PLC和触摸屏在塑料片材收卷机中的应用

塑料片材收卷机位于塑料生产线的终端,将定幅的产品完成自动收卷,为满足生产线自动化及收卷质量的要求,采用双工位变频收卷,电气控制系统使用工业级PLC和触摸屏相结合。在介绍双工位收卷工作流程的基础上,分析了恒张力控制原理,并详细论述控制系统的工作原理、硬件设计及触摸屏界面设计。     

一种塑料管材收卷机的控制

介绍一种塑料管材收卷机控制系统,该系统满足相关设备电气控制方面的需要。分析塑料管材收卷机的现场工艺和生产要求,特别是收卷过程中管子松紧变化的解决方案,盘管过程中经常容易出现的叠管现象和原因,以及收卷完成后卷盘如何有效刹车等问题。针对塑料管材收卷机的电气控制是否满足工艺和生产要求,以及能否解决收卷过程中容易出现的各种问题,提出一套性价比高的电气控制解决方案,指明如何应用西门子可编程控制器S7-200 Smart完成塑料管材收卷机的电气控制系统。     

自动换卷机构的方案选择与设计

纸尿裤生产线分布着6组以上的放卷单元,不同位置的放卷单元的物料材质和幅面各不相同,但目前生产线上的放卷单元采用同一型式自动换卷结构,造成宽幅面的无纺布自动换卷机构造价昂贵,换卷时间长。针对这一问题,设计了全气缸式、气缸加电机式和气缸加热切式三种自动换卷机构方案,针对不同宽度的幅面和材质料卷,选择合适的机构方案,显著节约成本,缩短换卷时间,提高可靠性,在合作厂家的实际设备上使用效果良好。     

基于惯性滤波的开卷机卷径计算与MATLAB仿真

开、收卷机是金属板材生产线的重要组成设备,开、收卷机上卷绕的板材卷径是一个不断变化的值,实时准确地获取卷径,是生产线开、收卷段张力稳定的前提。使用软件滤波方法获得卷径实时值,无附加的硬件设备,直接使用各电机码盘采样值计算,成本低、响应能力良好,是一种广泛应用的卷径估算方法。惯性滤波是一种较为优良的滤波方法,较常见的限幅滤波方法,能大幅提高估算值的准确度,使生产线良好稳定运行。     

薄膜张力控制系统的建模与设计

鉴于薄膜收换卷时的张力大小及平稳性对收卷质量具有决定性的影响,针对流涎机收卷系统的动态过程,分析了张力与收卷线速度、卷径及转速之间的动力学关系,提出了张力控制原理,并分析了薄膜在收换卷时收卷电机转速的变化补偿规律。在此基础上,设计了薄膜在收换卷时的张力控制系统,通过控制速度差对张力进行间接控制,同时采用BP神经网络PID控制器调节收卷转速对张力进行直接补偿。仿真对比结果表明,该控制器动态响应好,抗干扰能力强。实际应用实例也证明该控制方法张力控制精度高,控制高效可靠, 对改善系统的动态特性和提高薄膜的收卷质量有着重要意义。     

一种挤出上盘自动调速装置

设计了一种解决自动调节中低速挤出收卷上盘的装置。该装置可以省去人工,弥补了跳舞轮法的局限性;并能有效地控制收卷速度的精度。     

全自动塑料片材中心收卷机机械系统设计

分析了全自动塑料片材中心收卷机的工作原理,设计了全自动塑料片材中心收卷机的机械结构,研制了全自动塑料片材中心收卷机的样机,连续进行了实验,实验结果表明,该机运行良好、自动换卷顺利、自动化程度高。各项性能指标都达到了设计要求。     

国内多工位冲压生产线的主要形式

正多工位冲压生产线是压力机、多工位模具、快速换模系统、上料系统、送料系统、电气控制及网络控制系统的集成,其相对于单机生产或者多机连线生产的最大特点就是:压力机在完成一次冲压后,不需要停在上死点等待送料机械手进行工位间移送,而是压力机连续工作,同时送料机械手进行工位间移送,即以连续冲程工作,取代单机单次工作方式,提高了生产效率,降低了设备的故障率,减少了操作人员及工作场地的使用。     

微细扁线材恒张力绕卷系统

介绍了一种恒张力收卷微细扁线材的结构及控制策略。针对微细扁线材能承受的张力小、容易变形或断裂等特点,开发了一种绕卷结构,以速度和位置作为双重模式调控来获得小张力并保持恒定。通过实验检验,该结构能稳定收卷截面为0.12 mm ×0.05 mm的微细线材,并能自动适应不同的轧制成型速度。     

岸边集装箱起重机换绳系统的优化

为了解决传统岸边集装箱起重机换绳工艺容易加剧新钢丝绳磨损、腐蚀以及原有换绳工艺效率低、安全系数低等问题,在分析钢丝绳换绳标准和原换绳工艺存在问题基础上,提出将放绳机、卷绳机以及钢丝绳卷盘应用于原钢丝绳换绳工艺中的方案,该方案有效降低了劳动强度,提升了钢丝绳换绳效率和人身安全,为进一步提升岸边集装箱起重机工作效率奠定了基础。     

水针换卷装置在高速纸机中的应用与维护

本文主要介绍造纸机传统的换卷方式的使用情况,阐述新形式的卷取水针换卷装置的结构组成、工作原理和使用效果,并对卷取水针换卷装置的应用与日常维护提出了具体措施。     

能自动抓取货物的自动化生产线

山东鲁能集团交通设施有限公司热浸镀铝车间根据其生产工艺要求 ,在生产线上应能完成自动抓取工件并将其从工位 1顺序运到工位 4的操作 ,且工件在工位 2和工位 3需停留规定的处理时间。为此 ,我们设计了能自动抓取货物的自动生产线。1　系统组成及工作流程该生产线主要由输送导轨、钢丝绳牵引装置、能自动抓取货物的吊具 (以下简称吊具 )及控制系统组成。如图 1所示 ,输送导轨的正下方有若干等距离的工位 ,工位上有待处理和运输的工件 ,各工位的水平高度不等 ,且所处环境不同 ,如高温、腐蚀、潮湿等。因 2个工位中工件的处理时间大致相等 ,…     

薄膜收卷机收卷张力分析

对薄膜拉伸生产线性能优劣的评价标准是生产成膜的质量和效率,收膜成卷后膜卷端面的整齐程度及表面是否光滑无皱。本文将对收卷机的国内外发展现状做简要说明,就常用的收卷张力控制方法进行推导和分析并提出控制方程,同时通过计算收卷过程中膜卷内部的张力变化,给出两种避免出现膜卷褶皱的收卷张力曲线方程。     

锌空电池生产线控制系统设计及伺服控制算法

介绍的是基于ARM9的锌空电池生产线电气控制系统的开发,包括系统硬件平台的搭建,软件系统的设计.并对系统中伺服电机的控制设计了一种有效的控制算法,实现了收卷放卷速度的高精度匹配,提高了产品的质量.     

基于RBF系统辨识与PID控制的收卷机张力控制系统研究

薄膜拉伸生产线的核心是张力控制,它直接决定了所生产薄膜的质量、收取膜卷的表面平整程度和端面是否整齐。本文将传统PID控制与基于RBF神经网络的系统辨识相结合,并运用于薄膜收卷机张力控制系统。仿真和实验结果表明,该系统具有良好的自学习以及自调整能力,提高了收卷质量。     

国产最高速的精轧机生产线面世

我国首条最高速度的精轧机生产线（每秒钟轧制速度为１０５m）近日面世，并在河北邢台钢铁股份有限公司热试成功。该生产线运行平稳，其轧钢速度和震动、温升、噪音等各项性能指标均达到了世界先进水平。这条生产线是目前国产精轧机生产线中速度最高的一条，总投资额２．８亿元人民币，在技术上采用了日本的NKK无头焊接技术、阿希洛减定径机技术、加勒特大盘卷技术和ABB控制技术，实现了全部自动检测和在线调整工艺过程，可轧制直径５．５～１６mm的线材和直径１８～４２mm的棒材，年生产能力可达到５５万吨。这条高速度精轧机生产线上的…     

日本IHI-DANLY压力机技术座谈在上海举行

日本石川岛播磨重工业株式会社,又称IHI公司,规模宏大,产品繁多。位于横滨的第二工厂专门生产重型压力机。该公司与美国DANLY公司技术协作生产的各种IHI-DANLY压力机特别适用于汽车工业,有机械式连续多工位压力机、同步自动化压力机生产线等,备有快速换模装置,结构先进。当冲制多工序工件时,压力机可排成一条生产线,自动装卸工件,一端送入薄板卷料,另一端自动送出成品,平均每分钟可生产15个零件。目前该公司生产有300～2400吨用于汽车工业的各种压力机。苏联卡马(KAMA)汽车     

胀块的加工

正胀块是变压器硅钢片横剪生产线上重要的功能部件,是开、收卷机的关键零件之一。随着金属制造业的发展,生产线的速度也越来越快,相应的对开卷机和收卷机的零部件精度的要求也就越来越高,如何高效地完成高精度零件胀块的加工,对提高质变压器硅钢片横剪生产线的质量起到关键作用。1.产品简介胀块产品形状如图1所示,长为1440 mm,材料为QT60-2,从图中可以看出,形状不规整。在弧段内型中心上有3个8°的斜面,此斜面为外圆扩大缩小的滑动面,8°尺寸的精度关系到外圆夹紧的力量     

基于网络截集的装配生产线瓶颈识别模型

针对飞机装配生产线设计阶段现有的瓶颈识别方法存在的不足,提出了基于网络截集的装配生产线瓶颈识别模型。以最大流最小截理论为基础对装配生产线瓶颈进行了定义;通过分析工位顺序和工位间的关联关系,建立了包含工位和装配任务关系的有向装配网络模型,将装配生产线上的工位分为装配起点、装配终点和装配中间点三部分进行描述;构造装配有向网络的邻接矩阵,建立了装配生产线瓶颈识别数学模型。以一个7个工位装配生产线瓶颈识别为例,讨论了所提方法的应用过程,并与同类方法相比,说明了方法的有效性。     

高效节能玻璃钢化炉的设计研究

本文对玻璃钢化炉进行优化设计:加热区采用多工位加热替代传统少工位加热;成型区采用单弯结构替代传统双弯结构,从而使钢化玻璃的生产效率、能量消耗、合格品率、产品质量均优于目前传统钢化炉设备。