预处理-UASB-A/O-高级氧化工艺处理制药废水实例

介绍了河南某生物技术有限公司采用"预处理-上流式厌氧污泥床(UASB)-A/O-高级氧化"工艺处理制药废水的工程实例。实际运行数据表明,该工艺处理效率高,运行稳定,经济可行。当调节池综合进水COD≤3 g/L,BOD_5≤1.5 g/L,SS、NH_3-N的质量浓度分别≤210、≤60 mg/L时,滤池出水COD≤90 mg/L,BOD_5≤16.2 mg/L,SS、NH_3-N的质量浓度分别≤27、≤7.2 mg/L,出水水质达到GB 21904-2008表2的排放标准。     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理生活污水

采用水解酸化-生物接触氧化工艺处理生活污水,处理水量为1 000 m~3/d。运行结果表明:该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强。最终出水COD为52.8 mg/L、BOD_5为16.8 mg/L、NH_3-N、SS质量浓度分别为11.7、15.9mg/L,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到78.9%、86.0%、70.8%、92.1%,满足城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准。     

二级生化法处理某印染厂污水工程实例

印染废水水质变化大,色度高,成分复杂,属难处理工业废水种类。某印染厂污水处理规模为600 m3/d,设计进水水质:COD_(Cr):1180.0 mg/L,BOD_5:240.8 mg/L,SS:500.0 mg/L,NH_3-N:15.0 mg/L,色度:1200倍,采用"混凝/二级生化/二沉"为主体的处理工艺,处理后的出水水质:COD_(Cr):70.6 mg/L,BOD_5:15.6 mg/L,SS:20.2 mg/L,NH_3-N:6.3 mg/L,色度:8.0倍。处理后的出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中的直接排放水质标准,可达标排放。     

煤制烯烃废水处理工程案例

采用除油+A/O+曝气生物滤池(BAF)工艺处理煤制烯烃废水。运行结果表明,进水COD、BOD_5和NH_3-N、SS的质量浓度分别为700~1 100 mg/L、400~600 mg/L和100~150、300~500 mg/L时,出水指标优于GB 8978-1996的一级标准,其中COD≤60 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤5、≤20 mg/L,产水可作为回用水水源。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,可为煤化工废水处理提供解决思路。     

啤酒生产废水处理工程实例

采用预处理/厌氧UASB/好氧SBR处理工艺处理啤酒生产废水,处理规模为3000 m~3/d,原水COD为3000 mg/L、BOD5为1500 mg/L、NH_3-N为20 mg/L、SS为800 mg/L,处理后出水水质满足《河南省啤酒工业水污染物排放标准》(DB41)中表2排放标准,即COD≤60 mg/L、BOD5≤15mg/L、NH_3-N≤8 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

低剂量PACT—物化工艺处理染料废水研究

不溶性偶氮染料生产废水采用低剂量粉末活性炭活性污泥(LD—PACT)工艺作为主要处理手段,经生化处理的废水用聚合硫酸铁混凝沉淀和Fenton试剂化学氧化后,可达到行业废水排放标准。当进水COD_(cr)为1665～2071mg/l,BOD_5为738.2～1113.0mg/l,SS为570～712mg/l,色度为800～1200倍时,最终出水COD_(cr)≤200mg/l,BOD_5≤30mg/l,SS≤20mg/l,色度≤100倍。     

臭氧电磁氧化+炭砂滤池处理汽车园生产废水

针对汽车园生产废水成分复杂、可生化性较差的特点,选择臭氧电磁高级催化氧化+炭砂滤池深度处理工艺进行处理。臭氧电磁高级催化氧化可降低色度和去除难降解有机物,介绍了炭砂滤池可通过滤层截留、活性炭吸附与生物降解的共同作用,有效去除SS、有机物和NH_3~-N等污染物。实际运行结果表明,采用臭氧电磁氧化+炭砂滤池技术,COD、NH_3~-N和SS去除率可达96.0%、97.1%和98.2%,出水COD≤20 mg/L,BOD_5≤4 mg/L,SS、NH_3~-N、TP、TN的质量浓度分别≤4、≤1.0、≤0.3、≤10 mg/L,色度≤10 NTU,达到DB 12/599-2015排放要求。总处理成本0.76元/t。     

硝基苯胺类农药生产废水处理的应用研究

采用混凝-铁碳微电解-水解酸化-生物接触氧化池-Biofor(一段式生物过滤氧化反应器)工艺处理硝基苯胺类生产中间体类农药废水。结果表明,混凝对COD去除效率为37%,色度去除效率为30%;铁碳微电解氧化COD去除效率为60%,色度去除率为57%。预处理废水在经过水解酸化-生物接触氧化池-Biofor工艺深度处理,出水COD在40 mg/L左右,色度在50倍左右,SS质量浓度在30 mg/L左右。出水水质要求达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

气浮+SBR+液氯消毒处理工业园废水技改探讨

采用气浮+SBR+液氯消毒工艺处理小蓝工业园废水,一期工程技改后设计规模为25000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5220mg/L,SS 200mg/L,色度80倍,pH值6.5-8.5;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,色度40倍,pH值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。     

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

水解-二级接触氧化法处理水产品加工废水

水解-二级接触氧化法处理水产品加工废水的工程运行结果表明，在进水水质COD≤1400mg／L，BOD5≤700mg／L，SS≤350mg／L，NH3-N≤60mg／L情况下，出水水质为COD≤100mg／L，BOD5≤20mg／L，SS≤70mg／L，NH3-N≤15mg／L，满足《污水综合排放标准》中的一级排放标准，该工艺运行稳定，自动化程度高，管理简单，污泥产量少。     

某人造板公司中密度纤维板废水处理的应用研究

采用"固液分离预处理+气浮+沉淀+水解酸化+ABR+接触氧化+混凝沉淀"工艺处理某人造板公司生产产生的中密度纤维板废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为18280 mg/L、5160 mg/L、4050 mg/L、9820倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为170 mg/L、55 mg/L、100 mg/L、90倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

气浮+水解酸化+CASS+气浮过滤处理工业园废水探讨

采用气浮+水解酸化+气浮+气浮过滤工艺处理小蓝工业园二期工程废水,二期工程设计规模为50000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5400 mg/L,SS 400mg/L,色度80倍,p H值6-9;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30 mg/L,色度40倍,p H值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求,并且预先对今后提标进行先期部分考虑。     

某织带厂废水处理的应用研究

采用厌氧-好氧-混凝工艺处理某织带厂在染色工序产生的水洗废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为15130 mg/L、7520 mg/L、310 mg/L、1020倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

厌氧-兼氧-MBR组合工艺处理畜禽养殖场沼液研究

针对养殖场厌氧发酵处理能力不足造成沼液中污染物超标,这种沼液可生化性差、用活性污泥法处理难以达到国家排放标准的情况,将膜生物反应器(MBR)同厌氧和兼氧工艺耦合,得到厌氧-兼氧-MBR的组合工艺,处理养猪场沼液。结果表明,该组合工艺能有效去除沼液中的COD、NH_3-N,TP和SS。排水COD和NH_3-N、TP、SS的质量浓度分别可达到200 mg/L和10、5、20 mg/L,COD和NH_3-N的去除率可达85%和80%。排水中污染物含量远低于GB 18596-2001排放标准。     

MBR+反渗透处理园区再生水工程实例

采用MBR/反渗透为主体的工艺处理园区再生水,一期处理规模为1 500 t/d。运行结果表明,当进水p H为6~9、COD≤1 200 mg/L、SS≤400 mg/L、TN≤100 mg/L、NH_3-N≤35 mg/L、TP≤8 mg/L时,处理出水p H为6~9、COD≤30 mg/L、SS≤5 mg/L、TN≤1.5 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.3 mg/L,出水水质达到《地面水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。该工程运行成本为2.76元/t。     

2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O工艺处理毛皮生产废水

研究采用"2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O"工艺处理绵羊皮加工毛皮生产废水,在进水COD为4 g/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为90、2 000 mg/L的情况下,系统出水COD为40~50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为1~2、20~25 mg/L,稳定达到DB 41/776-2012排放标准。其中IC厌氧反应器COD去除率稳定达到70%,O/A/O系统COD、NH_3-N去除率分别稳定达到85%~90%、97%~99%。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。