煅后无烟煤粉作为橡胶补强剂的研究

研究了煅后无烟煤粉通过物理法研磨处理和化学氧化改性代替炭黑作为橡胶补强剂,考察了煤粉的粒径、煤粉与橡胶的质量比及温度对补强效果的影响。实验结果表明,煤粉分别经物理法研磨处理和化学氧化改性均可作为橡胶补强剂,在结合温度为50℃时,补强橡胶的结合胶量分别为27.83%和29.04%,但补强效果较N660和N330稍差。     

炭黑在橡胶中的应用研究进展

介绍炭黑单用和与其他补强剂并用在天然橡胶和合成橡胶及其并用胶中的应用研究情况。炭黑品种、粒径、结构度和用量对天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶及其并用胶性能影响较大,炭黑与白炭黑、硅土、碳纳米管和短纤维等并用具有协同效应。今后应继续研究有关炭黑的补强作用机理,尤其是新品种炭黑及其对新胶种的补强机理,开展炭黑与其他补强剂并用在橡胶中应用的研究,以进一步提高轮胎和橡胶制品性能,降低成本。     

丁腈橡胶配分技术(续)

丁腈橡胶配分技术（续）王作龄编译２．３补强填充剂的选择ＮＢＲ与天然橡胶不同，它在变形时不产生结晶，无自补强性。因此，要想使ＮＢＲ硫化胶获得较高拉伸强度就需要添加补强剂。ＮＢＲ用的补强剂主要是炭黑。炭黑种类和用量的选择极为重要，它不但对ＮＢＲ硫化胶的物...     

改性白炭黑-橡胶相互作用和非线性粘弹性研究

选用Si-69利用原位接枝法对白炭黑进行了表面改性并用于天然橡胶的补强,重点考察了不同填料用量下改性白炭黑-天然橡胶的相互作用和非线性粘弹性。结果表明,与未改性白炭黑相比,添加改性白炭黑的胶料结合胶量上升,填料-橡胶相互作用增强,填料在橡胶基体中的分散性更好。胶料应变软化和Payne效应随填料用量的上升而增强。当填料用量小于26份时,天然橡胶/改性白炭黑的应变软化大于天然橡胶/白炭黑的。超过26份后,情况反转。     

螺旋纳米碳纤维对天然橡胶补强性能的研究

采用酒石酸铜前驱体热分解得到纳米铜粒子作为催化剂,用化学气相沉积法生长螺旋纳米碳纤维。采用X-射线衍射仪(XRD)分析其物相组成;用扫描电子显微镜(SEM)观察其外观形貌。提纯后,作为天然橡胶的补强剂用溶剂法制备结合胶,测定结合胶含量,并与炭黑N220、N330、N660、N115、N234、N347进行对比。结果表明,制备的螺旋纳米碳纤维与天然橡胶的结合胶含量较高,对橡胶具有较好的补强作用。     

炭黑/纳米粘土/甲基丙烯酸锌并用对NBR硫化胶的协同补强效应

采用正交试验法．研究了炭黑、纳米粘土和甲基丙烯酸锌3种补强剂并用对丁腈橡胶（NBR）综合性能的影响。优选了补强剂的并用配比，当炭黑／纳米粘土／甲基丙烯酸锌的质量比为1／0．7／0．3时，NBR的综合性能较好。进一步研究了炭黑／纳米粘土／甲基丙烯酸锌补强剂并用对NBR硫化胶的协同补强效应。NBR硫化胶补强性的提高，一方面需要粒子与大分子之间有较强的结合力，另一方面也需要粒子表面上的分子产生滑移。     

结合胶的制备及微观形貌研究

利用溶剂法、炭黑(DZ13)制备结合胶,结果表明:当橡胶和炭黑的质量比为2∶1、炭黑粒径一定时,橡胶/甲苯溶液的质量浓度为0.02g/mL,反应时间为10h时制得的结合胶量最大;相对分子质量高的橡胶制得的结合胶质量分数更高。用扫描探针显微镜(SPM)对天然橡胶、丁苯橡胶(SBS)、炭黑以及SBS结合胶的微观形貌进行研究。结果表明,将SBS和炭黑混合物溶解后进行分离,对分离物观察能看到结合胶的微观形貌。     

聚醚型聚氨酯混炼胶性能研究

研究了炭黑补强剂和过氧化物（DCP,BIPB）对混炼型聚醚聚氨酯橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化以及热空气老化对性能的影响。结果表明,DCP硫化胶拉断伸长率高,BIPB硫化胶永久变形低;当DCP用量为1.6份时,拉伸强度和撕裂强度最高,分别为25.3MPa和47.5kN/m;随补强剂用量的增加,混炼橡胶硬度增加,拉伸强度变化不明显,拉伸永久变形变大。     

北化大研制出新型橡胶补强剂

近日，一种以粉煤炭为主体材料的新型橡胶补强剂(XRF)由北京化工大学研制成功，并已在北京橡胶二厂生产的制品中应用。经过大量实验证明，新型橡胶补强剂(XRF)在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平(半补强炭黑的全国年用量为40万t)。     

炭黑与NR的相互作用研究

研究炭黑与NR的相互作用.结果表明,炭黑补强NR胶料中炭黑-NR的化学作用占优势,对橡胶补强起主导作用,且随炭黑粒径的减小,胶料中结合橡胶总量、化学键合部分和物理键合部分均增加;炭黑补强NR结合橡胶和硫化胶强度随炭黑粒径的变化曲线均接近双曲线,并在炭黑粒径为100 nm附近出现突变,表明当炭黑粒径达到100 nm左右时,炭黑-NR之间的化学和物理作用骤增,固体颗粒填料补强作用显著提高,存在一补强的临界粒径.     

粘土胶的特性与应用

本文所谓粘土胶,即是用红粘土制成的悬浮体与天然胶乳混合制成的。由于红粘土对天然橡胶具有显著的补强作用,可以部分或完全代替半补强炭黑、高耐磨炭黑或通用炉黑等,用于生产自行车胎、胶管、输送带及鞋底等橡胶制品。早在５０年代初,法国橡胶研究所在越南和柬埔寨的胶园中就开展红粘土胶研制工作,称为红粘土母炼胶。此胶的物理性能优良,且在加工时可缩短混炼时间,减少环境污染。而我国天然橡胶产区大都位于红粘土地带,开发利用红粘土作为天然橡胶的补强剂,无疑具有明显的经济效益和社会效益。中国热带农业科学院从１９８５年就开…     

橡胶品种对白炭黑填充胶料硫化特性和物理性能的影响

自从20世纪初炭黑对橡胶具有优异的补强性能被阐明后,炭黑一直作为主要补强剂与一些辅助补强剂,如粘土、碳酸钙和硅酸盐等共同用于改善硫化胶的物理性能。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶（HNBR）在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明：当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶(HNBR)在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明:当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌(ZDMA)补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

GA补强剂用于自行车胎胶料

GA补强剂是浙江宁海无机化工有限公司研制开发的新型橡胶补强刑，是以优质的叶蜡石为主要原料经水洗、选矿、干燥、细磨、风选后制成的白色粉末，无毒无污染，采用硅-69偶联剂进行活化反应。成品的企业标准为：二氧化硅875％，水分＜0．5％，灼烧减量≤4．5，％，pH6－8。1．配合试验。采用炭黑标准试验配方，进行GA补强剂与高耐磨炭黑（石家庄矿区化工厂产）的对比试验。配方：天然橡胶100，氧化锌5．0，硫黄2．5，硬脂酸5．0，促进剂DM0．6，GA补强剂（或高耐磨炭黑）50．0。硫化胶性能见下表。注：硫化条件143℃×15分2．在自行车胎…     

Create-E橡胶补强剂在橡胶中的应用

本文对CreateE系列橡胶补强剂在天然橡胶及其并用胶中的应用进行了实验研究。结果表明,在天然橡胶及其并用胶中使用CreateE橡胶补强剂部分替代炭黑,可改善混炼胶的加工性能,提高分散性,延长产品的使用寿命。在满足产品性能要求的条件下,可显著降低混炼胶成本。     

新型橡胶补强剂研发成功

北京化工大学研制出一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂(XRF)，并已应用于北京橡胶二厂生产的制品中。经过大量实验证明，新型橡胶补强剂(XRF)在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平(半补强炭黑的全国年用量为40万吨)。该技术不仅解决了大量粉煤灰堆积带来的环境公害，而且对节约资源作出重大贡献。     

氯醚橡胶加工技术(4)

3.2 补强填充剂 补强填充剂对氯醚橡胶的补强效果与其在二烯类橡胶中的情况大致相同。在补强填充剂中,炭黑的补强效果最好,其次是白炭黑和碳酸钙等。 炭黑种类不同,其补强效果也不同(见图3—3、3—4),粒径小的补强效果大。玻璃化温度低的氯醚橡胶用粒径大的炭黑补强时,硫化胶拉伸强度达到最大值时的炭黑用量多,这与二烯类橡胶相同。对于均聚氯醚橡胶,炭黑用量少一些(20～30份)就可使拉伸强度达到最大值;而对于共聚氯醚橡胶,拉伸强度达到最大值时炭黑用量相对要多一些。炭黑粒径和用量对氯醚橡胶拉伸强度表现的这一趋势,相必对于添加增塑剂胶料,均聚氯醚橡胶与共聚氯醚橡胶并用胶料、不同环氧乙烷聚合比胶种当该也是如此,因此应根据     

炭黑与氧化锌对于全氟醚橡胶性能的影响

通过比较9种不同用量的炭黑N990、氧化锌补强剂,以探讨它们在改善全氟醚橡胶胶料的硫化特性、物理性能方面的作用。结果表明,炭黑对于橡胶的硫化性能没有明显的影响,随着氧化锌的用量增加,对于橡胶的硫化性能有明显的影响,加入质量分数10%的炭黑N990与10%氧化锌时,橡胶90%硫化时间减少到了112 s。添加补强填料对于其物理特性有着良好的提升。添加补强填料会降低橡胶断裂伸长率。加入质量分数20%的炭黑与质量分数10%的氧化锌时,橡胶硬度提升到了81度,断裂伸长率降低为134%。在一定范围内补强填料的用量不影响其永久压缩变形率。     

制备二氧化硅补强天然橡胶胶料的新方法

由于橡胶制品具有可贵的特性，故被文泛用于人类生活的各个领域。天然橡胶具有高的可复原的变形能力，是工业应用的重要材料。由于它的初始模量和耐久性能较低，在实际应用时需添加补强剂。加入补强填料比如炭黑、陶土、二氧化硅等能改善其硫化胶的力学性能。为了获得较好的补强效果，在橡胶基质和填料之间必须有强的相互作用，而这又取决于填料的比表面积、结构和表面活性。