催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用

介绍了干气制乙苯装置两台烃化反应器并联运行的可行性、操作方案及运行数据。大庆炼化公司干气制乙苯装置两个阶段的烃化反应器并联的实践证明：无论是采用调和汽油生产方案,还是乙苯生产方案,烃化反应器的并联,解决了在不开干气压缩机条件下束缚装置提高干气进料量的瓶颈,有效提高了原料干气中的乙烯转化率、以及产品产量,且不影响产品质量;同时,还可以有效降低反应器压降,为催化干气制乙苯装置工业操作方案优化及节能降耗提供参考和借鉴。     

干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发

介绍了抚顺石化公司的国内首套催化干气制乙苯气相烷基化(烃化)和液相烷基转移(反烃化)组合的第三代技术工业装置的特点及工业运行情况:通过优化工艺设计,大幅降低了乙苯生产能耗和成本;烃化催化剂和反烃化催化剂呈现出优异的反应活性、抗杂质性能和反应稳定性;由于装置未设干气脱丙烯单元,产品中二甲苯含量略高,达到国家一级品要求;对未来装置技改及更换新一代高性能催化剂提出了建议。所开发的干气与苯变相催化分离制乙苯新一代技术使烃化反应温度进一步降到165~200℃,产品中二甲苯杂质降到100×10-6以下,100 m L规模催化剂(DL0805)放大试验表明,随干气原料中乙烯浓度升高其转化率显著上升,新工艺技术更适于以高乙烯浓度的干气为原料来生产乙苯;反应器中下部适量多乙苯的注入可促进烃化段新生成的多乙苯的完全转化,从而烃化和反烃化过程可集中于一个反应器中进行;DL0805催化剂呈现出较好的反应活性、乙基化选择性及反应稳定性。     

烃化尾气带液的原因分析及改造建议

讨论了烃化尾气带液对干气制乙苯装置的影响,分析烃化尾气带液的原因主要为吸收塔空塔气速过高、吸收塔除沫器腐蚀、U型弯管积液等,提出了吸收塔进行高效塔盘改造、更换耐腐蚀除沫器、烃化尾气管线增设旋风分离器以及在脱丙烯干气管线增加过滤器等针对性的改造建议。     

大连化学物理研究所科研成果介绍 催化干气制乙苯成套技术

正负责人:朱向学,徐龙伢电话:0411-84379279联络人:陈福存,朱向学E-mail:fuch92@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:工业生产项目简介及应用领域1.原料:苯和富乙烯气其中,富乙烯气:催化裂化(FCC)干气、催化裂解(DCC、渣油裂解、C4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等,要求乙烯含量 10%。2.产品市场需求乙苯,优级品。乙苯是生产苯乙烯,进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料,广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯-苯乙烯需求量900万t/a,近40%依赖进口。     

催化干气制乙苯成套技术

正负责人:朱向学,徐龙伢电话:0411-84379279联络人:陈福存,朱向学Email:fuch92@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:工业生产项目简介及应用领域1.原料:苯和富乙烯气其中,富乙烯气:催化裂化(FCC)干气、催化裂解(DCC、渣油裂解、C4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等,要求乙烯含量 10%。2.产品市场需求乙苯,优级品。乙苯是生产苯乙烯,进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料,广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯-苯乙烯需求量900万吨/年,近40%依赖进口。     

催化干气制乙苯成套技术

正负责人:朱向学,徐龙伢电话:0411-84379279联络人:陈福存,朱向学E-mail:fuch92@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:工业生产项目简介及应用领域1.原料:苯和富乙烯气其中,富乙烯气:催化裂化(FCC)干气、催化裂解(DCC、渣油裂解、C_4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等,要求乙烯含量 10%。2.产品市场需求乙苯,优级品。乙苯是生产苯乙烯,进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料,广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等行业。目前我国乙苯-苯乙烯需求量900万t/a,近40%依赖进口。     

加氢尾气压缩机改造及流程优化

由于加氢脱酸装置尾气回收设施干气压缩机K-301脱液能力不足以及控制仪表不完善,压缩机K-301无法运行,经过改造后,2012年12月20日投入使用,投用后,脱酸低压尾气、柴油低压尾气得以回收。后经过优化调整,将脱硫后尾气并入燃料气管网。回收利用;焦化汽油加氢装置干气、减粘装置干气、催化汽油加氢装置干气引入尾气回收系统,并生产出优质燃料气。这一切得益于尾气压缩机的稳定运行,为了保证压缩机的长周期运行,加氢一车间通过不断实践与努力、摸索出一套成熟的运行方案。     

催化裂化干气乙烯低聚催化剂活性组分研究

乙烯低聚制低碳烃是利用催化干气乙烯资源的有效途径。本文以催化干气为原料,在固定床反应装置上,采用HZSM-5催化剂,对乙烯低聚催化剂活性组分进行了研究。结果表明,活性组分含量20%~30%对提高烯烃收率有利;调节离子交换温度可以改善烯烃收率,但采用较快再生的流化床反应器更为合适。     

催化干气芳构化反应过程及催化剂研究进展

从组成方面入手简要分析催化干气的芳构化反应机理,尤其是催化干气中乙烯、乙烷等较大分子烃类可促进甲烷的活化,因此催化干气中所有烃类均可为芳构化的反应原料。同时从催化剂类型、结构、活性物种性质、活性金属与载体间作用角度分析催化干气芳构化催化剂的特点及作用原理,并归纳了芳构化反应过程催化剂失活机理和催化剂相关的改性研究。指出催化干气芳构化转化过程催化剂的失活机理研究仍需进一步加强,通过催化剂结构和性质,提高催化剂的催化活性和选择性,抑制催化剂生焦,提高催化剂的稳定性和寿命,为利用半再生装置或连续再生装置实现甲烷无氧转化液态烃的工业化生产过程奠定基础。     

催化干气芳构化反应过程及催化剂研究进展

从组成方面入手简要分析催化干气的芳构化反应机理,尤其是催化干气中乙烯、乙烷等较大分子烃类可促进甲烷的活化,因此催化干气中所有烃类均可为芳构化的反应原料。同时从催化剂类型、结构、活性物种性质、活性金属与载体间作用角度分析催化干气芳构化催化剂的特点及作用原理,并归纳了芳构化反应过程催化剂失活机理和催化剂相关的改性研究。指出催化干气芳构化转化过程催化剂的失活机理研究仍需进一步加强,通过催化剂结构和性质,提高催化剂的催化活性和选择性,抑制催化剂生焦,提高催化剂的稳定性和寿命,为利用半再生装置或连续再生装置实现甲烷无氧转化液态烃的工业化生产过程奠定基础。     

大连化学物理研究所科研成果介绍

正催化干气制乙苯成套技术负责人:朱向学,徐龙伢电话:0411-84379279联络人:陈福存,朱向学E-mail:fuch92@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:工业生产项目简介及应用领域1.原料:苯和富乙烯气其中,富乙烯气:催化裂化(FCC)干气、催化裂解(DCC、渣油裂解、C4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等,要求乙烯含量 10%。     

催化干气提纯后作乙烯原料的技术经济分析

催化干气是炼化一体化企业催化装置副产气体，富含乙烯、乙烷，原普遍作为装置自用燃料气。本文根据某企业催化干气提纯项目规划方案，对催化干气提纯后作乙烯原料进行了技术经济评估，并与石脑油和丙烷进行了对比。结果表明，催化提纯干气乙烯收率大大高于石脑油和丙烷，其经济效益也高于石脑油和丙烷。同时也表明，催化提纯干气作乙烯原料的经济效益受天然气和乙烯价格等因素影响较大。     

新型苯乙烯阻聚剂工业应用浅析

延安炼油厂12万吨／年苯乙烯装置是以苯和本厂催化裂化装置的干气为原料,经烃化反应制备乙苯,再经脱氢反应制得粗苯乙烯,粗苯乙烯经精馏得到目标产品苯乙烯。在苯乙烯精馏过程中,粗苯乙烯塔,精苯乙烯塔,苯乙烯回收塔容易发生聚合反应,致使管路堵塞无法正常生产。这时就需要添加阻聚剂,阻聚剂的主要作用就是有效地控制系统中聚合物的形成,使系统安全平稳地运行。     

催化干气制乙苯装置的设计与应用

为了实现对原油资源充分且有效的利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯.这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,每吨产品的成本可降低1000元,在很大程度上提高了企业的经济效益.目前,该技术已在大连、抚顺、大庆等多个石化企业中得到广泛应用.通过对催化干气制乙苯装置设计的介绍,阐述了第三代催化干气制乙苯技术的核心内容.     

苯乙烯装置尾气吸收系统改造

苯乙烯装置尾气吸收系统不仅充分回收了乙苯脱氢尾气中乙苯、苯乙烯等芳烃物质,使之循环回反应系统进行再利用,同时经洗涤的脱氢尾气作为蒸汽过热炉的燃料或者氢气压缩系统的原料输出界外。原有装置尾气吸收系统中经洗涤的脱氢尾气仍然饱和有许多水和烃化物,对下游装置产生一定的不利影响。考虑在尾气吸收工艺流程基本不变以及设备充分利旧的前提下,对原有吸收系统进行改造,充分吸收脱氢尾气中的芳烃物质以及水分,使之满足下游装置的需要。对尾气吸收改造系统进行流程模拟计算,脱氢尾气中水和烃化物的质量分数有大幅度降低;同时对改造系统换热器、系统压降、能耗等进行核算,确定尾气吸收改造总体方案切实可行。改造后的尾气吸收系统实际运行效果良好。     

产品精制装置首次开工总结

中海油东方石化有限责任公司产品精制装置以催化液化气、催化干气、催化汽油、气柜气为原料,经过胺法脱硫、液化气纤维液膜脱硫醇、无碱脱臭精制组合工艺等处理后脱除原料中的硫化氢、硫醇等杂质,生产出产品指标合格的干气、液化气、汽油产品。介绍了装置的工艺流程、特点及首次开工的过程,对开工过程中存在的问题进行了分析,总结了开工经验,为后续同类装置的开工提供借鉴。     

石化信息

海南实华嘉盛8万吨/年苯乙烯项目开工最近,洋浦炼油化工产业链的第一个项目海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气制苯乙烯项目举行了开工奠基仪式。海南实华嘉盛化工有限公司由海南实华炼油化工有限公司与江苏嘉盛化学品工业有限公司共同出资组建。实华炼油公司在洋浦建设的炼油化工装置,其干气和纯苯可以满足项目对原料的要求。该项目采用先进的催化干气工艺技术,建设8万吨/年苯乙烯装置及其界内公用工程管网,总投资3.05亿元,2006年6月将与炼油项目同步建成,项目投产后年销售收入可达约10亿元。该项目投资协议是去年7月在首届泛珠三角…     

催化干气制乙苯装置的优化

采用国内第三代催化干气制乙苯技术,以抚顺石化公司石油二厂的催化干气为原料来设计和优化一套12万t·a-1的乙苯装置.在设计之中,采用干气水洗除碱性物质、干气脱硫新工艺、优化换热流程等新技术新措施,来解决催化裂化装置中,随着原料掺渣比提高、乙苯原料干气的H2S质量分数急剧上升,对乙苯里的二甲苯质量分数要求越来越严格的新情况,使得装置的能耗大幅度下降,催化剂寿命成倍延长,产品的质量达到国家优级品,各项性能指标均达到国外先进水平.     

制氢装置混合气作为原料的操作优化

介绍了永坪炼油厂联合三车间20000m3/h干气制氢装置采用天然气、催化干气、加氢干气三气混合后作为制氢的原料气,从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施。天然气作为制氢原料最突出的问题就是组分中无烯烃含量,甲烷含量较多,易造成反应器床层无温升的现象。因此在操作中相继配入催化干气与加氢干气作为补充烯烃,解决反应器床层无温升的现象。本文通过对天然气、催化干气、加氢干气的配比和反应器入口温度、压力等操作的优化调整进行了深入的分析和探讨,为以后使用天然气、催化干气、加氢干气三气作为制氢的原料气,提供一定的技术思路。     

大连化学物理研究所科研成果介绍 催化干气制乙苯成套技术

正负责人:朱向学,徐龙伢电话:0411-84379279联络人:陈福存,朱向学Email:fuch92@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:工业生产项目简介及应用领域1.原料:苯和富乙烯气其中,富乙烯气:催化裂化(FCC)干气、催化裂解(DCC、渣油裂解、C4+烃类裂解等)干气、MTP副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等,要求乙