多规格管状设备内检测超声波机械扫查装置的研制

针对管状设备内壁为凹面,难以实施常规超声检测的情况,提出了将柔性相控阵置于管道内壁进行超声检测的方法,解决了凹面耦合问题。并借助柔性相控阵探头开发出一套多规格管状设备内检测的超声波机械扫查装置,成功地检测出裂纹、气孔及未熔合等缺陷。     

缺陷焊缝超声相控阵检测实验研究

本文首先利用超声相控阵检测方法对一预制裂纹的平板试件进行无损检测,该实验使用的超声相控阵检测设备是一套集数据记录、检测成像于一体的检测系统,通过ISONIC系统设置和探头及楔块合理选择,依照工艺检测技术完成试件检测,得出缺陷的尺寸及位置。然后使用射线检测和TOFD检测方法对同一焊缝进行检测,并与超声相控阵检测的结果作比较,前后结果误差在百分之5以内,这一误差在工程上是可以接受的。超声相控阵检测方法可以在保证检测精确度的情况下对缺陷的长度及深度进行同时检测,其工程应用前景广阔。     

管道对接环焊缝的相控阵检测技术

介绍全自动相控阵技术的基本原理、对比试块的制作要求,相控阵检测将焊缝分成几个不同的区域,根据每个区域来设置探头;介绍相控阵检测技术在管道检测中的应用,分析了全自动相控阵检测在焊缝检测领域的不足之处,并对全自动相控阵技术未来的发展做了展望。     

相控阵超声在长输管道焊缝检测中的运用

使用一对相控阵超声探头分别放置于焊缝两侧,再加上一组TOFD探头,对长输管道焊缝进行一次扫查,除能检出射线检出的缺陷外,还能检出射线透照不易检出的未熔合和密集点状缺陷,并对提高焊接质量、保障输气管道运行安全提出了建议.     

超声相控阵检测技术研究进展

超声相控阵检测技术的特点使它成为重要的无损检测方法,本文综述了国内外超声波检测技术的发展和和研究现状,超声相控阵检测技术的优缺点和关键技术,总结了其发展、使用和研究中遇到的问题,指出了其有良好的发展前景。     

相控阵超声检测技术在石化工程建设中的应用展望

随着相控阵超声检测技术、相控阵检测设备的逐渐成熟,以及NB/T47013.15-2021《承压设备无损检测第15部分:相控阵超声检测》标准的正式颁布实施,相控阵超声检测技术在石化工程建设中的应用备受关注,从技术原理及标准现状等几个方面展望了其在石化装置中的应用前景.     

无损检测技术在压力容器中的应用

介绍了压力容器无损检测的方法,包括渗透检测、磁粉检测、涡流检测、超声检测、射线检测等五种传统方法和磁记忆检测、红外热波检测、超声相控阵技术、激光无损检测等四种新型检测方法;同时介绍了这些方法的特点和适用范围。     

海上油气输送管道对接环焊缝的相控阵检测技术

简要介绍全自动相控阵技术的基本原理、特点、换能器的分类、对比试块的制作要求,相控阵采用区域划分法,将焊缝分成几个不同的区域,根据每个区域来设置探头;介绍相控阵检测技术在海管铺设中的应用,在劳动强度、适用范围、检测灵敏度、检测速度等方面与其它检测方法相比有明显优势,也分析了全自动相控阵检测在焊缝检测领域的不足之处,并对全自动相控阵技术未来的发展做了展望。     

热电阻插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测技术研究

利用全聚焦相控阵成像技术对热电阻产品中的插入式平板角焊缝进行了研究。利用CIVA软件进行典型缺陷的缺陷响应分析,制定了无损检测方法。经插入式平板角焊缝的相控阵超声检测试验,成功检测出焊缝内部的一处未熔合缺陷,并精确测得缺陷的尺寸。最后,总结了插入式平板角焊缝的全聚焦相控阵检测方法。     

长输管线环焊缝的相控阵检测技术

介绍全自动相控阵技术的基本原理、对比试块的制作要求。相控阵检测将焊缝分成几个不同的区域，根据每个区域来设置探头，控制声束偏传角。相控阵检测技术在长输管道环焊缝检测中，能有效检出焊缝未熔合等危害性缺陷，对返修后的焊缝提出其它检测方法，对全自动相控阵技术特点进行总结。     

焊缝超声波探伤中缺陷波形变化规律的研究

本文分析了在焊缝超声A扫检测中探头的基本扫察方式和典型缺陷的结构形状。采集已知典型焊缝缺陷在探头四种基本扫察下的动态波形数据,并分析不同缺陷类型的波形变化规律,为缺陷定性识别提供一些参考。     

电站锅炉异种钢焊接超声相控阵检测研究

异种钢焊接接头能够实现降低生产成本，也能满足使用性能要求，目前在锅炉、管道和容器等特种设备中被广泛运用，其焊缝质量对于整个特种设备安全运行有着重要的作用，因此对于其质量把控具有重要意义。异种钢焊接接头具有化学成分不均匀和金相组织不均匀等特点，常规无损检测手段受局限程度较大。超声相控阵检测技术可实现声束的聚焦和偏转，与常规超声检测技术相比具有较大优势。制作含有裂纹、未熔合和未焊透的自然缺陷试块，利用超声相控阵检测技术对该试块进行检测，检测结果表明：超声相控阵检测技术能够较好地满足异种钢焊缝检测要求。     

浅谈钢结构无损检测的推广及发展方向

文通过结合钢结构无损检测的特点得出以下发展方向:1.无损检测技术咨询或者技术培训项目;2.探头测试评价;3.无损检测原、辅材料;4.针对性强,差异化培训平台的建立和推广。     

小径管超声检测参数影响及CIVA模拟研究

针对小径管超声无损检测参数难以确定的问题,本文简述了影响超声检测结果的常见参数因素,并采用CIVA模拟软件对影响因素进行了分析,结果表明超声检测中声场轴线处声压随探头晶片尺寸增大而增大;随着管径曲率的增大,声束中心高声压区的范围逐渐减小;在超声C扫中信号最强烈的缺陷为未熔合缺陷和垂直的裂纹缺陷。通过对参数因素的影响进行分析,为今后在超声检测中参数的选取提供了一定的指导意义。     

电站锅炉奥氏体不锈钢管氧化物磁性无损检测方法研究

提出一种磁性无损检测方法,主要应用于超(超)临界火电机组奥氏体不锈钢管内壁脱落堆积氧化物的参数检测。设计制作了不同结构的传感器探头,分析不同变量和不同探头结构对检测特性曲线的影响,最后得到一种运动式单磁化多点检测探头结构,在保持高精度的同时,检测范围也更大。     

复合材料帽形长桁加筋曲板的自动化相控阵超声检测技术研究

采用基于脉冲反射模式的自动化相控阵超声检测技术,对复合材料帽形长桁加筋曲板结构进行自动化检测研究。分别针对曲面蒙皮和帽形长桁R角结构,选取不同探头、不同频率、不同聚焦方式,开展相控阵自动化检测仿形、C扫描成像及缺陷判定。结果表明,采用超声仿形测量的方法实现曲面蒙皮的自动化检测,能够检测出最小达Φ3 mm的缺陷;针对帽形长桁R角结构特点制定特殊的R角水靴,实现R角的自动化相控阵检测。     

对接焊缝中超声相控阵的检测

文章运用超声相控阵新技术对含不同类型缺陷的对接焊缝试块进行检测试验。通过对超声探头位置的准确计算,以及对超声相控阵的声束角度、焦距位置、焦点尺寸及位置等参数的选择来进行仪器标定。用标定好的仪器对缺陷焊缝试块中每类缺陷从不同方位进行检测,从检测的结果及分析看,超声相控阵对缺陷的检出能力很强,能检出不同缺陷的位置和大小,检测结果直观,对实际焊缝检测和评价具有很好的参考价值。     

在役储罐无损检测技术

本文通过说明储罐的腐蚀类型,介绍了在役储罐的无损检测技术,包括声发射检测技术、相控阵检测技术、漏磁检测技术及磁粉检测技术的原理及应用。通过比较各种技术的优点及局限性,可知综合运用多种检测技术对储罐进行检测最为有效。     

在役储罐无损检测技术

本文通过说明储罐的腐蚀类型,介绍了在役储罐的无损检测技术,包括声发射检测技术、相控阵检测技术、漏磁检测技术及磁粉检测技术的原理及应用。通过比较各种技术的优点及局限性,可知综合运用多种检测技术对储罐进行检测最为有效。     

聚乙烯燃气管道热熔接头主要缺陷及无损检测技术研究进展

本文将常见的聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷形式分为未熔合、孔洞、工艺缺陷三类。同时,详细介绍了近年来聚乙烯燃气管热熔接头的超声相控阵检测、红外热成像检测、超声波耦合聚焦检测、微波扫描法检测、X射线检测等无损检测技术的研究进展。