具有机械学习功能的塔式起重机计算机辅助工程系统的研究

针对目前CAE软件在塔式起重机设计计算过程中的应用现状,开发了具有学习功能的塔式起重机计算机辅助工程系统,文章给出了系统的总体结构、主要功能、特点和实现方法.使用该系统可大大缩短设计分析时间,有利于方便地获取设计过程的有效数据与知识,提高了设计效率,缩短了产品的研发周期.     

塔式起重机结构焊接、装配工艺探讨

在塔式起重机制造过程中,焊接工艺、装配工艺是指导塔机生产的重要技术依据。针对塔机焊接工艺中存在的问题,根据实践经验,对塔式起重机结构焊接工艺规范的确定,长细杆的焊接,塔机装配工艺,装配中回转机构配装法、正常装配法及比较方面进行了探讨,对确保塔机产品质量和保障塔机的使用安全提供参考。     

基于无碳小车模型的机械制造实训改革与探索

传统机械制造实习课程在创新型人才培养方面存在着诸多问题,已经不能满足培养学生综合工程能力需要.为实现人才培养目标,设计基于无碳小车模型制作项目的课程改革,以项目引导学生主动参与课程实习.通过无碳小车结构方案设计、三维模型虚拟装配、零件加工制作,组装调试等过程,使学生获得完整的工程实践经历.增强学生学习主动性与乐趣,提升学生的综合工程能力、创新思维能力与实践解决工程问题的能力.     

面向制造服务的数控切削数据库系统

为了将物联网技术与云计算技术相融合应用于制造业信息化,以数控切削加工过程中的"感、知、行"为核心目标,建立了一个面向制造服务的数控切削数据库系统,以实现数控切削加工远程在线智能监控及切削参数实时仿真优化。基于物联网技术及多传感器融合的在线监测技术,"感"受数控切削加工过程中各种信号特征;利用云计算技术,"知"晓数控切削加工过程中的关键特征,结合海量数据挖掘处理和数控切削加工过程优化仿真技术实"行"数控切削加工过程的智能化、服务化和绿色化。最终搭建了面向制造服务的数控切削数据库系统,保障了切削数据安全便捷的存储与共享,提供了数控加工在线监控与专家支持功能,制定了数控切削数据库建库标准规范,为多平台数据共享及应用奠定了良好基础。     

塔式起重机臂架装置的优化设计

阐述塔式起重机臂架装置的最优化设计的过程。采用现代设计方法中的优化设计方法,详细地和系统地讨论了臂架装置的优化设计模型的建立和最优解分析的过程。以塔式起重机臂架装置为研究对象,利用优化设计方法进行结构分析,并建立塔式起重机臂架装置的最优化数学模型。利用工程软件ANSYS对塔式起重机臂架装置的最优化数学模型进行分析并得到优化模型的最优解。研究表明:优化设计的分析为塔式起重机臂架装置的设计提供了便捷而有效的手段。     

必得平头塔式起重机

德国特种塔式起重机的典范,为您提供更具创意和效率的起重施工方案,提供更专业化、多样化的技术支持 必得平头塔式起重机是德国设计权威,JOST先生积37年设计经验,在为Peiner、Noell、BKT和Comedil等公司设计了约45种不同型号起重机的基础上开发的成功结晶,它集各种塔式起重机的优点于一身,是JOST先生设计的最新型、最先进的特种塔式起重机.必得平头塔式起重机品质优良、结构简单,严格按照德国标准设计和制造.为顾客专业化、多样化的施工方案,提供强有力支持.由于必得平头塔式起重机没有塔头和拉杆,故具有以下独特性能.     

塔式起重机电控实训平台的研究与开发

通过对目前常用塔式起重机工作过程的调研,结合塔式起重机电气控制电路容易出现故障的现状,利用电机技术、变频技术、PLC技术,设计制造出塔式起重机电控实训平台,供教学与实训使用。     

必得平头塔式起重机

德国特种塔式起重机的典范,为您提供更具创意和效率的起重施工方案,提供更专业化、多样化的技术支持必得平头塔式起重机是德国设计权威,JOST先生积37年设计经验,在为Peiner、Noell、BKT和Comedil等公司设计了约45种不同型号起重机的基础上开发的成功结晶,它集各种塔式起重机的优点于一身,是JOST先生设计的最新型、最先进的特种塔式起重机。必得平头塔式起重机品质优良、结构简单,严格按照德国标准设计和制造。为顾客专业化、多样化的施工方案,提供强有力支持。由于必得平头塔式起重机没有塔头和拉杆,故具有以下独特性能。     

基于Automation Studio的塔式起重机的建模与仿真

塔式起重机是现代工业的重要设备,对其进行有效的仿真设计具有重要意义。Automation Studio(AS)软件是机电一体化综合仿真平台,由液压模块、气动模块、机械模块、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)模块、比例伺服模块、电机拖动模块与电气控制模块等标准模块构成,具有回路设计、系统分析和动态仿真等功能。因此,对塔式起重机进行了基于AS的建模与仿真。首先,利用SolidWorks建模软件建立塔式起重机主要零部件的三维模型;其次,将建好的塔机零部件模型传入AS软件进行装配和关联;最后,利用AS软件实现控制塔式起重机的运动过程。控制系统平台采用AS软件平台编程实现,完成了塔机的过程控制系统硬件的结构设计。AS软件一定程度上克服了传统塔式起重机控制系统电能浪费大、效率低等缺点,能很好地完成塔式起重机的三维动画仿真,且运行控制的主要参数均可控,具有较大的灵活性。     

面向智能制造的数控切削工艺数据库的构建

通过构建数控切削工艺数据库的体系结构,将切削资源数据、切削参数优化数学模型等工程知识体系转换为数控切削工程智能,并与计算机辅助制造软件平台集成通讯,实现切削参数及硬件加工资源的共享,再造了数控工艺设计及生产资源准备的流程,提高企业工作效率和资源利用率。     

三维起重机设计中的分层装配技术

目前 ,利用计算机进行虚拟装配已经成为可能 ,利用虚拟现实技术实现这一虚拟的装配过程 ,它以可视化方式展示并改进起重机产品的可装配性 ,并在设计时通过对零部件的控制来降低装配时的复杂性。之后对起重机各零部件静态干涉进行检验分析 ,综合评价了设计的合理与否 ,及时修改设计中不合理的部分 ,避免实际装配阶段发生大的返厂的目的。不仅提高了产品的设计质量 ,而且减少了设计费用 ,节约了设计时间 ,从而提高了产品的市场竞争能力 ,同时还可以指导实际的装配工作。1　起重机的装配过程分类起重机装配过程可以分为自顶向下的装配和自底而…     

基于拟实制造的面向装配设计工具

描述了拟实制造技术的内涵及其应用意义，叙述了基于拟实制造的面向装配设计工具的结构及其组成，分析了面向装配设计工具的关键技术，对产品结构，装配部件进给，定位与插入，连接进行了详细的分析，并说明了其分析规则。用汽车转向器实例说明了系统所具有的功能主系统开发的过程、系统适用于中小型企业新产品的设计与开发。     

基于虚拟装配的汽车产品装配性评审

为了确保汽车的设计能面向制造,改善汽车的装配性。在汽车开发过程中,结合制造工艺水平,利用虚拟装配,分析、预测产品模型,对产品进行数据描述和可视化,做出与装配有关的工程决策,而不需要实物产品模型作支持。从而能低成本,高效率的对汽车产品装配性进行优化。     

以ANSYS为平台的塔式起重机臂架有限元分析与关键技术研究

为了解决在传统设计方法下塔式起重机试制样机成本高、设计效率低等弊端,应用CAE软件ANSYS对QTZ40型塔式起重机的臂架进行建模与有限元分析,通过对臂架的强度校核和各阶模态的计算,验证了该型塔式起重机设计方案的合理性,也证实了有限元分析法的可行性.总结了建模时的等效简化处理以及约束、载荷施加等关键技术的经验,从而为塔式起重机产品的设计、生产和制造提供理论依据.     

基于拟实制造的面向装配设计工具

描述了拟实制造技术的内涵及其应用意义,叙述了基于拟实制造的面向装配设计工具的结构及其组成,分析了面向装配设计工具的关键技术,对产品结构、装配部件进给、定位与插入、连接进行了详细的分析,并说明了其分析规则。用汽车转向器实例说明了系统所具有的功能及系统开发的过程、系统的硬件是基于微型计算机环境、系统的软件是基于Ｓｏｌｉｄ Ｗｏｒｋｓ 软件、系统适用于中小型企业新产品的设计与开发。     

先进制造技术综合性创新实验的开发与实践

介绍了先进制造技术综合性创新实验的开发思路、实验内容、实施方法以及达到的效果。该综合性实验围绕"计算机辅助设计、数控加工、三坐标测量仪检测"这一过程,将先进制造技术的相关专业课程的理论知识与实践结合起来,充分调动了学生的积极性,提高了学生的动手能力,培养了学生在实践中的解决工程问题的能力。     

基于三维实体模型的塔式起重机钢结构设计

通过研究塔式起重机钢结构实体模型的构造方法，提出了构造过程中应解决好的的问题；根据实体设计的塔式起重机钢结构节点构造与制造工艺，依次探讨了焊接联接节点、螺栓联接节点和销轴联接节点。为进一步研究基于三维实体信息模型的塔式起重机钢结构CAD／CAE/CAM集成技术做了相应的技术准备。     

Pro/E软件在《机械设计基础》课程教学与课程设计中的应用

在《机械设计基础》课程中,引入Pro/ENGINEER三维仿真技术进行辅助教学,可以显著提高教学效果;通过安排课程综合设计项目,引导学生在机械设计课程设计中,利用Pro/E软件进行建模、虚拟装配、干涉检查、工程图制作、运动仿真与动力学分析,提高了机械设计品质和设计效率;利用Pro/E软件激励学生的创造思维,提高学生的创新素质和工程实践能力.     

基于ADAMS刚柔耦合模型的塔式起重机起重臂疲劳寿命分析

为了确保塔式起重机的施工安全,延长塔式起重机的使用寿命,对塔式起重机起重臂的疲劳寿命进行了评估研究。首先,以某型号塔式起重机为研究对象,利用SolidWorks进行了三维建模,分析了该塔式起重机的典型工况,采用基于Workbench的塔式起重机静力学分析结果,确定了塔式起重机的应力最大位置;然后,用ANSYS APDL联合ADAMS进行了刚柔耦合动力学仿真,得到了该工况下工作循环的载荷谱;最后,利用NCODE Design Life的"疲劳五框图"对该工况下的塔式起重机进行了疲劳分析。研究结果表明:最易发生疲劳失效的位置在第6节起重臂上弦杆与外连杆的连接位置附近;可得到该工况下塔式起重机起重臂每次循环损伤的最大值为3.598×10~(-6),最小循环次数为2.799×10~5,满足塔式起重机设计要求,为在役塔式起重机的疲劳寿命评估和塔式起重机的设计提供参考价值,可作为对塔式起重机进行维修和更换零件的依据。     

在用塔式起重机存在的问题

通过检测正在使用的塔式起重机，发现了在设计、生产、使用过程中存在的一些问题，并进行了分析讨论，对设计、制造、使用人员有一定的参考价值。