高效换热管的三头轧制工艺

换热器是石油、化工、冶金、电力、家电等各行各业广泛使用的一种设备。在各种换热器中,高效换热管担负着热量交换的主要任务。在换热管行业中,高效换热管的技术质量指标确保了换热管能够满足换热性能的要求,保证换热工质、换热器,甚至压缩机的安全。但在满足技术质量指标的前提下,高效换热管的生产速度和交货期,是企业竞争力的又一大要素。本文探讨一种三头轧制工艺,可明显提高高效换热管的生产速度。同时,通过优化设计管型,还可提高换热管、换热器甚至整个换热系统的换热效果。     

折流板管壳换热器运行中换热管振动相关因素的系统分析

折流板管壳换热器运行中换热管振动的频繁发生,显示出换热管振动问题的研究重视不够,使得换热管振动相关因素的系统分析很有必要。针对折流板管壳换热器运行中换热管振动的教训和经验,系统分析了折流板管壳换热器运行中换热管振动的的壳程流体因素、导流结构因素、换热管选材因素、换热管本身结构的因素、换热管支撑结构的因素、与管板有关的因素。结果有利于折流板管壳换热器的设计、制造和维护人员从源头上控制换热管的振动。     

涡流检测技术对加氢装置二段冷却器的安全性能评价

某公司针对换热器换热管泄漏问题,采用了涡流检测技术对该换热器的换热管进行检验。涡流检测的主要目的:根据涡流检测数据和图像,评定冷换设备管束换热管壁厚损失情况,据此提出处理措施和建议。检测结果表明冷却器换热管存在明显的减薄和缺陷,不能满足长周期运行要求,需要采取进一步的防护措施,保证安全平稳生产。     

换热器用新型波齿复合垫片

1 概述通常换热器上使用的垫片有两种基本型式,一是普通法兰连接用垫片,主要用于单管程换热器的法兰或多管程换热设备的头盖、管侧等部位的法兰连接处。另一种是带隔条的换热设备专用垫片,主要用于多管程换热设备的管箱或小浮头法兰连接处。目前炼油厂换热设备上使用的垫片主要系各种耐油石棉橡胶板、铁包垫、缠绕式垫片等。     

甲醇合成塔管板结构改进设计

甲醇合成塔管板结构设计是合成塔设计的关键。对某甲醇合成塔管板采用挠性过渡圆角结构,进行改进设计,以增加管板的挠性,同时应用有限元法对管板应力强度和换热管轴向稳定性进行分析。结果表明改进设计的管板过渡圆角处应力强度大大降低,换热管轴向压应力有所减小,提高了其抗压稳定性。研究结果为高温高压换热器管板结构优化设计提供了依据。     

煤化工大型缠绕管式换热器的设计与制造

大型缠绕管式换热器不仅具有较好的传热性能,还同时具有对装置变负荷的适应性和运行可靠的操作特性,在我国煤炭深加工、炼油、天然气等领域的应用呈现出良好的发展前景。从煤化工大型多股流缠绕管式换热器出发,对缠绕管式换热器设计和制造的技术难点进行分析。在多股流缠绕管式换热器方面,论述了管板的不同结构形式、管板设计计算的特殊性、各管程在同一壳体内的协调性、组合式大型原料气冷却器等内容;同时对管束与管板之间的引出结构进行了讨论;结合奥氏体不锈钢材料的应变时效分析结果,给出了缠绕过程换热管正常变形率的范围;对大型缠绕管式换热器管子与管板焊接接头的射线检测,给出了可以参考的操作准则。我国已能生产换热面积超过10000 m2的大型缠绕管式换热器,在设计和制造方面积累了很多的经验,但是在缠绕管式换热器材料的多样性、大型主低温换热器的工艺设计、数值模拟技术在设计上的应用以及换热管与管板连接质量检测的量化技术等方面,我国和欧美先进国家还有一定的差距。     

管壳式换热器换热管稳定性问题研究

分别利用GB151-1999计算方法、JB4732--1995计算方法和弹性系统稳定性分析方法对换热管稳定性问题进行了研究。对不同参数的四个固定管板式换热器算例分别应用以上方法进行了计算，结果表明：现有的国家标准（GB151）中换热管稳定性算法不考虑环板，将单根换热管失稳的欧拉临界应力除以安全系数ncr（取2）作为许用应力，其结果过于保守。     

管壳式换热器中换热管与管板连接的工艺研究

管壳式换热器中换热管与管板的连接质量直接影响着换热器的质量和使用寿命。通过对换热管与管板连接的工艺方法进行系统的研究,并进行综合的评价,这些研究在实际生产中的应用具有一定的指导意义和适用价值。     

重叠式多套管换热器结构与管头密封设计

多套管换热器具有不易堵塞、拆洗更换内管简单方便等特点,可满足高粘易堵介质换热的使用要求。其内管与管板可拆式非焊接密封连接是影响设备整体密封可靠性的关键。介绍了一种多套管换热器及内管可拆卸的密封结构,其密封采用螺纹球面内管接头加填料函密封形式,在实际应用中得到了满意的密封效果。     

换热管胀管时管板的稳定性

列管式换热器的换热管在胀管过程中,有时候管板会产生翘曲,即平衡的管板平面形状失去了稳定性。这种现象在直径较大而管板厚度相对较小的换热器中发生较多。它主要是因为在换热管与管板接触处发生的残余压力的作     

一种高压换热管压力试验工装的研制

高压换热器是压缩天然气加气站的必需设备,根据《车用压缩天然气》要求,换热器的耐压必须大于等于25Mpa,而根据相应管材标准,换热管出厂液压试验压力最大不得超过20MPa。一台换热器中换热管多达几百根,且焊接于管板上,一旦某根换热管发生泄漏,整套设备面临报废风险,因此加工前必须逐根对换热管进行液压试验。针对成百上千根换热管需要进行液压试验的需求,一种试验工装被研制出来,用以提高工作效率。     

双相不锈钢2205换热器的焊接

在中油吉化炼油装置中,气提塔顶换热器是一项重要设备,它关系到整个系统的生产效率。以往,由于换热器的壳体采用了普通容器用钢20R钢、Q345（16Mn）管板＋20钢的列管制造,耐应力腐蚀和抗点蚀的性能较差,经常出现腐蚀泄漏,严重影响生产的正常进行。因此,将换热器的管板和换热管改用双相不锈钢2205制造。不仅改善了腐蚀泄漏现象,而且使该装置能保证常年正常运行。     

全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻     

基于埋地换热器的强化传热研究现状及展望

地埋管换热器作为直接与岩土接触进行取/释热装置,其换热性能决定了土壤源热泵系统的运行效率。地埋管换热器强化传热研究旨在提高土壤源热泵系统运行效率及地能利用率。通过对土壤源热泵地埋管换热器的研究进行综述,论述了地埋管换热器的研究现状及发展动态,分析影响地埋管换热器换热的主要因素及强化换热措施。兼顾理论知识及工程特点,提出目前研究存在的问题,指出日后研究方向及重点,并对土壤源热泵的发展进行展望。     

基于流固耦合的换热管束振动分析

阐述了换热器管束振动的机理、破坏形式以及换热管共振特性的研究方法。突破传统研究方法的局限性,运用有限元分析软件,采用流固耦合的方法对换热管共振特性进行了研究。结合某油田项目中一台管壳式换热器,对单根换热管共振特性、换热管束共振特性影响因素以及动态响应特性进行了全面研究,得出了调整换热管束共振频率、避免共振的有效方法,结论具备一定的工程应用参考价值。     

管壳式换热器的数值模拟和管束支撑分析

以某固定管板换热器为例,对数值模拟方法和管束支撑进行了研究。通过建立不同单元类型的换热器有限元模型,以换热器壳体轴向应力为指标,对比换热器筒体和管子中的轴向应力及管板挠度,研究了不同换热器有限元分析方法的合理性,考察了管板横向变形和换热管外侧及筒体内侧施加的壳程压力对筒体轴向应力的影响,以及换热管对换热器管板的支撑作用。     

换热管结构、性能及其编织强化换热管传热分析

换热管设备基于不同的材质，在导热性能应用效果上存在非常典型的差异，换热管的性能和结构也会影响换热管的传热状态。本文以换热管结构性能和编织强化换热管传热为基本分析要点展开具体分析，明确换热管在实践应用中的基本结构特征，以及经过材料改良后的应用性能。具体研究中，以中空纤维换热管的制备过程为研究基础，系统分析了这种换热管设备的基本形态、制备过程、性能特征、传热效果。研究中，应用非溶剂致相分离法进行相关的试验操作，并且通过非致密层填充水法，达到了提升换热管导热性能的目标。     

板式换热器整体清洗的试验

板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全.通过对板式换热器结垢的分析,提出对板式换热器除垢整体化学清洗方案和必要性,进一步阐述了科学的组织生产,加强科学管理是保障连铸生产的关键.     

换热器管板与换热管胀接密封性能影响因素分析

换热器是我国当前供热中较为常见的一种元件,借助其元件的应用,能够将供热性能优化,对于提升供热效果具有重要性保障意义。由于在换热器的应用中,其管板与换热管受到影响的因素较多,需要将其影响因素及时的排除,保障在影响因素的排除中,能够控制好对应的换热器工作性能。鉴于此,本文针对换热器管板与换热管胀接密封性能影响因素分析进行了研究,希望在本文的研究帮助下,能够为换热器优化提供参考。     

基于卡门涡街原理的管式换热器振动分析

管式换热器是当前能源开发及利用领域普遍使用的一种换热设备,其内部换热管直径、间距、数量、材质等设计参数直接影响换热器的换热效率及平稳运行。现通过分析国内某电厂烟气换热器振动原因及介绍振动频率计算、换热器改造方法,阐述卡门涡街现象对管式换热器的影响,也为类似换热器设计提供了工程实例借鉴。