大导程滚珠螺母内滚道接触区磨削分析

针对成形磨削大导程滚珠螺母滚道时磨杆与螺母干涉碰撞的技术问题,基于螺旋面加工原理对砂轮计算截形坏点及滚道廓形误差进行详细分析.在调整安装参数无法满足滚道完整包络成形的前提下,提出了以滚道接触区廓形最大化为目标的精密磨削工艺及相应的砂轮选型与安装参数优化方法.以4040型号大导程滚珠螺母磨削试验为例,验证了该方法可满足大...     

大导程圆弧滚道的拉削加工

本文通过对大导程滚珠丝杠副螺母滚道的特点分析．提出一种成形拉削大升角小直径圆弧滚道的加工方法．可使大导程滚珠丝杠副的制造难度大幅度降低。     

一种油田用大导程螺旋钻铤加工方法探索

通过在车床主轴前端加装减速机,在大拖板上加装铣削头,并使减速机转速与大拖板移动协调配合完成超大导程螺旋线的加工;为保证三螺旋面均匀分头,在减速机卡盘上划三等分刻线,利用划针、刻度线进行分头,并由拖板的快速移动实现各种辅助运动;通过试制,结果表明螺旋钻铤各项性能指标均达到API及石油行业标准要求。     

一种提高数控车床加工螺纹导程的方法

在经济型数控车床上加工螺纹时,往往较大导程的螺纹不能力口工,其原因之一是主轴脉冲发生器的每转脉冲数太少。本文所述的是一种通过二倍频提高主轴脉冲频率来提高加工螺纹导程的方法。设主轴脉冲发生器的主轴每转脉冲数为n_r,计数器的时间常数为 T_C,数控车床的脉冲当量为δ,螺纹导程为 S,则可有关系式:S=n_r/T_cδ当 T_c 和δ一定时,在     

大导程螺纹的加工

大导程螺纹或长丝杠在加工的过程中,由于切削阻力的增大,工件会因为振动、扎刀、发热而引起加工变形,增大加工难度。为此,设计制作了弹簧刀排,根据弹簧套的弹性吸振和调节、平衡刀具的切削力,能较好地克服大导程螺纹和长丝杆在加工中的问题。     

一种外螺纹滚道加工方法工艺参数研究

介绍了一种外螺纹滚道加工方法,从而实现绿色加工,提高效率、降低成本的目的。高档数控机床是国家综合国力的重要标志和体现,是国际竞争的重要战略物质。随着各类数控机床和自动化机械的进给驱动速度不断提高,作为伺服进给系统中的重要执行机构——滚珠丝杠副,通过这些年国家政策的支持及企业的不断努力,国产滚珠丝杠副有了长足的发展,在不断创新中涌现出新装备和新工艺方法。     

多头大导程梯形螺纹数控加工方法研究

多头大导程梯形螺纹的加工有较大的技术难度,结合加工双盘摩擦压力机上三头丝杠的实际生产经验,分析了加工此类零件的加工工艺与编程方法,解决了多头大导程梯形螺纹难加工的技术难题.     

双头大导程蜗杆的特殊加工方法

通过对双头、大模数、大导程蜗杆的结构尺寸及技术要求进行分析,在依照传统加工模数螺纹方法无法加工的情况下,利用公司现有设备,采用粗、精切齿工艺方案,并设计制作了一套可调速↓轮机构,扩大了机床加工范围,圆满完成了该蜗杆的加工任务。     

加工大导程多头螺纹的简易方法

我厂在用C620车床加工T70×128/5方牙压力丝杠时(图1),最初是用车刀加工。由于导程大,中径螺旋角达35°28＇,退刀槽窄,操作时十分费力。精车底面时,排屑困难,易扎刀,效率低,质量难以保证,床面磨损甚大。在精车两侧面时,床面出现严重浮动,工件表面呈波纹状。     

滚珠螺母内滚道专用磨头

我厂最近生产的W系列电动缸,是在消化引进最新系列电动缸的基础上研制成功的。滚珠丝杆副是电动缸的关键部件,而滚珠螺母(见图1)是滚珠丝杆副的关键零件之一。其特点是螺纹导程大,内孔小,因此螺旋升角大,滚道圈数又多,螺纹法向断面形状为双圆弧曲线,形状复杂,尺寸精度及光洁度要求都很高。目前国内生产的标准内螺纹磨床都无法加工这种滚珠螺母,因此滚珠螺母加工已成为我厂电动缸生产的关键问题。为了尽快使我厂成批量生产电动缸,我们根据滚     

大导程滚珠丝杠副螺母的截形计算与加工仿真

根据螺旋面加工原理、齿形啮合原理及回转面砂轮加工螺母工艺建立了相应的数学模型,并推导出砂轮截形的计算公式;采用数值计算方法求解砂轮截形参数,进一步得到修整器靠模板的参数;在此基础上,利用Pro/E软件对大导程滚珠丝杠螺母、砂轮和砂轮修整器进行了实体建模,并对砂轮的修整过程和螺母的加工过程进行了运动仿真,有效地验证了砂轮截形的计算结果。     

加工大导程丝杠、螺母螺旋面的指状铣刀齿形计算

<正> 一、概述在重型设备制造中经常会遇到大导程丝杠和螺母副的加工问题。大导程丝杠和螺母副多数作为传递动力的构件,丝杠本身直径较大,且为多头螺纹,在用车削加工时,由于导程较大具有一定困难,加工出的工件的螺纹精度和光洁度也较难满足要求。当用盘形铣刀来铣削此类丝杠及螺母副时,一方面由于铣刀齿形较复杂,刀具制造困难;另一方面为避免切削时的干涉,盘形铣刀直径也受到一定限制。故在生产中,工厂常用指状铣刀来加工。指状铣刀设计的主要工作是齿形的计算,目前常用的方法是根据工件端面齿形曲线方程y=f(x)求解超越方程,如参考文献第644页—646页     

滚珠螺母内滚道的磨削精度

本文分析了双圆弧型滚珠螺母内滚道的磨削精度,证明使用轴截形为双圆弧的砂轮可磨得高精度的螺母滚道。通过滚道截形的误差计算,求得了砂轮轴截形参数及砂轮——螺母相对位置参数的变化与滚道截形误差的定量关系,并提出了补偿滚道截形误差的方法。     

加工多线大导程丝杠的分线方法

用齿轮分线装置进行分线提供了一种有效的分线途径,阐述了齿轮分线装置的原理和基本结构以及使用方法。对使用增倍螺距后如何进行分线,介绍了计算方法。     

大导程三头矩形螺纹螺母的数控加工

大导程三头矩形螺纹螺母是纺织行业湿法腈纶设备的关键传动零件（见图1），其技术要求是：（1）本件为三头螺纹螺母，导程为150mm；（2）三头螺纹分头精度为士0．5°；（3）零件的粗糙度全部为Ra3．2μm。其主要加工工序如下；1．浇铸毛坯；2．粗加工毛坯（见图2）；3．数控加工矩形螺纹。工序3是最关键和难度最大的一道工序，为此，使用原联邦德国BOEHRINGER公司VDF315C型车削加工中心加工，其控制系统是SINUMERIK880T，精度为0．001mm。本文通过对数控加工中影响矩形螺纹精度和表面粗糙度因素的分析，确定了合理的加工方法，同…     

多头大导程矩形螺纹数控加工研究

针对车削多头大导程矩形螺纹过程中存在易断刀、加工精度低等问题,通过对其加工中切削力分析,建立特定加工刀具模型,力求降低刀具磨损和损坏,提高刀具使用寿命.采用横线进刀线性递减、纵向刀具轨迹偏移的方式完成刀具切削路径规划,进一步降低切削力,提高零件加工质量,并通过数控加工的实现和零件加工质量的检测验证其可行性.     

两个分度头加工大导程螺旋曲面的方法

我厂在X62W万能铣床上加工图1所示圆盘端面凸轮时,同时采用了两个分度头,较成功地解决了加工过程中遇到的困难。     

大导程双头蜗杆的铣削加工

大导程双头蜗杆的铣削加工黑龙江汽车制造厂张潜，王长信我厂是中国重型汽车联营公司成员．又是给国家交通部配套生产ＬＪ６８１型客车底盘的定点厂．其主要产品为ＬＪＩ５０系列八吨载重汽车和ＬＪ６８１型客车底盘．年生产能力可达三干台。而转向蜗杆既是这两种车型的通...     

微型滚珠丝杠副螺母滚道的磨削加工

随着我国机械工业的不断发展,用户对滚珠丝杠副的种类及规格提出了更多、更高的需求,其中,微型滚珠丝杠副得到了较快的应用。近年来,国内外一些厂家纷纷向我厂订购微型滚珠丝杠副,但由于微型滚珠丝杠副的加工有其特殊性,加工难度很大,特别是微型滚珠螺母的滚道。本文对其磨削加工方法作概要介绍。