相应垂直变化必须通过浮动轴承进行补偿。作为单纯的径向轴承,单列高精度圆柱滚子轴承是理想的选择。新型热压FAG圆柱滚了轴承N..-TR首次将浮动轴承的功能可靠性与对高速度和变化温差的适应性结合起来。因此,它     

挤压在端盖轴承室加工中的应用

电动机端盖轴承室的精度要求较高,原来用普通车床加工,精度难以保证,电动机振动和噪声等质量指标居高不下.为解决此问题,笔者设计了挤压轴承室无刃铰刀和胎具,在精车轴承室工序后增加了挤压工序,降低了车加工的难度.在不增加成本的基础上大大提高了轴承室的尺寸精度、减小了圆柱度误差和表面粗糙度值.     

用于轴承保持架模具加工的通用夹具的设计

我公司当前在轴承保持架冲孔加工时,需要针对带角度的筐形孔设计不同的冲孔模具,每加工一种冲孔模具上模,就需要专门设计一个角度夹具。针对这种情况,设计了一种适用于轴承保持架冲孔模具的通用角度夹具。经过验证,该通用角度夹具能满足公司所有轴承产品的保持架冲孔模具的加工,既节约了资金,又缩短了生产周期、提高了生产效率。     

轴承环加工的夹具设计

轴承环是典型的薄壁零件,表面粗糙要求高,形位公差要求严格,夹紧易变形。针对轴承环的加工特点,简略介绍几种解决方法,对用磁力卡盘加工轴承环的夹具方案进行了详细说明。     

盘式电机端盖零件加工工艺设计

盘式电机端盖是盘式电机的重要零件。在零件加工过程中,工艺设计直接影响零件的质量。本文主要阐述盘式电机端盖零件加工工艺设计问题。设计步骤是首先分析盘式电机端盖零件图纸,了解其加工要求,选取合适的毛坯。在拟定加工工艺路线时,先选择合适的定位基准,再根据零件表面不同选择合理的加工方法。确定加工设备和刀具,从而完成零件加工,零件测量结果表明本文工艺设计正确,可为开展类似小型零件加工工艺研究提供参考。     

发动机薄壁齿轮室加工的三点联动浮动支撑夹具设计

我公司生产的非道路车辆用柴油机是一拖集团公司的主导产品之一,柴油机动力输出系统壳体齿轮室、齿轮室盖等薄壁零件,在面铣削加工时一直存在变形较大等问题,具体表现在经粗铣加工后的正是齿轮室的前后端面出现不规则变形,不仅造成面精铣余量不均,而且影响后序齿轮系孑L位置和形状精度,造成柴油机的整机装配质量问题。如孔形状偏差引起油封漏油;孑L位置偏差、位置度偏差引起齿轮啮合间隙过大或过小或啮合不均,振动噪声大、使用寿命降低等。     

基于车削加工球墨铸铁端盖轴承室表面粗糙度的研究

球墨铸铁以其优越的显微组织和力学性能,逐步应用于重载装备行业,机车牵引电动机端盖大部分采用该材质。对机车端盖轴承室的表面粗糙度进行了研究,分析了影响端盖表面粗糙度的几何因素和物理因素。采用正交试验法进行试验数据的设置及分析,结果表明,在进行精加工时,小进给量、高转速和适中切削深度能够得到较好的表面质量,满足设计要求。     

加工电机端盖的专用刀排

各种类型电机的端盖都具有多个回转加工表面,采用多刀在一次走刀过程中同时切削几个表面是提高加工效率的最好方法。我们为某厂设计了电机端盖的专用刀排(图1),既能够在一次走刀行程中实现多刀对多个表面加工,又能够很方便地控制加工尺寸,省去了很多换刀、走刀、检测时间,加工效率比原单刀加工提高了3倍。下面介绍我们设计的专用刀排。一、刀排结构 1.粗加工端盖各表面刀排图1所示为粗加工端盖各表面刀排。它取代车床上的四方刀架直接装在小拖板上,由小拖板上的螺杆、弹簧定位销定位,曲柄手柄压紧。刀排体上共装有6把刀,其中车轴承室端面刀、车轴承室孔及底面刀,这     

印刷机轴承车加工偏心夹具设计

阐明了偏心夹具的设计原理、车削偏心孔的加工原理及夹具各零件的功用。     

端盖轴承室镗削刀具装置

如图1所示，电动机端盖轴承室需加工，端盖材料为HT200，以前我们采用普通内孔车刀进行粗精加工，内孔尺寸精度差，表面粗糙度难以达到图样要求，轴承装配后对电动机的振动、噪声影响很大，尤其是轴向振动。为了提高产品质量，我们决定将端盖轴承室的精车改为在车床上浮动镗削加工，并设计了相应的刀具装置。     

加工轴承零件的夹具

我厂车削中小型推力球轴承零件(图1)的外围和滚道时,原采用图2所示夹具,当外径尺寸不同时,需更换夹具,比较麻烦。为此,我们设计制作了图3所示夹具,只要更换定位环6就可以加工不同工件。     

基于立式加工中心的端盖零件加工工艺及夹具设计

结合立式数控加工中心的加工特点,制定了端盖零件数控加工工艺,并对端盖零件装夹的定位、夹紧分析,确定了一面一短芯轴的定位方案和气动夹紧办法。     

电机端盖压铸模的设计

介绍电机端盖压铸模在设计中采用的静模型辅助机构。     

偏心轴承偏心环磨加工夹具设计

使用电磁无心夹具磨削偏心环内滚道时,由于夹具支撑点所支撑的外圆与内滚道不同心,无法加工。针对该问题,设计了一套偏心夹具,保证了产品质量和生产的顺利进行。     

用加工中心加工1208驱动端盖

我厂为神龙富康轿车配套的QDY1208起动机的驱动端盖结构独特(见图1),与传统的驱动端盖结构不同,大、小头无任何可用作加工的工艺定位止口,并且产品精度要求高,加工难度大。采用传统的普通设备进行加工,工艺和夹具复杂,加工质量不稳定,生产效率低。为此,引进日本SV-400加工中心进行加工。SV-400加工中心设备主要参数:机床功率:21kW;;机床主轴转速:12000r/min;;机床1 加工中心工艺的制定 1.1 加工基准选择 装夹 1:其基准属粗基准。3—φ11.5 是毛坯不加工孔,是驱动端盖与外壳总成联结的三个 M5 长螺杆头的沉孔,其对 2—φ4 0.12外壳总成定位销孔的相对位置好坏, 直接影响驱动端盖与外壳总成的可装配性。所以,装夹 1用其中 2—φ11.5 毛坯孔及小头耳子毛坯面作定位基面,加工大头平面、2—φ4 0.12孔、φ4.3 0.18孔和φ14 0.015-0.012孔。大头平面、2—φ4 0.12 孔、和φ14 0.015-0.012 孔在一次装夹中同时加工出来,可以消除工件装夹定位误差影响,保证 2—φ4 0.12孔对φ14 0.015-0.012孔位置度 0.06,大头平面对 14...     

加工球面轴承的镗床夹具

加工内球面的方法很多,这里介绍一种加工大型球面轴承的镗床夹具。图1是镗床改装示意图,图2是刀具安装图。图中①是安装在镗杆上的滑套,其上有使刀架摆动的支点,支点位于镗杆的中心线上;②是摆动地刀架,它可围绕支点做圆弧运动;③是拉动刀架使其产生圆弧运动的拉杆;④是带动拉杆使刀具换向的滑座,它在镗杆上滑动;⑤是操纵滑座在镗杆上进行往复运动的装置,这是利用铣床上虎钳改装而成的;⑥是对刀用卡规。加工球面轴承的镗床夹具@姜学文     

用于轮毂加工的立式加工中心夹具设计

根据产能提升要求,对KC80系列前驱动桥机加车间的生产情况进行调查,发现轮毂现有的加工情况不能使机床充分发挥作用,且加工中间转运辅助时间耗费较多.对轮毂加工线的工艺进行分析讨论,进而对螺纹孔及定位销孔加工工序调整,并设计了一套用于相应立式加工中心的夹具.此次工艺调整更好地满足现场加工要求,夹具装夹方便,也减少了加工辅助...     

加工电机端盖的高效机床及其工艺

介绍了电机端盖加工工艺特点，排刀方法和专用机床的配套应用。采用此工艺确有事半功倍之效应。     

加工电机端盖的高效机床及其工艺

介绍电机端盖加工工艺特点，排刀方法和专用机床的配套应用。采用此工艺确有事半功倍之效应。     

非标轴承端盖钻孔机改进设计

针对非标轴承端盖注油孔钻孔深度不易测控,导致产品存在的质量稳定差及报废率高等问题,在原KSD-32型普通台钻基础上进行了改进设计,开发了一种基于PLC控制的全自动在线检测非标轴承端盖钻孔机。介绍钻孔机机械结构和控制系统的设计,实践证明,改进后的钻孔机实现了钻孔加工、钻孔深度的自动控制,产品质量、生产效率大大提高。